品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
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连接形式 | 法兰 | 材质 | 碳钢,不锈钢,黄铜,铸铁,铸铜,球墨铸铁,合金钢,铜合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,衬氟,铜 |
适用介质 | 水,蒸汽,油品,各种高腐蚀化学介质,弱酸碱介质,氨气,氮气,氧气,氢气,液化气,空气,煤气,含尘气体 | 压力环境 | 常压 |
工作温度 | 高温 | 流动方向 | 单向 |
驱动方式 | 气动 | 零部件及配件 | 定位器 |
形态 | 球式 | 类型 | 直通式 |
密封形式 | 软密封式 | 公称通径 | 15-800mm |
一、Q6S41F气动双控切断球阀产品说明
本实用新型一种一体双控气动球阀,属于球阀设备技术领域。气动球阀作为一种自控阀门被广泛应用于石化行业。在多数场合往往需要两条管道同时开通或者闭合,现有技术大多都是一台气动执行器控制一个球阀,导致气动球阀占用的空间太多,不太适合管道的合理布局,且现有的球阀的维护操作较为麻烦,现设计一种一体双控气动球阀来解决上述问题。
针对现有技术存在的技术问题,本实用新型提供一种结构简单、使用方便的双控阀门,不仅可以用手动操作阀门,控制管路的开启,还可以使用气动控制阀门的开启,方便实用。是气动单元组合仪表中的执行器产品,一般与电磁阀等气动元件组合使用。阀体结构有安装软密封阀座与全金属阀座两种,分别用于常温(-40~180℃)及高温(-60~450℃)场合。广泛应用于石油、化工、制药、冶金、轻纺、造纸、污水处理等生产部门的气体、液体输送管道中介质的切断或开启,以达到生产过程按一定程序进行。
切断球阀主要由气动活塞式执行机构,切断型球阀、两部分组成。根据用户需要,也可在执行机构和切断阀之间配置手轮机构,其结构见图一。
当气动执行机构接受到来自调节仪表的信号,带动阀杆、球芯作旋转运动,使阀由开(关)的位置转到关(开)的位置,达到对管道内介质流通、切断的控制。
对阀门开启和关闭的两位式控制。
弹簧复位式:在电路气路切断或故障,阀门自动开启或关闭。
单电控电磁阀:供电时阀门打开或关闭,断电时阀门关闭或打开 (可提供防爆型)。
双电控电磁阀:一个线圈得电时阀门打开,另一个线圈得电时阀门关闭,有记忆功能 (可提供防爆型)。
限位开关回讯器:远距离传送阀门的开关位置的信号 (可提供防爆型)。
电气定位器:根据电流信号 (标准4-20mA)的大小对阀门的介质流量调节控制(可提供防爆型)。
气动定位器:根据气压信号 (标0.02-0.1MPa)的大小对阀门的介质流量调节控制。
电气转换器:将电流信号转换成气压信号,与气动定位器配套使用 (可提供防爆型)。
气源处理三联件:包括空气减压阀、过滤器、油雾器,对气源稳压、清洁、运动部件润滑作用。
手动操作机构:自动控制在不正常情况下可以手动操作。
特点:
1,气动O型球阀可根据使用要求不同,选用金属密封和软密封结构,满足不同工况场合。
2,密封性能,结构易于密封,而且阀封能力随着介质压力的增高而增大。
3,气动O型切断球阀阀杆密封可靠,由于阀杆只作彷转动运而不做升降运动,阀杆的填料密封不易破坏。
4,流体阻力小,球阀全开时与管路形成全通道,介质基本可以毫无阻力的流过。
5,不仅能控制气体,液体和蒸汽介质,也适用于控制污水和含有纤维的本质。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种一体双控气动球阀,解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种一体双控气动球阀,包括气动执行器和球阀,所述气动执行器上下端均通过气动连接器连接有球阀,所述气动连接器包括连接架和驱动杆,所述连接架底端焊接在球阀上,所述连接架上端通过固定螺丝固定在气动执行器上,所述驱动杆上部设置在连接架上且连接气动执行器,所述驱动杆下部设置在球阀中,所述球阀底端设置有阀盖,所述阀盖通过固定螺丝固定,所述阀盖与球阀连接处设置有密封垫,所述球阀的通道两侧对称设置有安装槽,所述安装槽中设置有阀瓣,所述通道的入口处设置有过滤装置。
