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变径衬氟放料球阀

变径衬氟放料球阀

简要描述:
FQ41F46变径衬氟放料球阀阀门的两端法兰大小不等,一端为标准法兰一端为与反应釜底放料孔配套的法兰,很方便的就可以连接在反应釜底。

更新时间:2020-11-29

访问量:719

厂商性质:生产厂家

生产地址:SH

品牌申弘加工定制
连接形式法兰材质碳钢,不锈钢,黄铜,铸铁,铸铜,球墨铸铁,合金钢,铜合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,衬氟,铜
适用介质水,蒸汽,油品,各种高腐蚀化学介质,弱酸碱介质,氨气,氮气,氧气,氢气,液化气,空气,煤气,含尘气体压力环境常压
工作温度常温流动方向单向
驱动方式手动零部件及配件阀体
形态球式类型二通式
密封形式软密封式公称通径10-800mm

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耐腐蚀放料球阀 耐腐蚀衬氟塑料放料球阀 衬氟塑料耐腐蚀放料球阀 放料球阀型号 放料阀选型

一、变径衬氟放料球阀FQ41F46概 述 
FQ41F46本系列产品是衬氟球阀的延伸产品,为各种强腐蚀性介质的启闭控制而设计,阀门的两端法兰大小不等,一端为标准法兰一端为与反应釜底放料孔配套的法兰,很方便的就可以连接在反应釜底。其结构形式为浮动直通式,连接形式为法兰,阀外壳采用碳钢内衬氟塑料,阀球为与阀杆一体式金属嵌件外包氟塑料工艺制造,具有耐腐密封性好、启闭灵活、快速的特点且外型美观、强度高、经久耐用。是现代化工工艺流程中使用为广泛的耐腐阀门。放料阀主要用于反应釜,储罐和其它容器的底部排料、放料、取样和无死区关断操作。借助于阀门底部法兰焊接于储罐和其它容器的底部,因此消除工艺介质通常在容器出口的残留现象。放料阀根据实际情况的需要,放底结构设计为平底型,阀体为V型,并提供提升和下降两种工作方式阀瓣。操作方便,开启自由,运动灵活可靠;阀瓣装配维修简单,密封结构合理,密封圈更换方便实用。结构:主要由阀体,阀瓣,密封圈,阀杆,支架,阀压盖,手轮,法兰,螺母,定位螺钉等零件。本类阀门在管道中一般应当水平安装。

 

二、用 途 
Q41F-F系列衬氟放料球阀采用氟塑料衬里技术,阀体采用熔模精密铸造,强度高、外观光洁,与液体接触的过流部件全部为氟塑料,因此可在-50℃~180℃范围内长期使用于任意浓度的腐蚀性管路、管线工作。

三、工作原理
上海申弘阀门有限公司主营阀门有:减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,波纹管减压阀Q41F-F系列衬氟放料阀的工作原理是靠旋转阀瓣来使阀门畅通或闭塞的,阀瓣和阀体内侧全部采用氟塑料衬塑工艺制成,其具有开关轻便,体积小,密封可靠,结构简单,维修方便,使用范围广等优点。

四、设计特点
放料球阀基本系列为Q41F型,除具有一般球阀所具有的流体阻力小,启闭速度快,结构简单外,还有以下优点: 
1.采用氟塑料衬里层的球阀,具有极高的化学稳定性,可以适用于任何强腐蚀性化学介质; 
2.采用全通径、浮动球结构,阀门可在整个压力范围内进行无泄漏关闭,更便于管路系统的通球扫线和管路维护; 
3.启闭件球体与阀杆铸(锻)为一体,杜绝了由于压力变化引起阀杆冲击承压件内的可能性,从根本上保证了使用中的安全性; 
4.结构紧凑合理,阀体内腔空间zui小,减小了介质滞留,另外,特殊的模压工艺,使密封面致密度良好,加之人字环形PTFE填料组合,使阀门达到零泄漏。

FQ41F46FQ41F46衬氟放料球阀参数:

     设计与制造 GB12239
     结构长度 GB1221/JB1688
     法兰尺寸 JB78/JB79(GBHGSH)
     压力试验 GB/T13927
     驱动方式:手动、电动、气动
     公称压力PN0.6~1.0(Mpa)
     公称能径DN15-100(mm)
     应用领域:精细化工、制药、化工行业

 

二、FQ41F46变径衬氟放料球阀零部件材质:

零件名称

精铸球墨铸铁 

碳钢

不锈钢 

QT

C

P

R

PT

PL

阀体、阀盖

 

QT400

WCB

CF8

CF8M

Cf3

CF3M

球体

QT400

WCB

CF8

CF8M

 

CF3M

内衬材料阀座

FEP(F46)、PTFE(F4)、PFA(可溶性聚四氯乙烯)po(聚烯径)PE(超高分子量聚乙烯)

