天然气球阀操作须知

                              天然气球阀操作须知

                             上海申弘阀门有限公司

 之前介绍在线调节减压阀，现在介绍天然气球阀操作须知天然气球阀主要优点主要有适用于经常操作，启闭迅速、轻便。流体阻力小。结构简单、相对体积小、重量轻、便于维修。密封性能好不受安装方向的限制，介质的流向可任意。无振动噪声小。Q41F-25/40型天然气球阀关闭件球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。天然气球阀采用成形聚四氟乙烯填料，手柄操作力矩平稳，驱动方式可为手动、蜗轮传动、气动、电动等。O形密封圈用来防止外部杂质进入阀门内部，并保持阀门密封性能，大于DN150的球阀采用蜗轮驱动，大于DN200用固定球球阀。适用于燃气管路、液化石油气管路、天然气管路、煤气管路等一般工作介质，不锈钢阀体而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧化氢、甲烷和、乙烯等，在各行业得到广泛的应用。


 
天然气球阀操作须知天然气球阀操作原理和结构说明：
1、球阀通道平整光滑便于管道扫线清洗,可以输送浆液及固体颗粒等介质。
2、采用PTFE(特氟隆)等材料作为密封,具有良好润滑性和弹性,与球体摩擦系小,使用寿命长。
3、启闭迅速,启闭时只需把球体转动90°,方便而迅速。
4.球阀的流体阻力小,全开时球体通道、阀体通道和连接管道的截面积相等,并且成直线想通,介质流过球阀,相当于流过一段直通的管子,在各类阀门中球阀的流体阻力小。
5、经配置有手动、蜗轮驱动、气动、电动(防爆)可以实现远程自动控制,能满足用户的各种工况使用要求。
天然气球阀维护和管理技术
1、施工期的维护和管理
在施工期对球阀进行科学的管理和维护，是非常重要的，在施工期对设备管理到位，维护科学，不但可以保证安全，而且可以大大降低施工和运行管理期的费用。主要应注意以下方面：
①要采用正确的方法装卸阀门，避免阀门受到机械损伤。吊装阀门时，吊装带不能拴在阀杆或执行器上进行吊装，否则将造成阀杆弯曲、阀径密封失效以及齿轮箱遭到破坏；
②在出厂前，要在阀门两端加装简易盲板，避免在运输的过程中和工地上有水、砂子等杂质进入阀腔，对密封造成腐蚀和损伤；
③在施工现场，阀门整齐的摆放在枕木上，不要随地摆放，避免排污嘴、注脂嘴等被损坏或折断；
④在安装前，必须对阀门进行注润滑脂。通过注润滑脂一方面检查注脂通道是否畅通，另一方面要将阀座密封面和后腔注满，避免杂质进入密封面和后腔，同时在一定程度上可减弱焊接高温对阀座的损伤；
⑤在安装的整个过程要保持阀门在全开位；
⑥当焊接完毕和做完水压实验以及每次操作前后，要及时的补入一定量的润滑脂；
⑦做完水压实验后，要将阀腔里的水及时排干净，防止锈蚀和结冰。
2．运行过程的维护和保养建议
①周期性的检查阀门的密封性，通过排污嘴来检查，如果有内漏，按内漏处理程序进行处理；②适时地向阀座注入一定量的新鲜润滑脂，注入的量和频率依照阀门活动频繁程度而定，一般当阀门活动一次后，要适量注入润滑脂，每次注入量大概为密封系统容积的1/8，这样做的目的是大程度的避免管道内的杂质进入阀座后腔，影响阀座运动，从而导致密封失效，同时保证密封面时刻处于“湿润”状态；
③对很少活动的阀门，每年少活动1次，同时注入适量的润滑脂，这样做可以避免球体和阀座胶合，同时也可以避免球体活动时地干磨，保护阀座和球体；
④入冬前对球阀进行全面维护和保养，重点要排掉阀腔内和执行机构内的水，避免冬天冻结，影响正常功能；
⑤每年更换1次齿轮传动机构内的润滑脂；
⑥定期检查阀径密封，一旦出现外漏，要及时处理；
⑦清除锈蚀，对外部进行维护。



液化天燃气球阀参数等级
1、公称压力或压力级：PN1.0-32.0MPa、ANSI CLASS 150-900、JIS10-20K；
2、液化天燃气球阀公称通径或口径：DN6～900、NPS 1/4 ～36； 3、连接方式：法兰、对焊、螺纹、承插焊等；
4、适用温度：-196℃～540℃；
5、驱动方式：手动、蜗轮蜗杆传动、气动、电动、液动、气液联动、电液联动；
6、阀体材料：WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、CF3M (316L)、Ti。选用不同的材质，可分别适用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介质、尿素等多种介质。



