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直接作用自力式微压减压阀

直接作用自力式微压减压阀

简要描述:
ZZCP直接作用自力式微压减压阀包括阀体、阀座、阀芯、阀杆、阀盖、执行机构,所述阀体的上端与执行机构的下端通过阀盖与螺栓进行连接,所述阀芯安装于阀座上侧,所述阀盖的上端设有连通执行机构的下膜室与阀盖内腔的上导向孔,所述阀盖的下端设有连通阀盖内腔与阀体上内腔的下导向孔,

更新时间:2021-07-25

访问量:156

厂商性质:生产厂家

生产地址:SH

品牌申弘加工定制
连接形式法兰材质碳钢,不锈钢,黄铜,铸铁,铸铜,球墨铸铁,合金钢,铜合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,衬氟,铜
适用介质水,蒸汽,油品,各种高腐蚀化学介质,弱酸碱介质,氨气,氮气,氧气,氢气,液化气,空气,煤气,含尘气体压力环境常压
工作温度常温流动方向单向
驱动方式手动零部件及配件配件
形态隔膜式类型直通式
密封形式软密封式

ZZCP直接作用自力式微压减压阀产品说明

本实用新型涉及减压阀领域,具体是指一种直接作用式减压阀结构。无需外加能源,利用被控介质自身能量作为动力源,引入执行机构控制阀芯位置来改变截流面积,从而改变两端的压差和流量,达到控制阀后压力 稳定(阀后型)或泄压(阀前型)的目的。具有动作灵敏,密封性好,压力波动小等优点,广泛应用于各种工业设备中气体的微压力控制及各种非腐蚀性气体的减压 稳压或泄压稳压场合;

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该系列阀门亦可用作氮封装置专用阀门,该装置是由本公司自主开发、研制的一套自力式微压力控制系统,主要用于保持容器顶部保护气(一般为氮气)的压力恒 定,以避免容器内物料与空气直接接触,防止物料挥发、被氧化,以及容器的安全。特别适用于各类大型储罐的氮封保护系统。该产品具有节能、动作灵敏、运行可 靠、操作与维修方便等特点。广泛应用于石油、化工等行业。本实用新型的保护范围不限于以上实施例及其变换。本领域内技术人员以本实施例的内容为基础进行的常规修改和替换,均属于本实用新型的保护范畴。

技术特征:

1.一种直接作用式减压阀结构,其特征在于:包括阀体、阀座、阀芯、阀杆、阀盖、执行机构,所述阀体的上端与执行机构的下端通过阀盖与螺栓进行连接,所述阀芯安装于阀座上侧,所述阀盖的上端设有连通执行机构的下膜室与阀盖内腔的上导向孔,所述阀盖的下端设有连通阀盖内腔与阀体上内腔的下导向孔,所述执行机构包括膜室和弹簧安装顶盖,所述膜室包括膜片分隔成的上膜室和下膜室,所述膜片连接阀杆的上端,所述弹簧安装顶盖的内部设有弹簧,所述弹簧的上端连接弹簧安装顶盖,下端连接膜片的上侧。

2.根据权利要求1所述的一种直接作用式减压阀结构,其特征在于:所述阀盖与阀体之间固定有导向套。

3.根据权利要求2所述的一种直接作用式减压阀结构,其特征在于:所述导向套上设有连通阀盖内腔与阀体上内腔的通孔。

4.根据权利要求1所述的一种直接作用式减压阀结构,其特征在于:所述阀芯与阀杆通过螺栓活动连接。

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背景技术:

目前,微压调节阀的工作原理通常是在阀前设置取压管连接上隔室,得值阀前压力P1,流体流经阀座后设置取压管连接下隔室,得值阀后压力P2,通过P1、P2和执行机构内的弹簧相互作用,达到控制阀芯微小幅度上下位移,控制阀体流量和减压的目的。但是由于需要设置取压孔和外接的取压管,提高了成本和施工难度,同时在使用过程中,随着阀杆,以及与阀杆接触的阀盖、密封圈的磨损,阀门的控制精度会下降,使用阀门的工作性能。操控压力小于或等于100Kpa的调理阀称为自力式微压力调理阀(P3通大气), 差压调理阀是微压调理阀的另一种操控方法。由执行机构、调理机构、导压管等组成。差压调理阀作业原理:见原理图1

