禁油脱脂氧气专用减压阀

YK43X禁油脱脂氧气专用减压阀 产品说明

本实用新型涉及一种减压装置，特别涉及一种氧气专用减压阀。现有市场中的氧气减压阀没有设置专用的减压阀和阀瓣组件，导 致减压阀的出口压力不稳定，不易控制，安全性能差。本系列减压阀属于先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座主阀盘、活塞、缸套、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力，利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。

（1）调压范围

减压阀的调压范围是指将调压阀的调压手轮从全松到全闭时，阀出口压力的可调范围。减压阀的出口压力范围应该随着调压手轮的调节而平稳的上升或下降，不应该有突跳和迟滞现象。

（2）压力稳定性

压力稳定性是指出口压力的振摆。对于公称压力为16Mpa以上的减压阀，一般会要求压力振摆值不超过±0.5Mpa；对于公称压力为16Mpa以下的减压阀，压力振摆值不超过±0.3Mpa。

（3）压力偏移

压力偏移是指出油口的调定压力在规定时间内的偏移量。一般按1min计算，对采用Ha、Hb、Hc、Hd四根不同调压弹簧的减压阀，其压力偏移值一般对应要求为0.2Mpa、0.4Mpa、0.6Mpa和1.0Mpa。

（4）进口压力变化引起的出口压力变化量

当减压阀进口压力变化时，必然对出口压力产生影响，出口压力的波动值越小，减压阀的静性能也越好。测试时，一般使被试减压阀的进口压力在比调压范围的低值高2MPa至公称压力的范围内变化时，测量出口压力的变化量。对于采用Ha、Hb、Hc、Hd四根不同调压弹簧的先导式减压阀，一般规定，其压力偏移值分别不超过0.2Mpa、0.4Mpa、0.6Mpa和0.8Mpa。

（5）流量变化引起的出口压力的变化量

当减压阀的进口压力恒定时，通过阀的流量变化往往引起出口压力的变化，使出口压力不能保持调定值。测试时，是被试减压阀的进口压力调为公称压力，出口压力为调压范围的低值，当通过调压阀的流量从零至公称流量范围内变化时，减压阀出口的压力变化量。

（6）外泄漏量

外泄漏量是指当减压阀起到减压作用时，每分钟从泄油口流出的先导流量。其数值一般应该小于1.5～2.0L/min。测试时，是被试减压阀的进口压力调为公称压力，出口压力为调压范围的低值，测得的泄油口流量即为外泄漏量。

（7）反向压力损失

对于单向减压阀，当反向通过公称流量时，减压阀的压力损失即为反向压力损失。一般规定反向压力损失应该小于0.4Mpa。

（8）动作可靠性

动作可靠性是指减压阀的出油口压力在反复的升压和卸荷中，动作应该正常并且没有异常的声音和振动。

6.2减压阀的动态性能

减压阀的动态性能反映的是其工况发生突变时二次压力变化的过程，与溢流阀类似，通常也用时域特性进行评价。将减压阀或者单向减压阀的出油口突然卸荷或突然升压，通过液压试验系统和压力传感器及相关二次电气仪表，即可得到升压与卸荷时的瞬态特性曲线如图a,整个动态响应过程是一个过渡过程，时域特性反映了减压阀或单向减压的快速性、稳定性和准确性等，具体指示及意义如下：

出口压力超调量△p是指过程中出口出峰值压力和调定压力之间的差值。出口压力升压时间t1指出口压力由卸荷状态时的压力升至调定压力时所需的时间；出口压力升压稳定时间t2指出口压力升到调定压力后至压力稳定时所需的时间；出口压力回升时间t3是指出口压力由卸荷状态时的压力升至调定压力稳定时所需的时间；升压过程时间t4是指出口压力由卸荷压力状态升压至进口压力达稳定时所需的时间；升压动作时间t5是指发出电信号至进口压力升压到稳定时所需的时间；出口压力卸荷时间t6指出口压力由调定压力状态卸荷至卸荷压力时所需的时间；卸荷过程时间t7指进口压力由调定压力状态到出口压力至卸荷压力时所需的时间；卸荷动作时间t8指发出电信号使出口压力到卸荷压力时所需的时间。一个性能优良的减压阀的被控压力（出口压力）应该具有较小的压力超调量，较小的压力振荡即达到稳态时较短的调整（稳定）时间。

实用新型内容

针对现有氧气减压阀的缺点，本实用新型提供一种新型的氧气减压阀。为了实现避免上述氧气减压阀所出现的缺点，本实用新型所采取 的措施是 一种氧气专用减压阀，导阀的进口由引压组件从阀体的进口处引入,导阀的反馈压力由 引压组件由阀出口引入，经比较进出口压力后把压力传入活塞腔内使 活塞纵向运动达到调节阀瓣组件的开启度,调节杆调节导阀达到阀出 口所需参数。所述的活塞7与阀体1之间设置有0型密封圈。工作原理是介质通过氧气专用减压阀时介质由引压管进入导阀，调节导阀使活塞上下移动，从而调节阀瓣组件的开度使通过的介质减 压；出口引压管引入的压力通过导阀得到自己平衡最终达到工况所需 的衡定值。