天然气球阀常见故障及排除方法
1、球阀内漏
上海申弘阀门有限公司主营阀门有：减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,水减压阀球阀内漏是天然气管道球阀常见的问题。安装燃气安全阀
(1)球阀内漏的原因
施工期造成阀门内漏的原因：
①输和吊装不当引起阀门的整体损伤从而造成阀门内漏；
②出厂时，打完水压没有对阀门进行干燥处理和防腐处理，造成密封面锈蚀形成内漏；
③施工现场保护不到位，阀门两端没有加装盲板，雨水、砂子等杂质进入阀座，造成泄漏；
④安装时，没有对阀座注入润滑脂，造成杂质进入阀座后部，或焊接时烧伤引起内漏；
⑤阀没有在全开位进行安装，造成球体损伤，在焊接时，如果阀不在全开位，焊接飞溅物将造成球体损伤，当附有焊接飞溅物的球体在开关时进一步将造成阀座损伤，从而导致内漏；
⑥焊渣等施工物造成密封面划伤；
⑦出厂或安装时限位不准确造成泄漏，如果阀杆驱动套或其他附件与之装配角度错位，阀门将泄漏。
运行期造成阀门内漏的原因：
①常见的原因是运营管理者考虑到较为昂贵的维护费用对阀门不进行维护，或缺乏科学的阀门管理和维护办法对阀门不进行预防性维护，造成设备提前出现故障；
②操作不当或没有按照维护程序进行维护造成内漏；
③在正常操作时，施工物划伤密封面，造成内漏；
④清管不当造成密封面损伤造成内漏；
⑤不保养或不活动阀门，造成阀座和球体抱死，在开关阀门时造成密封损伤形成内漏；⑥阀门开关不到位造成内漏，任何球阀无论开、关位，一般倾斜2°～3°就可能引起泄漏；⑦许多大口径球阀大都有阀杆止动块，如果使用时间长，由于锈蚀等原因在阀杆和阀杆止动块间将会堆积铁锈、灰尘、油漆等杂物，这些杂物将造成阀门无法旋转到位而引起泄漏——如果阀门是埋地的，加长阀杆会产生并落下更多的锈蚀和杂质妨碍阀球旋转到位，引起阀门泄漏；
⑧一般的执行机构也有限位，如果造成锈蚀，润滑脂硬化或限位螺栓松动将使限位不准确，造成内漏；
⑨电动执行机构的阀位设定靠前，没有关到位造成内漏；
⑩缺乏周期性的维护和保养，造成密封脂变干、变硬，变干的密封脂堆积在弹性阀座后，阻碍阀座运动，造成密封失效。
内漏的判断方法
天然气管线上常用的是固定轴球阀，其一般的检查方法是：将阀门转动到全开或全关位，通过阀体排污嘴的排放检查是否有泄露。如果可以排干净，则证明密封良好。如果始终有压力排出，则可以认为阀门泄漏了，这时要对阀门进行相应的处理。


内漏的处理程序
①首先检查阀门的限位，看是否通过调整限位能解决阀门的内漏。
②先注入一定量的润滑脂看是否能止漏，这时注入速度一定要慢，同时观察注脂枪出口压力表指针的变化来确定阀门的内漏情况。
③如果不能止漏，有可能是早期注入的密封脂变硬或密封面损坏造成内漏。建议这时注入阀门清洗液，对阀门的密封面以及阀座进行清洗。一般少浸泡半小时，如果有必要可以浸泡几小时甚至几天，待固化物全部溶解后再做下一步处理。在这一过程中能开关活动阀门几次。
④重新注入润滑脂，间断的开、关阀门，将杂质排出阀座后腔和密封面。
⑤在全关位进行检查，如果仍有泄漏，应注入加强级密封脂，同时打开阀腔进行放空，这样可以产生大的压差，有助于密封，一般情况下，通过注入加强级密封脂内漏可以消除。


⑥如果仍然有内漏，就要对阀门进行维修或更换。
总之为提高阀门的可靠度、延长阀门使用寿命，做好早期的尤其是施工期和投产期的维护和监管工作非常重要为此建议：
①强设备出厂前维护的监督工作以及运输过程中的监管工作；
②加强设备现场安装前的维护、保养以及安装过程的监理工作；
③安装前，一定要进行水压实验，及早发现问题，及早处理；
④改变观念，进行预防性维护管理，制定周期性维护计划并严格实施。与本产品相关论文：不锈钢减压阀