大膜片式蒸汽减压阀在拟薄水铝石应用

之前介绍SY42AX煤矿水管路减压阀应用案例，现在介绍大膜片式蒸汽减压阀在拟薄水铝石应用蒸汽减压阀的工作由阀后压力进行控制。当压力感应器检测到阀门压力指示升高时，减压阀阀门开度减小；当检测到减压阀后压力减小，减压阀阀门开度增大，以满足控制要求。所述老化按常规的条件老化，一般来说老化温度5～100℃，优选30～100℃，更为优选50～100℃，老化时间大于0.5小时，优选1～8小时。采用加入碱性物质调节pH值的方法时，老化的介质可以是母液或去离子水。采用迅速进行固液分离的方法时，老化的介质一般是去离子水。
所述老化后的洗涤按常规方法进行，洗涤的目的是去除其中的杂质离子，使其中碱金属氧化物的含量小于0.15重％。所述干燥条件为常规的干燥条件，干燥的温度可以是室温至拟薄水铝石转晶温度以下，优选100～200℃。本发明提供的γ-氧化铝的制备方法包括将拟薄水铝石焙烧，其中，所述拟薄铝石指按本发明所述方法制备的拟薄水铝石。
按照本发明提供的γ-氧化铝的制备方法，在所述焙烧之前，拟薄水铝石可以先成型或不成型。所述成型按常规方法进行，如可以将拟薄水铝石与适量水混合，挤出成型，或者将拟薄水铝石与适量助挤剂和/或胶粘剂及适量水混合，然后挤出成型。所述助挤剂、胶溶剂可以是本领域常用的种类及用量。
所述焙烧条件为常规的焙烧条件，如焙烧温度500～900℃，优选550～850℃，焙烧时间2～8小时，优选3～6小时。


本发明提供的方法克服了现有技术偏铝酸钠或铝酸钠-二氧化碳法制备的γ-氧化铝孔容较小的缺点，可制备出孔容0.5～2.0毫升/摩尔的γ-氧化铝和具有较高结晶度的拟薄铝石。
本发明提供的方法制备的拟薄铝石可以用作各种吸附剂和各种催化剂载体、基质和/或粘结剂的前身物。如作为一种氧化铝的前身物，它可以和沸石、粘土、无定形硅铝等组分组合，按催化裂化催化剂常规的制备方法制备成催化裂化催化剂。也可以和沸石和/或加氢金属组合制成加氢处理或加氢裂化催化剂。它还可以做为重整、异构化、岐化、烷基化等催化剂的活性组分或载体的前身物。
本发明提供的方法制备的γ-氧化铝可以直接作为各种吸附剂和各种催化剂，如加氢处理、加氢裂化、催化裂化、重整、异构化、烷基化、岐化等催化剂的载体或基质。

序号	品  名	型 号 及 规 格	单位	数量
1	减压阀	DP17先导式蒸汽减压阀（加大膜片）  PN25 DN15 介质：蒸汽 进口压1.1MPA,出口压力0.4MPA	台	1


上海申弘阀门有限公司主营阀门有：蒸汽减压阀,减压阀(气体减压阀,可调式减压阀大膜片式蒸汽减压阀在拟薄水铝石应用减压比必须在一定程度上高于系统值；即使在大或者小流量时它也应该能够对正作用或者反作用控制信号做出响应。这些阀门应该针对有用控制范围选择，即大流量的20%到80%。正常为等比型或者具有等性。这些类型的阀门本身具有比例控制所要求的流量特性及流量范围。


 1.大减压比高达20:1,过去的两段减压现在用一段即可实现。
2.由于膜片大,又采用外部检测构造,可以控制稳定的二次侧压力。
3.由于Cv值大,流量及控制能力的飞跃提高,比通常的公称通径小1~2个号码的产品也可使用。
4.由于阀门为单球形,其密封性提高,渗漏量极小。
5.可管理0.02Mpa以下的低压。
阀体:铸钢/不锈钢.阀内件：不锈钢.膜片：不锈钢。
*二次侧压力的检测方法：
一般为外部测方法,也生产其他规格的内部检测方法的产品,但其Cv值要小。
*大减压比:20:1。
*二次侧调整压力:一次侧压力(表压)的85％以下。
*小压差:0.05 Mpa(0.5kgf/cm2)。
*阀座渗漏量:额定流量的0.01％以下。
蒸汽减压阀安装说明：

 
YD43H（DP17）先导式超大膜片蒸汽减压阀的另一个突出的特点为：同一个阀体上可安装和互换多个导阀在稳压的同时，实现温度控制、上游压力的控制、远程的开关控制等。  蒸汽减压阀在管道中一般应当水平安装。是气动调节阀的一个*配件，主要作用是将气源的压力减压并稳定到一个定值，以便于调节阀能够获得稳定的气源动力用于调节控制。