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蒸汽调节阀与减压阀区别

  • 发布日期:2017-08-19      浏览次数:1521
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      之前介绍组合式减压阀在国华惠州热电应用,现在介绍蒸汽调节阀与减压阀区别

      (1)调节阀:也叫控制阀,在工业自动化过程控制领域中,通过接受调节控制单元输出的控制信号,借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的终控制元件。调节阀按调节仪表的控制信号,直接调节流体的流量,在过程控制系统中起着十分重要的作用。 过程控制系统的调节器、变送器等仪表,使用条件比直接与流体接触的调节阀要简单得多。因此,应根据使用条件和用途来选择调节阀。
      我们车间的蒸汽主管道,原来的自力式调节阀坏了,泄漏,现在想更换。工况是这样的,DN150,蒸汽,压力从7到8公斤,降到5-6公斤,温度170度以下。使用的时候是间断的流量不稳定,反应系统没开启的时候没有流量,反应开启了以后,流量为2.5-4t/h。每天大概使用10t流量的蒸汽。减压阀是通过调节,将进口压力减至某一需要的出口压力,并依靠介质本身的能量,使出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力学的观点看,减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件,即通过改变节流面积,使流速及流体的动能改变,造成不同的压力损失,从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节,使阀后压力的波动与弹簧力相平衡,使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。 

      调节阀又名控制阀,在工业自动化过程控制领域中,通过接受调节控制单元输出的控制信号,借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的终控制元件。一般由执行机构和阀门组成。如果按行程特点,调节阀可分为直行程和角行程;按其所配执行机构使用的动力,按其功能和特性分为线性特性,等百分比特性及抛物线特性三种。调节阀适用于空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品等介质。

      上海申弘阀门有限公司主营阀门有:减压阀(组合式减压阀,可调式减压阀,自力式减压阀请各位专家帮我看看,是继续用自力式调节阀好呢,还是用蒸汽减压阀好,还有就是选择什么材质型号的好。
      蒸汽调节阀与减压阀区别调节阀选型;

      一般在振动大或噪声大的场合应选用套筒阀较为合适,如在介质中带有粘性或有微小颗粒时,选择偏心旋转阀较为合适。通常应用较广泛的阀有直通单座阀、直通双座阀等。在选择阀的结构形式时,还需考虑调节介质的工艺条件和流体特性。

      一 调节阀的结构型式:应能满足介质温度、压力、流动性、流向、调节范围以及严密性的要求。 

      二 调节阀的流量特性:应能满足系统特性进行合理的补偿。 调节阀的流量特性是指介质流过阀的相对流量与阀杆相对位移间的关系,数学表达式如下:Q/Qmax=f(l/L),式中Q/Qmax为相对流量,为调节阀在某一开度时流量Q与全开流量Qmax之比;l/L为相对位移,调节阀在某一开度时阀芯位移l与全开位移L之比。

      (2)(自动)把阀前压力通过减压阀,减到一个固定的压力,不会因为阀前压力而改变到阀后压力。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化,通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小,实现减压稳压功能。
      减压阀适用于水、蒸汽、空气介质管路上,通过调节使进口压力降低至某一需要的出口压力,当进口压力与流量有变化时,靠介质本身的能量自动保持出口压力在一定范围内,但进口压力和出口压力之差必须≥0.2MPA/CM。
      减压阀分类按结构形式可分为薄膜式、弹簧薄膜式、活塞式、杠杆式和波纹管式;按阀座数目可人为单座式和双座式;按阀瓣的位置不同可分为正作用式和反作用式。
      减压阀的安装和维护应注意以下事项:
      为了操作和维护方便,该阀一般直立安装在水平管道上。
      安装时应注意使管路中介质的流向与阀休上所示箭头的方向一致。
      为了防止阀后压力超压,应在离阀出口不少于4M处安装一个减压阀。


            减压阀启动前导阀弹簧处于自由状态时,主阀和导阀处于关闭状态。导阀有弹簧力作用打开,蒸汽经由导阀进入主隔膜室,一部分蒸汽则经由控制孔流出,当导阀流入的蒸汽大于由控制孔流出的蒸汽,主隔膜阀中的控制压力增大,打开主阀。随着蒸汽流过主阀,下游压力的增量经由感应管反馈,作用在导阀隔膜下,平衡隔膜上部的弹簧压力,使导阀组建关闭节流,维持主隔膜中的压力,控制主阀开度输送适量的蒸汽。调节导阀隔膜上的弹簧即可改变下游压力。与本产品相关论文:200X先导隔膜式水用减压阀安装要求