储罐的顶部微正压氮封装置应用案例

储罐的顶部微正压氮封装置应用案例

是一套自力式微压力控制系统，主要用于保持容器顶部保护气（一般为氮气）的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接触，防止物料挥发，被告氧化，以及容器的安全。氮封装置特别适合用于各类大型储罐的气封保护系统。氮封装置产品具有节能，动作灵敏，运行可靠，操作与维修方便等特点，氮封装置广泛应用于石油，化工等行业，产品特点无需外加能源，在无电无气的场合工作。

当罐内压力升高超过设定值时，供氮阀关闭，泄氮阀打开（罐顶未设呼吸阀，或呼吸阀故障打不开），将罐内多余压力泄放。在储罐内压力降低时，泄氮阀处于关闭状态，供氮阀打开，向罐内注氮气。供氮阀阀前压力在2 .5Mpa 以下，现场压力较高时，可在供氮阀前安装一只ZZYP 型自力式压力调节阀将压力减至1 Mpa 以下，以提高可靠性和使用效果。



储罐的顶部微正压氮封装置应用案例

在化工行业中，氮封主要应用于对易氧化、易变质、易挥发等化学物质的保护，以延长其保质期并确保其质量和安全。氮封装置主要用于保持容器顶部保护气（一般为氮气）的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接接触，防止物料挥发，被氧化，以及容器的安全。特别适用于大型储罐的气封保护系统。该产品具有节能环保、动作灵敏、运行可靠、操作简单和维修方便等特点。参照常见的提供设计的氮气系统装置方案，储罐氮封系统装置一般主要包含氮封阀，泄氮阀和呼吸阀

氮封系统通常被设计成可在高于大气压力的条件下运行，这样可防止外部空气进入容器当中。由于许多工艺与应用不希望存在空气中的氧气与湿气，因此从石油化工、食品、饮料、制药与纯净水制造等，许多行业采用氮封工艺。 该文系统的阐述了使用电化学传感器进行氧气测量是防止氧化与爆炸的*直接以及*简单的解决方案。本文接着来分析为什么储罐需要使用氮封系统？

自力式氮封阀压力设定在指挥器上的弹簧上实现，拧紧压缩弹簧阀后压力变大，反之则变小，操作简单因而存在方便、便捷、比一般的直接取压自力式压力调节阀精度要高;一般用于储罐氮封系统;调节和稳定储罐的氮气压力，控制精度极其灵敏，控制精度阀后能达到0.0001MPa(100pa，0.1kp)运行过程中压力可以连续调节,特别适合是控制微压场合的工况。

自力式氮封阀(即氮封装置)主要用于储罐顶部氮气压力恒定控制，自力式氮封阀是一种无须外来能源，以弹簧为动力核心利用被调介质自身的压力来控制阀芯位置变化，达到自动调节和稳定压力的目的，以保护罐内物料不被氮化及储罐的安全。该阀由ZZYVP快速泄放阀及ZZV自力式微压调节阀两大部分组成。快速泄放阀由压力控制器及ZMQ-16K型单座切断阀组成。



储罐的顶部微正压氮封装置应用案例工作原理

       储罐内压力升高至设定压力时，快速泄放阀迅速开启，将罐内多余压力泄放。微压调节阀在储罐内压力降低时，开启阀门，向罐内充注氮气。因微压调节阀必须使用在压力为0.1Mpa压力以下，现场压力较高，必须安装ZZYP型压力调节阀将压力调节阀将压力降低至0.1Mpa以下才可使用。公称压力0.1Mpa，压力可按分段设定，从0.5Kpa 至66 Kpa以下，介质温度温度≤80℃。

主要用于储罐顶部，其核心作用是维持储罐内的微正压状态。这一设施能够有效地隔离储罐内的物料与外部环境的接触，从而减少物料的挥发和不必要的浪费，同时确保储罐的安全运行。在决定是否设置氮封设施及选用相应的氮封阀时，可以参考以下相关规定和指南。

氮封装置，主要用于储罐的顶部，能维持罐内微正压，避免物料挥发和环境接触，保障安全。



1）SH/T3007《石油化工储运系统罐区设计规范》

第4.2.5条明确指出，对于其他甲B、乙A类液体化工品，若存在特殊储存需求，可选用固定顶储罐、低压储罐或容量不超过100m³的卧式储罐。但必须采取以下措施之一：

——设立氮气或其他惰性气体的密封保护系统，以封闭处理罐内排出的气体；

——同样设置氮气或其他惰性气体的密封保护系统，并确保储存温度控制在闪点以下5℃或更低。

氮封系统的工作原理是：在储罐上安装氮封阀，通过维持罐内气相空间压力在特定范围内（例如VOCs项目中的0.2～0.5KPa），实现自动调节。当气相空间压力超过设定值时，氮封阀会自动关闭，停止氮气供应；反之，则会开启，补充氮气。氮封系统通过氮封阀维持储罐内气相空间压力，自动调节氮气供应，确保压力在目标范围内。

