| 品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 连接形式 | 法兰 | 材质 | 碳钢,不锈钢,黄铜,铸铁,铸铜,球墨铸铁,合金钢,铜合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,衬氟,铜 |
| 适用介质 | 水,蒸汽,油品,各种高腐蚀化学介质,弱酸碱介质,氨气,氮气,氧气,氢气,液化气,空气,煤气,含尘气体 | 压力环境 | 常压 |
| 工作温度 | 常温 | 流动方向 | 单向 |
| 驱动方式 | 蒸汽 | 零部件及配件 | 配件 |
| 形态 | 隔膜式 | 类型 | 直通式 |
| 密封形式 | 软密封式 | 公称通径 | 15-800mm |
ZZYP自力式氧用减压阀产品说明
氧气调节阀是现代煤化工应用技术中*的关键设备。目前由于我国现代化建设正不断的加快,加之我国是煤炭大国,煤炭资源量居。对资源的要求日益增强,煤化工的项目已经在全国各地加紧上马,同时对于高性能氧气调节阀在煤化工主氧路的需求增长十分强烈。这就对氧气调节阀运行的可靠性和安全性提出较高要求。从而起到打破国外对氧气调节阀的技术壁垒、满足维护和保证气化炉安全运行的重要作用。
氧气阀门要符合防火标准API 2607版本的要求；氧气阀门要求采用整体法兰，所有阀门具RJ密封面法兰；运输和安装时阀门作禁油处理，并在阀门明显处用蓝色标记标明：禁油；所有的球阀必须是全通径、双向金属密封，为了减少安全隐患，氧气流速控制在较低的值，而且流向不能经常急速变化。氧气流速限制应参照压缩气体协会手册（CGA）G24.4（版），GEMS 211D6和IGC Doc13/02/E氧气管道系统的规定；所有与氧气接触的部件包括氧气阀门阀体至少采用316L材质，阀杆、阀芯及阀座材质应为INCONELL。具体规定不应低于工艺包要求；所有阀门必须满足TA2LUFT的外泄漏标准。
自力式氧气减压阀（禁油脱脂）无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前(或阀后)压力稳定。自力式氧气减压阀（禁油脱脂）具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动小等优点。该系列产品有单座、套筒、双座三种结构；执行机构有薄膜式、活塞式二种；作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节(K型)。产品公称压力等级有PN16、40、64；阀体口径范围DN20~300；泄漏量等级有II级、Ⅳ级和VI级三档；流量特性为快开；压力分段调节从15~2500kPa。适用于天然气、氮气、空气、氧气（需禁油脱脂处理）等气体管道上减压稳压。自力式压力调节阀特殊规格可按客户工况要求设计制造。无需外部驱动能源，依靠介质本身对压力、温度、流量等工艺参数进行调节与控制，为新一代高效、节能、环保产品。
*过热或饱和蒸汽管网的减压稳压控制-加装隔离罐或金属膜片式执行机构温度可达560℃
*燃气系统的微压减压及差压控制
*热油系统的减压或泄压控制
*储罐气封系统中氮封保护控制
*氧气、臭氧、液氮、液氧、液化天然气、氮气、空气等气体设备中的压力控制
*泵保护回水系统、导热油及重油高粘度介质循环系统中的超压保护控制
*各种合金、内衬陶瓷及衬氟材质的选用并应用于压力系统的控制
油脂，特别是含有不饱和脂及酸脂，很轻易气化放热。油纱头、油布所以能自燃就是由于在空气中发生氧化作用，聚热不散，当达到自燃点而引起自燃。而油脂在空气中气化速度较慢，产生的热量很快散发，一般不易聚热自燃。由于纯氧有*的氧化性，它能促使可燃物的猛烈燃烧。油脂类物质碰到了纯氧，其气化速度大大加快。同时放出大量热量。温度迅速上升，很快就会引起燃烧。假如氧气瓶口沾上油脂，当氧气急速度喷出时，使油脂迅速发生氧化反应，而且高压气流与瓶口摩擦产生的热量又进一步加速氧化反应的进行，所以沾染在氧气瓶或减压阀上的油脂就会引起燃烧，甚至爆炸，这就是氧气瓶特别是瓶嘴及与氧气接触的附件严禁接触沾染油脂的原因。
设计特点
1、波纹管或膜片平衡结构设计，灵敏度高、稳定性能好、控制精度高、可调范围广
2、低噪音、免维护
3、标准模块化设计
氧气阀门的标准
①设计制造按 GB12237、GB12235
②法兰连接尺寸符合 GB9115
③结构长度按 GB12221
④脱脂和检验按 HGJ202
⑤试验和检验按 GB/T13927
⑥材料符合 GB12225、GB12230
备注：以上氧气阀的要求也适用于乙炔、氢气。再次调节阀的节流使能量在阀内件内部被消耗，因此，降低能耗，降低调节阀的压力损失，和保证较好的控制品质之间要合理选择和兼顾。最后，调节阀的适应性强。它被安装在各种不同的生产过程，生产过程的低温、高温、高压、大流量、微小流量等操作条件需要调节阀具有各种不同的功能，调节阀应能够适应不同应用的要求。目前市面上的气动和电动氧气调节阀主要存在以下缺点在一些调节频率不太频繁调节精度要求不高的地方，当气体流量小的时候，响应速度慢，结构比较复杂，不易维护，价格昂贵。
ZZYP自力式氧用减压阀主要材质
材料代号 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
主要 | 阀体 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
阀芯、阀座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
阀杆 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
膜片 | 丁睛橡胶、乙丙橡胶、氯丁胶、耐油橡胶 | |||
膜盖 | A3、A4钢涂四氟乙烯 | |||
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
弹簧 | 60Si2Mn | |||
导向套 | HPb59-1 | |||
主要技术参数
公称通径DN
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
250
|
300
| |
额定流量系数Kv
|
7