产品特点:

①氧气专用减压阀是通过导阀进行可调节控制, 出口压力进行平衡,最终达到一个稳定的出口压力参数。

②阀体设有 阀瓣组件,阀瓣组件下方设有弹簧，阀瓣组件上方固定连接与活塞。 

③该产品进出口设有引压管件,进出口压力被引到导阀进行比较，调节 导阀使得导阀内弹簧压縮或放松平衡进出口压力,活塞的上下位移控制了介质的出口压力。

④活塞上设有o型圈用于活塞密封。

⑤该产品进出口是采用法兰连接。在设计上采用了全铜合金材料，防止氧气 出事故。

本实用新型的有益效果压阀的出口压力稳定，易控制，安全性能好。

YK43X禁油脱脂氧气专用减压阀技术参数：

YK43F-16气体减压阀调压范围

YK43F-25标准气体减压阀调压范围

YK43F-40标准气体减压阀调压范围：

YK43F-64气体减压阀调压范围：

YK43X/F标准气体减压阀介质适用表

注：○——很适合、△——效果一般、×——不可用，

YK43X/F气体减压阀流量系数(Cv)

YK43X先导活塞式气体减压阀主要零件材料

*：减压阀用于氧气介质时的材料

YK43X先导活塞式气体减压阀外形尺寸(PN1.6-4.0)单位：mm

YK43X标准气体减压阀连接形式

法兰式：RF FM RJ
执行准备：JB79 GB9113 ANSI B16.5

先导活塞式气体减压阀安装图：  

先导活塞式气体减压阀安装图减压阀出厂时,调节弹簧处于未压缩状态,此时主阀瓣和付阀瓣处于关闭状态,使用时按顺时针方向转动调节螺钉,压缩调节弹簧,使膜片下移顶开付阀瓣,介质由a孔进入活塞上方,活塞在介质压力的作用下,向下移动推动主阀瓣离开主阀座,使介质流向阀后,同时由c孔进入膜片下方,当阀后压力超过调定压力时,推动膜片上移压缩调节弹簧.付阀瓣随之向关闭方向移动,使流入活塞上方的介质减小,压力也随之下降,此时主阀瓣在主阀瓣弹簧力的推动下上移,使主阀瓣与主阀座的间隙减小,介质流量随之减少,使阀后压力随之下降到新的平衡,反之当阀后压力低于调定压力时,主阀瓣和主阀座间隙增大,介质流量随之增加,使阀后压力随之增高达到新的平衡.

气体减压阀维护与检修

1减压阀应存放在干燥的室内,通路两端必须用盲板堵塞,不准堆置存放.

2存放的减压阀应定期检查,清洗污垢,在各运动部位及加工面上应涂以防锈剂,防止生锈.

气体减压阀故障与消除方法

订货时请注明阀前压力p1和阀后压力p2，无要求时出厂压力1.6mpa，按p1=0.6mpa,p2=0.2mpa,公称压力为2.5mpa时按p1=1.0mpa、p2=0.4mpa进行设定

2、配套过滤器时，必须注明工作压力和滤网目数。

氧气减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。那么，大家知道氧气减压阀使用技巧以及安装注意事项都有哪些吗?今天，爱玖库就为大家详细介绍一下。

1、氧气减压阀使用技巧

(1)使用时先打开钢瓶总开关，然后顺时针转动低压表压力调节螺杆，使其压缩主弹簧并传动薄膜、弹簧垫块和顶杆而将活门打开。这样进口的高压气体由高压室经节流减压后进入低压室，并经出口通往工作系统。

(2)它是保护减压阀并使之使用的装置，也是减压阀出现故障的信号装置。如果由于活门垫、活门损坏或由于其它原因，导致出口压力自行上升并超过一定许可值时，减压阀会自动打开排气。

(3)转动调节螺杆，改变活门开启的高度，从而调节高压气体的通过量并达到所需的压力值 。

2、氧气减压阀安装注意事项

(1)安装减压阀时应确定其连接规格是否与钢瓶和使用系统的接头相一致。减压阀与钢瓶采用半球面连接，靠旋紧螺母使二者*吻合。

(2)氧气减压阀应严禁接触油脂，以免发生火警事故。

(3)停止工作时，应将减压阀中余气放净，然后拧松调节螺杆以免弹性元件长久受压变形。

上述内容就是关于氧气减压阀使用技巧和安装注意事项的详细介绍，希望对大家有所帮助。

订货须知：

一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④的使用压力⑤的使用介质的温度。
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三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问：请：我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、专业的“阀门系统解决方案"，也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。