02储罐的顶部微正压氮封装置应用案例氮封阀的选型要点

△ 氮封阀的结构及选用注意事项

在选用氮封阀时，需要注意以下几个关键点，以确保选择的阀体能够满足实际需求。首先，要关注阀门的结构特点，特别是与氮封系统相匹配的部分。其次，要仔细考虑阀门的开启和关闭状态，以及在这些状态下阀门的性能表现。此外，还需关注阀门的材质选择，以确保其能够适应特定的工作环境和介质特性。最后，选用过程中还应充分考虑安装和维护的便捷性，以确保长期使用的可靠性。

选择结构合理的氮封阀是关键，需考虑阀体结构、开启关闭性能、材质以及安装便捷性。



储罐的顶部微正压氮封装置应用案例性能特点

1、无需外加能源，能在无电、无气的场合工作，既方便又节约能源，降低成本。

2、氮封装置供氮，泄氮压力设定方便，可在连续经营的条件下进行。

3、压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小、动作灵敏、装置工作平衡。

4、采用无填料设计，阀杆所受磨擦力小、反应迅速、控制精度高。

5、供氮装置采用指挥器操作，减压比可达100:1，减压效果好、控制精度高。

6、氮气压力设定范围广，低至0.5Kpa高至1000Kpa，比值达高；

7、调节调压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小，动作极灵敏。



储罐的顶部微正压氮封装置应用案例

序号	品  名	型 号 及 规 格	单位	数量	单　价 （元）	金 额 （元）	阀体材质及其它
1	氮封阀	氮封阀ZZYVP-II DN25 PN10 进口压力 0.3-0.8 MPA, 出口压力0.5 KPA	台	1			304不锈钢
2	泄压阀	泄压阀ZXD-10   DN25    PN10 起跳压力1.2KPA	台	1			304不锈钢

主要技术参数

公称通径(mm)	20			25	40		50	80		100	150
阀座直径(mm)	6	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150
额定流量系数Kv	3.2	5	8	10	20	32	50	80	100	160	250	400
压力调节范围	0.5～70 20～120 60～400 300～700 500～1000 KPa
公称压力PN	1.0、1.6 MPa
被调介质温度	80、200 ℃
流量特性	快开型
调节精度	≤5%
允许压降(MPa)	1.6				1.6		1.1	0.6		0.4
薄膜有效面积(C㎡)	200				280			400
允许泄漏量	符合ANSIB16.104—1976 IV级
阀盖形式	标准型 (整体式)
压盖型式	螺栓压紧式
密封填料	V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料
阀芯形式	单座型阀芯
流量特性	直线性




储罐的顶部微正压氮封装置应用案例主要外形尺寸






公称通径(DN)	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150
L	150	160	180	200	230	290	310	350	400	480
H	52.5	57.5	75	75	85.5	92.5	100	110	142.5	158
H1	330	330	350	350	360	430	440	450	520	650
A	310								400





在选择储罐氮封装置时，应根据储罐容量、储存物性质和使用要求等因素综合考虑，选择符合要求的封装设备。常用的氮封装置有外置式、内置式和混合式等多种类型，可根据实际情况选择。

二、储罐的顶部微正压氮封装置应用案例施工前准备

在施工前，必须进行充分的准备工作，以确保安装质量和施工进度。具体的准备工作包括：确定安装位置、进行施工方案设计、编制施工计划和工序表等。

三、储罐的顶部微正压氮封装置应用案例安装流程

1. 制作基础：根据设计要求，制作氮封装置的基础，保证设备的稳固安装；

2. 安装氧化铝膜：按照要求，在储罐内表面涂覆一层氧化铝膜，以保护储罐内壁并提高氮气的密封性；

3. 安装气体输送管：在储罐顶部安装气体输送管，并连接氮气贮存容器和氮封装置；

4. 安装压缩机和管路：在储罐附近安装氮气压缩机和管路，并连接氮封装置；

5. 连接电气系统：连接氮封装置的电气控制系统和压缩机等设备；

6. 进行调试：进行设备调试和试运行，确保设备正常运行。



四、储罐的顶部微正压氮封装置应用案例注意事项

1. 施工前必须进行详细的安全检查和风险评估，排除安全隐患；

2. 施工过程中，必须严格按照方案和规范要求进行施工和验收；

3. 安装完成后，必须进行全面的试运行和检查，确保设备安全稳定运行。

总之，储罐氮封装置是一项重要的设备安装工程，施工过程中必须严格按照规范要求进行操作，并采取必要的安全措施。希望本文能够对大家在储罐氮封装置安装方面提供一些帮助和指