微压调节阀17.jpg

原理图1,效果方法为压开式,即差压增大阀开启(ZZCP-16K)型。流体P1节流后成P2,经导压管与差压调理阀执行机构上模室联通,P2效果在波纹模片有用面积上发生一个向下的效果力,加上绷簧的初始压力(向下)效果力; 讯号源压力P3(稳定值)引进执行机构下模室,效果在波纹模片有用面积上发生一个向上的效果力。与上模室P2和绷簧的合力(向下)的效果力平衡。P3与P2之间有一个差压值,这个差压值就是设定值。若差压改变,增大或减小,则平衡被损坏,阀门开大或关小,保住差压值稳定。若差压达不到设定值:如,小于设定值,调整方法如下:打开防尘盖1;反时针旋转调理螺钉2,减小绷簧的预压力,使设定值到达理想要求。反之,则调理螺钉的旋转方向相反。

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ZZCP直接作用自力式微压减压阀执行机构部分 表2

规格 型号

薄膜式

用 途

调 节

膜片材质

丁腈橡胶、氟橡胶、耐油橡胶

接 口

M16×1.5

作用方式

压开、压闭

使用温度

-20~+120℃

标配阀门附件

取压管(含取压接头)

可选阀门附件

取压接管、截止阀、压力表、法兰、垫片及紧固件


主要技术参数 表3-1 常规型自力式主要技术参数

公称通径

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

250

300

额定Kv

7

11

20

30

48

75

120

190

300

480

760

1100

1750

额定行程L(mm)

8

10

12

20

22

25




固有流量特性

快开

压力调节范围(KPa)

0.5-2 1-6 5-10 9-15 12-19 18-25 22-30

28-35 32-40 38-50 48-60 58-72 70-100

调节精度

±10%

允许泄漏量

硬密封:Ⅳ级(×Kv);软密封:Ⅵ级(参见GB/T)

注:压力调节范围可根据客户要求定制.


表3-2 小流量自力式主要技术参数

公称通径

20、25

2

3

4

5

6

7

8

9

10

12

15

额定Kv

0.02

0.08

0.12

0.20

0.32

0.5

0.8

1.2

1.8

2.5

4

额定行程L(mm)

5

固有流量特性

线性、修正线性

快开

调节精度

±10%

允许泄漏量

硬密封:Ⅳ级(×Kv);软密封:Ⅵ级(参见GB/T)

主要性能指标

控制精度%

±10

允许泄漏量

硬密封(L/H)

单座(Ⅳ级):≤10-4阀额定容量:双座(Ⅱ级)、≤5×10-3×阀额定容量

软密封 (ml/min)

DN(mm)

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

0.15

0.3

0.45

0.6

0.9

1.7

4.0

6.75

自力式微压减压阀许用介质与温度的关系

公称通径(DN)

20

25

32

40

50

65

80

100

A

压力调节范围 (Kpa)

0.5~30

φ394

28~50

φ308

φ394

48~100

φ308

微压调节阀13.jpg


自力式微压减压阀外形尺寸

公称通径 DN

20

25

32

40

50

65

80

100

法兰距离L

185

200

205

222

254

276

298

352

执行器宽K

395

总高度H

456

465

470

470

480

490

490

510

导压管接口螺纹

M16×1.5

重量Kg

12

13

15

17

20

28

38

43

自力式微压减压阀阀门主要零件及推荐使用温度范围

零件名称

材料

温度范围

阀体、阀盖

HT200

-20~200℃

ZG230-450

-40~450℃

ZG1Cr18Ni9Ti

-250~550℃

ZG0Cr18Ni12Mo2Ti

-250~550℃

阀芯、阀座

1Cr18Ni9Ti

-250~550℃

0Cr18Ni12Mo2Ti

-250~550℃

(增强)聚四氟乙烯

-20~200℃

司太莱合金堆焊

-250~550℃

压力平衡元件

波纹管

18Ni12Mo2Ti

-160~300℃

弹簧

18Ni12Mo2Ti

-160~250℃

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技术实现要素:

