气体减压阀使用及维护

1、气体减压阀概述 气体减压阀使用及维护 气体减压阀使用 气体减压阀维护 减压阀使用
气体减压阀是一种利用气体介质自身能量来调节与控制管路压力的智能型阀门，通过启闭件的开度来调节介质的流量，将阀前管路较高的压力减少至阀后管路所需的压力，使阀后压力保持在一定范围内，在流量和进口压力不断变化的情况下，保持出口压力在设定的范围内在实际使用中，减压阀同时实现了减压功能和稳压功能，并且两种功能缺一不可。


气体减压阀使用及维护气体减压阀的分解及检修：

1) 分解方法

(1) 弹簧部

a) 揭开阀罩，松紧螺母，按逆时针方向旋转调节螺栓，使调节螺栓达到自由状态。

b) 打开弹簧盖的固定螺栓，分解弹簧盖后，按顺序分解弹簧座和弹簧。

(2) 隔膜部

拧开阀杆上的锁紧螺栓，分解弹簧座，就可以除掉隔膜，并可以分解阀杆上的导向座。

(3) 阀座及阀瓣部

拧开用来固定阀座的固定板上的螺栓，就可以分解固定板，并可以同时歇下阀杆、阀座、阀瓣。这时应注意密封用的O型圈的破损。

2) 异常措施

(1) 引起减压阀故障的主要原因是管道内砂子，灰尘等异物引起的。所以必须通过旁通及过滤网清楚异物。

(2) 也会发生压力表故障，旁通阀的泄漏，过滤器的堵塞等情况。



气体减压阀使用及维护气体减压阀的调节方法：

新安装管道及调试管道中，在减压阀压力调节之前关闭减压阀前后的阀门，通过旁通管道充分清洗(约30分钟)，把管道内的异物清除掉后，再关闭旁通管道，关闭出口处阀门，后慢慢打开进口处阀门。

1) 揭开减压阀的罩，按顺时针方向调节螺栓出口压力上升，安逆时针方向旋转出口压力下降。

2) 在确认出口压力达到设定压力之后，拧紧锁紧螺帽，固定调节螺栓，在安装阀罩。


2、气体减压阀工作原理
减压阀采用直接作用活塞式结构，主要由调节弹簧阀体活塞杆阀芯组件和调节套筒等组成通过调节弹簧力设定出口压力，活塞杆带动阀芯的启闭调节阀门节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。当弹簧处于自由状态时，阀芯处于关闭状态，使用减压阀时按顺时针转动调节套筒，压缩调节弹簧，使活塞杆带动阀芯离开阀座，使介质流向出口，阀后压力逐渐上升至所需的压力并与弹簧力平衡，阀后压力保持在一定的误差范围之内。当阀后压力超过调定压力时，推动活塞杆上移压缩调节弹簧，阀芯随之向关闭方向移动，使进口方向的介质流量减小，压力也随之下降，使阀后压力也达到新的平衡 当阀后压力低于调定压力时，阀芯与阀座的间隙增大，介质流量也随之增加，使阀后压力也增高达到新的平衡。它是保护减压阀并使之安全使用的装置，也是减压阀出现故障的信号装置。如果由于活门垫、活门损坏或由于其它原因，导致出口压力自行上升并超过一定许可值时，安全阀会自动打开排气。  

 
减压阀的使用方法    

(1)按使用要求的不同，减压阀有许多规格。高进口压力大多为，低进口压力不小于出口压力的2.5倍。出口压力规格较多，一般为，高出口压力为

(2)氧气减压阀应严禁接触油脂，以免发生火警事故。

(3)减压阀应避免撞击振动，不可与腐蚀性物质相接触

 (4)安装减压阀时应确定其连接规格是否与钢瓶和使用系统的接头相一致。减压阀与钢瓶采用半球面连接，靠旋紧螺母使二者*吻合。因此，在使用时应保持两个半球面的光洁，以确保良好的气密效果。安装前可用高压气体吹除灰尘。必要时也可用聚四氟乙烯等材料作垫圈。 

(5)停止工作时，应将减压阀中余气放净，然后拧松调节螺杆以免弹性元件长久受压变形。