|
11
|
20
|
30
|
48
|
75
|
120
|
190
|
300
|
480
|
760
|
1100
|
1750
| |
噪音衡量系数Z值
|
0.6
|
0.6
|
0.6
|
0.55
|
0.55
|
0.5
|
0.5
|
0.45
|
0.4
|
0.35
|
0.3
|
0.2
|
0.2
| |
允许压差 (Mpa)
|
PN16
|
1.6
|
1.5
|
1.2
|
1,0
| |||||||||
PN40
|
2.0
| |||||||||||||
阀盖形式
|
标准型-17～+300℃、高温型+300℃～+ 450℃
| |||||||||||||
压盖型式
|
螺栓压紧式
| |||||||||||||
密封填料
|
V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料
| |||||||||||||
阀芯形式
|
单座、套筒型阀芯
| |||||||||||||
流量特性
|
线性
| |||||||||||||
四、执行器技术参数
有效面积(cm )
|
32※
|
80
|
250
|
630
|
压力设定范围(MPa)
|
0.8～1.6
|
0.1～0.6
|
0.015～0.15
|
0.005～0.035
|
0.3～1.2
|
0.05～0.3
|
0.01～0.07
| ||
保证压力阀正常工作的 小压差△Pmin(MPa)
|
≥0.05
|
≥0.04
|
≥0.01
|
≥0.005
|
允许上下膜室之间大压差(MPa)
|
2.0
|
1.25
|
0.4
|
0.15
|
材料
|
膜盖：钢板镀锌；膜片：EPDM或FKM夹纤维
| |||
控制管线、接头
|
铜管或钢管10×1；卡套式接头：R1/4"
| |||
注：※该有效面积所对应的压力设定范围不适用于DN150-250。
外形尺寸
公称通径(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |||
L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | |||||
B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | |||||||
H | 压力 调节 范围 KPa | 15～140 | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | ||||
130～300 | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||||
280～500 | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||||
480～1000 | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||||
600～1500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||||
1000～2500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||||
A | 压力 调节 范围 KPa | 15～140 | φ280 | φ308 | ||||||||||||
130～300 | φ230 | |||||||||||||||
280～1000 | φ176 | φ194 | φ280 | |||||||||||||
600～2500 | φ85 | φ96 | ||||||||||||||
导压管接口螺纹 | M16×1.5 | |||||||||||||||
发明内容针对现有气体调节阀的缺点，本实用新型提供一种新型的氧气专用调节阀。 为了实现上述目的，本实用新型所采取的措施 —种氧气专用调节阀，包括阀体，阀体的底部设置有阀座，阀座上面设置有阀箱，阀箱内设置一活塞，活塞将阀箱分为开阀腔和闭阀腔，闭阀腔内安装有弹簧，阀箱的上方设置有连接杆，阀体顶端设置有控制器。本实用新型的有益效果响应速度快，结构简单，易维护，价格低。本实用新型的有益效果响应速度快，结构简单，易维护，价格低。
验收
①氧气阀门、管道及管件等，应当无裂纹、鳞皮、夹渣等。接触氧气的表面必须*除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其它可燃物等，保持内壁光滑清洁，管道的除锈应进行到出现本色为止。
②氧气阀门、管件、垫片都必须脱脂，在制造厂已脱脂，并有可靠的密封包装可不再脱脂。
③管道、阀门、管件等在安装过程中及安装后，应采取有效措施，防止受都油脂污染。
使用注意事项
1、安装减压阀之前，要略开气瓶阀门吹降污物，以防灰尘和水份带入减压阀内，然后才能装上减压阀。在开启气瓶阀时，操作者不应站在瓶阀出气口前，以防止高压气体突然冲出伤人。
2、应预先将减压阀调压螺丝旋松后才能打开气瓶阀，开启气瓶阀时要缓慢进行不要用力过猛，以防高压气体损坏减压阀及高压表。
3、开启气瓶阀后，检查各部位有无漏气现象，压力表是否工作正常，待检查完毕后再接软管。
4、调节工作压力时，应缓缓地旋转调压螺丝，以防高压气体冲坏膜片或使低压表损坏。
5、进口减压阀上不得沾染油脂，如有油脂必须控拭干净后才能使用。
6、减压阀在使用过程中，如发生冻结，应用热水或蒸气解冻，不许用火烘烤。
7、停止工作时，应关闭瓶阀，并把减压阀内的气体慢慢放尽，并使调压弹簧处于自由状态。
8、减压阀必须定期检查，压力表必须定期校验，以确保调压可靠和读数准确。
9、氧气减压阀和乙炔减压阀不和相互换用。
10、乙炔减压阀的工作压力不应该大于0.1 MPa.
订货须知：
一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号，请型号直接向我司销售部订购。
三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问：请我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。
客服1号