LHS941X-16Q活塞式多功能控制阀

                   LHS941X-16Q活塞式多功能控制阀

                      上海申弘阀门有限公司

之前介绍在线调节减压阀，现在介绍LHS941X-16Q活塞式多功能控制阀电动调流调压阀是借鉴德国、日本经验，总结国内设计制造及实用经验的基础上，根据流体力学特性而开发出来的调速调压型阀门。已经在电站、引水、供水等领域得到了广泛的应用。经过改进的本系列流量调节阀不但适用于清水，对于天然江河湖泊水、轻度污水具有良好的耐受能力。从设计结构和材料选用上解决了多年来流量调节阀易结垢，卡阻，驱动装置偏大的难题。

电动调流调压阀主要用在水厂、电厂、引水工程等介质为水的管网系统，起调节管道介质流量、流态以及调节管网压力的作用。电动调流调压阀特点 该阀*于传统流量调节阀的特点就在于它的结构设计和材料选用使其不怕污水堵塞滑道，不怕结垢现象，不易卡阻。驱动装置明显减小。该阀可自动调节预先设定的管道介质参数值，使之在一定精度内保持恒定，且精度范围也可以进行调整。该阀具有良好的耐气蚀特性，阀体内壁的筋板兼有整流板的作用，可以分散水流，防止气蚀。同时，也减小了阀门的噪音和活塞的振动。该阀的控制系统可采用集成电子电路，体积小，可靠性好，灵敏度高，安装调试方便。全关渗漏量为零，可作为截止阀使用。不必另设其他截止阀门。如控制程度及精度要求不是很高，该阀的控制可以采用手动或普通电动形式。可以卧式安装，也可以立式安装。

该阀主要由阀体、出水阀体、阀座、活塞、鼠笼(扇叶圈)、阀杆、曲柄、连杆、轴套、导轨、活塞架、密封圈组成的主阀加上电动驱动装置、PLC控制系统和压力传感器(流量计)等组成。
阀的调节主要是通过改变关闭件（活塞）与阀座密封面之间的介质流通面积，从而达到调节流量（或压力）之目的。阀体设计为内外圆筒式结构，使该阀之构造更符合水流控制技术。调节机构为曲柄滑块机构，关闭件滑块为圆筒形的活塞，可在阀体内圆筒里由导轨引导沿管路中心作轴向运动，因而改变流通面积，以实现控制调节功能。阀体内腔为流线形中心轴对称流道，使流体在阀体内被很好地引导，水阻小，水头损失低。阀腔内任何位置水流横断面均为环状。任何位置活塞的环形节流面，确保该阀线性操作特性。曲柄滑块机构操作稳定可靠，输出扭矩恒定，关闭先快后慢，因而不产生任何水锤。

2.LHS941X-16Q活塞式多功能控制阀调节件结构设计

调节阀的设计一般是依据系统压力条件和大小流量条件进行其结构及尺寸的选择确定。各种工况要求和技术条件差别很大。传统调节阀在作流量调节与压力控制时，对输出的控制极为困难，这是由传统调节阀的调节件结构与操作执行方式先天决定的。而活塞式多功能控制阀能适应不同工况要求，并且性能优异，适应性好，我们将阀体设计成分段式，关闭调节部位设计为组合式分体结构。当系统有不同要求时，只需对关闭调节部分作更换或微小量的调整设计，即可满足要求。通过对调节阀的运行特点进行分析，我们确定将活塞式多功能控制阀设计成鼠笼式和扇叶圈式两种标准型。（如图2）。在系统有特殊要求时，稍作变异修改设计即可满足其个性化要求。同时也解决了在某些高要求工况下，特别是在高精度、大压差、大流量调节时的各种技术难题。活塞式多功能控制阀压力等级可达PN100以上，阀上下游压差可达4MPa。