本实用新型的目的是为了提供一种直接作用式减压阀结构,该减压阀结构通过上下导向孔和执行机构形成本体内部的取压结构,不需要设置外取压孔和取压管,降低了成本和工艺难度;同时也可以避免外取压孔和取压管设置,造成的密封性下降问题;通过本体内部的取压结构设置,避免密封性下降时,出现的调节精度明显下降的问题。

微压调节阀16.jpg


装置、保护与调试

1、 装置(见图二)

(1) 检查整机零件是否残缺与松动,对运用有害人体健康的介质,有必要进行强度、密封、走漏与精度测试。

(2) 在装置前,对管道进行清洗(不然因为焊渣等管道垃圾,损坏阀芯密封面,导致阀门不能正常作业),阀门入口处要有足够的直管段,并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接,要注意同轴度。

(3) 装置场地应考虑到人员与设备的安全,即便于操作,又有利于拆装与修理。

(4) 阀门应正立笔直装置在水平管道上,导压管有必要装置在间隔阀出口至少六倍于公称通径的阀后管道上。阀自重较大与有振动的场合,要用支撑架,尽量避免水平装置。

(5) 介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。因微压阀属于精细仪表,其间膜片直接承受介质压力,若阀门反装或管道有反冲压力,则膜片因为受压过高导致膜片损坏,阀门不能作业。阀门应在环境温度-25~+55℃场所运用。

(6) 为使自控体系失灵或检修阀门时,仍能连续生产,应设置旁路阀(见图二)。

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2、 保护:

(1) 清洗阀门:对清洗一般介质,只需用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质,首先要了解其性质,在选用相应的清洗方法。

(2) 阀门的拆卸:将外露外表生锈的零件先除锈,但在除锈前,要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精细零件的加工外表。拆装阀座时应运用专用工具。

(3) 阀芯、阀座:二密封面有较小的锈斑与磨损,可用机械加工的方法进行修理,如损坏严峻有必要换新。但不论修理或替换后的硬密封面,都有必要进行研磨。

(4) 阀杆:外表损坏,有必要换新。

(5) 压缩绷簧:如有裂纹等影响强度的缺点,有必要换新。

(6) 易损零件:密封垫片与O型圈,每次检修时,全部换新。膜片有必要检查是否有可能发生裂纹、老化与腐蚀等痕迹,根据检验成果,决定是否替换,但膜片运用期一般最多2~3年。

(7) 阀门拼装要注意对中,螺栓要在对角线上拧紧,滑动部分要加润滑油。拼装后应按产品出厂测试项目与方法调试,并在这期间,可更精确地调整填料压紧力与阀芯关闭方位。

微压调节阀15.jpg


3、 调试

所需要压力值是对执行器顶部的调理螺杆或螺母的操作而得到调整,打开顶部的防尘盖,用扳手调整调理螺杆或螺母。顺时针方向旋转使设定压力增大,逆时针旋转则使设定压力减小。装置在微、差压调理阀后的压力表,可使作业人员借以调查调整后的压力设定值。

4、 注意事项

1) 严禁调压阀装置后再进行焊接。

2) 调压阀投入运行前特别注意冲刷、清洗管道,防止焊渣、污物、卡在节省口,损坏密封面。形成运用前密封面先损坏,调压阀失效的现象。

3) 冲刷管道时应使调压阀处于全开方位,便于污物、硬渣经过。

微压调节阀01.jpg


订货须知:

一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的调节阀型号,请型号直接向我司销售部订购。

三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数,由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问:请我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、专业的“阀门系统解决方案",也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。

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