优选的,所述驱动杆下部与球阀连接处设置有密封垫,所述阀瓣与安装槽的连接处也设置有密封垫。
优选的,所述驱动杆底端设置有卡槽,所述阀瓣顶端设置有卡块,所述卡块与卡槽相互契合。
优选的,所述阀瓣底端设置有限位块,所述阀盖上对应设置有限位槽,所述限位块与限位槽相互契合。
优选的,所述过滤装置包括挡圈和过滤网,所述挡圈设置在通道的入口处,所述过滤网边缘处设置有磁圈,所述过滤网上设置有夹持块。
公称通径(mm) | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
流量系数Kv | 21 | 38 | 72 | 112 | 170 | 273 | 384 | 512 | 940 | 1452 | 2222 | 3589 | 5128 | 7359 |
公称压力(MPa) | PN1.6、2.5、4.0、6.4MPa | |||||||||||||
泄漏量 | 软密封:零泄漏;硬密封:≤额定流量的10-5 | |||||||||||||
阀体形式 | 两段式阀体(浮动球体) | 两段式阀体(固定球体) | ||||||||||||
阀芯形式 | “O”型球形阀芯 | |||||||||||||
密封填料 | 聚四氟乙烯(PTFE)、金属石墨缠绕垫片 | |||||||||||||
连接形式 | 法兰、焊接、螺纹 | |||||||||||||
流量特性 | 近似快开特性 | |||||||||||||
可调范围 | DN15-65 | DN80-300 | ||||||||||||
250:1 | 350:1 | |||||||||||||
适用温度 | 密封面 | |||||||||||||
PTFE≤150℃、RTFE≤180℃、PPL≤300℃、硬密封≤450℃ |
执行器型号 | GT、SR、ST、AT、AW系列单双作用气动执行器 |
供气压力 | 0.4~0.7MPa |
气源接口 | G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2" |
环境温度 | -30~+70℃ |
作用形式 | 单作用执行机构:气关式(B)--失气时阀位开(FO);气开式(K)--失气时阀位关(FC) 双作用执行机构:气关式(B)--失气时阀位保持(FL);气开式(K)-- 失气时阀位保持(FL) |
可配附件 | 定位器、电磁阀、空气过滤减压器、保位阀、行程开关、阀位传送器、手轮机构等 |
零件名称 | 材料 | |||
阀体 | WCB | 304(CF8) | 316(CF8M) | 316L(CF3M) |
球体 | 2Cr13+氮化处理 | 304 | 316 | 316L |
阀杆 | 2Cr13 | 304 | 316 | 316L |
阀座密封圈 | PTFE(聚四氟乙烯)、PPL(对位聚苯)、金属密封(硬质合金) | |||
填料 | V型PTFE四氟填料、柔性石墨 |
设计与制造 | GB12237-89、API608、API 6D、JPI 7S-48、BS5351、DIN3357 |
法兰尺寸 | JB/T74~90(JB74~90)、GB9112~9131、HGJ44~76、SH3406、ANSI B16.5、JIS B2212~2214 |
结构长度 | GB12221-89、ANSI B16.10、JIS B2002、NF E29-305、DIN3202 |
检验与试验 | JB/T9113.1、API 598 |
Q6S41F气动双控切断球阀主要连接尺寸:
公称通径 | 尺 寸(mm) | 执 行 器 型 号 | ||||||||||||||
1.6MPa | 2.5MPa | 4.0MPa | ||||||||||||||
L | D | D1 | b | Z-фD | L | D | D1 | b | Z-фD | L | D | D1 | b | Z-фD | GTD/GTE | |
15 | 130 | 95 | 65 | 14 | 4-14 | 130 | 95 | 65 | 16 | 4-14 | 130 | 130 | 65 | 16 | 4-14 | |