4. 操作执行机构与智能化控制系统
上海申弘阀门有限公司主营阀门有：减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,水减压阀一般的调节阀多采用机械比例式水力控制方式，存在响应慢、度低、故障率高等问题。我们在活塞式多功能控制阀的控制系统设计上采用了成熟的现代工业控制技术、计算机与网络通讯技术等现代技术，*次将现代控制技术运用在调节阀的控制系统上（如图5）。以带多通讯端口和模拟量模块的可编程控制器（PLC）为核心，通过各种传感器采集系统的各种状态信息，利用PLC程序实现对阀门的智能控制。通过MODEM和公用线连接，还可以实现阀门的远程与服务。根据不同需要，操作执行机构可选择为手动、电动、液动和气动，方便灵活。
5. 活塞式多功能控制阀在阀门在开启或关闭过程中，阀座和密封圈没有相互磨擦，阀门使用寿命长。
6. 活塞式多功能控制阀密封效果良好，主密封副为橡胶密封，阀门泄漏量为零。
7. 活塞式多功能控制阀与管道的连接形式为法兰连接，法兰连接尺寸按国家标准GB/T17241.6执行。
8. 活塞式多功能控制阀传动方式为电机驱动，电动装置动作方便、灵活、安全可靠，手动操作力矩低于国家标准。活塞阀的电动装置包括电机、减速蜗轮、机械限位调节机构、力矩控制机构、行程控制机构和开度指示机构，所有电气元件全部采用。常用电机的工作环境（环境温度-20～60℃，环境相对湿度≤90%，现场工作电源为AC380±15%和控制电源AC220±15%，50Hz±2%），且有过热保护功能，防护等级不低于IP55。
9. 活塞阀的电动装置采用机电一体化设计，配置控制箱，元件集成在封闭的执行机构壳体内，满足远程控制要求并有信号输出（能接受远方接点控制信号，执行控制命令并反馈动作信号），也可在现地进行开关阀等操作，另外亦可手动操作。电动装置选用常州辅机总厂产品或同等性能的其它产品。（可选）
10.铸件采用的铸造工艺铸造，有良好的表面涂漆，涂漆方式采用烤漆，涂漆颜色由供方确定。

电动活塞式调流调压阀 性能保证值

技术参数（1MPa=10kgf/cm2）

参数汇总表

主要零件材料

产品结构特征

电动活塞式调流调压阀由前阀体、后阀体、阀杆、导流器和套筒等主要部件组成。采用不锈钢制造的导流器固定在后阀体中腔，在其表面均匀的分布有喷流孔；套筒在活套在导流器上并与阀杆连接，通过外控部件控制套筒的位置，以调节阀门过流面积。外控部件可按照工况需求采用手动、电动、气动和液动等多种形式。

1、阀体
阀体包括前阀体和后阀体，在后阀体内设有轴向对称的流道。
2、导流器
导流器是多功能活塞阀的关键部件，壁面上有许多腰型槽，所有腰型槽根据工况与介质情况，按一定的组合规律布置。

工作原理

电动活塞式调流调压阀-于导流器上，通过导流器导引。水流从导流器外流入，经过导流器上的喷流孔形成多束水流，在阀体中腔产出碰撞，达到消能的效果；节流发生在活塞边缘与导流器的孔口之间，由于孔内水流速度很高，所以导流器选用的材质高度耐磨与抗腐蚀；同时因为碰撞发生的阀体流道中腔，有效降低了气蚀和冲刷对阀体的影响，提高阀门使用寿命。主密封圈位于导流器的前端，活塞在全行程上被导引，当被推动穿过主密封圈至全关位置时，阀门前后的差压强迫主密封圈紧贴套筒外壁实现截断。活塞通过连杆的引导在导流器内前后运动，阀杆借助曲柄与连杆传动，当执行机构驱动阀杆顺时针转动时，活塞向后移动，开启阀门；当执行机构驱动阀杆逆时针转动时，活塞向前移动，关闭阀门。

主要技术特点

轴向对称流道：阀体采用了轴向对称流道，*避免了不必要的流向改变，使噪音和紊流趋势明显降低。
压力平衡：由于多功能锥形阀采用压力平衡套筒，使得操作套筒的轴向力与阀门两端的压差无关，因此使用较小的执行机构就能达到快动的目的。

调节效果好：近乎数字式控制，通过改变过流孔的数量实现流道面积的变化，具有良好的线性调节特性。

电动型多功能活塞阀

电动执行器采用智能型，具有行程保护、力矩保护、缺相报警等多项功能。

主要外形尺寸与连接尺寸

PN1.0-PN2.5MPa电动活塞式调流调压阀外型尺寸及连接尺寸表

与本产品相关论文：不锈钢减压阀