填料压盖

WCB

WCB

Cf8

CF8M

Cf3

CF3M

填料

PTFE(F4)聚四氯乙烯

螺栓

35

35

1Cr17Ni2

1Cr17Ni2

1Cr18Ni9

1Cr18Ni9

螺母

45

45

0Cr18Ni9

0Cr18Ni9

0Cr18Ni9

0Cr18Ni9

手柄 

WCB

衬氟放料球阀门、L值为企业标准值,左法兰比右法兰大一档,D1与反应釜连接,分子为右法兰尺寸,分母为左法兰JB78尺寸,配反应釜50L-5000L

公称通径PNO.6-1.6∕pa)主要外形尺寸与连接尺寸(㎜)重量
DNLDD1D2Fbz-φdDoHKg
32140135/160100/13078/1153/318/204-φ14/4-φ182001309
40160145/185110/15085/1253/418/224-φ18/4-φ1823013515
79标50170160/205125/170100/1403/420/244-φ18/4-φ1825014018
80250195/245160/200130/1754/522/264-φ18/8-φ1830020535
69标50170160/230125/190100/1403/420/244-φ18/8-φ1425014018
80250195/245160/210130/1754/522/264-φ18/10-φ1430020535
100280215/280180/240150/2104/524/288-φ18/8-φ2335023044

六、FQ41F46型号意义 
FQ41F-10C
FQ表示放料阀类型代号 10表示公称压力为 1.0 MPa 
4表示连接型式为法兰式 C表示阀体材料为碳钢 
1表示结构型式为浮动直通式 F表示放料阀代号 
F表示衬里材料为氟塑料 80表示公称通径为 80 mm

七、FQ41F46性能参数 
设计规范GB 12237 / API 608 / API 6D 
驱动方式手动、蜗轮传动、气动、电动 
公称通径(DN) 50、80 mm 
公称压力(PN) 1.0 MPa,1.6 MPa,2.5 MPa 
适用温度 -50~180 ℃

FQ41F46衬氟阀门留意事项
1、运用前,仔细阅读商品运用阐明书。
2、按铭牌上或阐明书上规则的压力、温度、运用介质范围内运用。
3、运用时防止衬氟阀门因温度改变发作过大的管道应力,尽量减小温度改变,并在阀门前后添加U形胀大节。
4、制止运用杠杆敞开和封闭衬氟阀门,留意调查衬氟阀门启闭指示方位和限位设备,敞开和封闭到位后,不要再强行加力封闭,防止氟塑料密封面过早损坏。
5、关于有些介质不稳定且易分化(如某些介质的分化会致使体积胀大形成工况压力不正常升高)会致使阀门损坏或走漏,应采纳办法消除或约束致使不稳定介质分化的因素。在阀门选型时,应思考介质不稳定易分化可能形成的工况改变而选择有能自动泄压设备的衬氟阀门。
6、关于有毒、易燃、易爆、强腐蚀性介质管道上的衬氟阀门,禁止在带压状态下替换填料。尽管衬氟阀门在设计上有上密封功用,但也不推荐在带压状态下替换填料。
7、关于具有自燃性介质的管道,要采纳办法保证环境温度及工况温度不得超越介质的自燃点,防止因阳光照射或外部火灾发作时带来的危险。
8、关于管道剧烈而长时间的振荡,要采纳办法消除,防止因此而致使氟塑料面料阀门损坏。
9、衬氟阀门在运用过程中,氟塑料密封面因质地较软,经常会因介质结晶、固体颗粒将密封面损害,致使密封走漏,发现后及时整修或替换密封件。
10、有些衬氟阀门在运用中部份敞开作为调理流量用,高速介质致使密封面过早损坏,遇到这种状况,要及时替换密封件。
11、衬氟阀门中法兰处通常不加垫片。如遇到中法兰处渗漏,可均匀地拧紧中法兰螺母来消除渗漏。如果是中法兰密封面损坏,则要采纳修正密封面和加中法兰垫片来处理。
12、如果遇到手柄或手轮滚动不灵敏或不能敞开和封闭衬氟阀门,可适当旋松压盖螺母。滚动仍不灵敏。可能是压盖歪斜,要调正压盖。通过调正和旋松压盖还不能灵敏敞开和封闭和衬氟阀门,应该拆开查看,铲除污物,排除故障。拆开这类衬氟阀门时,应留意衬氟阀门管道中是何介质,是运用过的,仍是新装置的。如运用介质是有毒、易燃、易爆物质,工作人员应戴防护面罩和胶手套,依照操作规程工作。防止在拆开时发作意外,杜绝事端发作。衬氟放料阀操作方便、开启自由、运动灵活可靠,阀瓣装配维修简单,密封结构合理,密封圈更换方便实用。 
结构如下:
主要由阀体、密封圈、阀瓣、支架、阀杆、手轮、阀压盖、螺母、法兰、定位螺钉等零件。本类阀门在管道中一般应当水平安装。衬氟放料阀的主要参数有:公称通径DN,放料阀额定流量系数KV,放料阀公称压力和压差,放料阀阀体和阀内组件材料,放料阀流量特性,放料阀适用温度,放料阀电源电压和控制信号,放料阀是否带附件等。

衬氟放料阀的安装注意事项如下:
1、安装在保温管道上的各类手动阀门,手柄均不得向下。
2、阀门安装前必须进行外观检查,阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB 12220的规定。对于工作压力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切断作用的阀门,安装前应进行强度和严密性能试验,合格后方准使用。强度试验时,试验压力为公称压力的1.5倍,持续时间不少于5min,阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时,试验压力为公称压力的1.1倍;试验压力在试验持续的时间应符合GB 50243标准要求,以阀瓣密封面无渗漏为合格。
3、安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求,连接应牢固紧密。

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