20 | 130 | 105 | 75 | 14 | 4-14 | 130 | 105 | 75 | 16 | 4-14 | 150 | 150 | 75 | 16 | 4-14 | |
25 | 140 | 115 | 85 | 14 | 4-14 | 140 | 115 | 85 | 16 | 4-14 | 160 | 160 | 85 | 16 | 4-14 | |
32 | 165 | 135 | 100 | 16 | 4-18 | 165 | 135 | 100 | 18 | 4-18 | 180 | 180 | 100 | 18 | 4-18 | |
40 | 165 | 145 | 110 | 16 | 4-18 | 165 | 145 | 110 | 18 | 4-18 | 200 | 200 | 110 | 18 | 4-18 | |
50 | 203 | 160 | 125 | 16 | 4-18 | 203 | 160 | 125 | 20 | 4-18 | 230 | 230 | 125 | 20 | 4-18 | |
65 | 222 | 180 | 145 | 18 | 4-18 | 222 | 180 | 145 | 22 | 8-18 | 290 | 290 | 145 | 22 | 8-18 | |
80 | 241 | 195 | 160 | 20 | 8-18 | 241 | 195 | 160 | 22 | 8-18 | 310 | 310 | 160 | 22 | 8-18 | |
100 | 305 | 215 | 180 | 20 | 8-18 | 305 | 230 | 190 | 24 | 8-23 | 350 | 350 | 190 | 24 | 8-23 | |
125 | 356 | 245 | 210 | 22 | 8-18 | 356 | 270 | 220 | 28 | 8-25 | 400 | 270 | 220 | 28 | 8-25 | |
150 | 394 | 280 | 240 | 24 | 8-23 | 394 | 300 | 250 | 30 | 8-25 | 480 | 300 | 250 | 30 | 8-25 | |
200 | 457 | 335 | 295 | 28 | 12-23 | 457 | 360 | 310 | 34 | 12-25 | 600 | 375 | 320 | 38 | 12-30 |
本实用新型属于球阀设备技术领域,具体公开了一种一体双控气动球阀,通过在气动执行器上下端分别设置有球阀实现一体双控,有效减少气动球阀占用的空间,可以同时带动两台球阀运转,控制两条管路的流通,适用于管道通断且安装空间有限的环境中,提高了气动球阀的使用领域,且设置的球阀的阀盖便于球阀的安装拆卸,方便对球阀进行维护操作,且设置的过滤网方便更换,延长阀瓣的使用寿命,本实用新型结构简单,操作方便,使用性强。
气动球阀在安装前:
1、保证气动球阀安装位置管线在同轴位置上,管线上两片法兰应保持平行,确认管线能够承受气动球阀自身重量,如果发现管线不能承受气动球阀重量,则在安装前为管线配备相应的支撑。
2、确认管线内是否有杂质、焊渣等,必须要把管线内吹扫干净。
3、核对气动球阀铭牌,并进行全开全闭数次操作,确认阀门能够正常工作,再全面检查一次阀门的各个细节,保证阀门完好无损。
4、除去两端的保护盖,检查阀体内是否干净,清洗阀体内腔,由于气动球阀的密封面是球形状,即使微小的杂物也可能造成密封面的损伤。
气动球阀的安装:
1、气动球阀法兰与管线法兰间按管路设计要求装上密封垫。
2、法兰上的螺栓需对称、逐次、均匀拧紧。
3、球阀采取气动执行器时,按说明书完成气源的安装。
4、气动球阀的任何一段都可安装在上游端,手柄气动管路球阀可以安装在管线的任何位置,如果配置电-气动执行器的球阀,则必须垂直安装,阀门进出口处在水平位置上。
气动球阀安装后的检查:
1、安装完毕后,启动气动球阀开、关数次,应该动作灵活,受力均匀,气动球阀工作正常。
2、根据管道压力设计要求,通压后检测气动球阀与管道法兰结合面的密封性能。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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