J6S41B气动氨用截止阀简介

经常要用到氧气、氮气、氢气、氩气等气体。这些气体一般都是贮存在的高压气体中。使用时通过氨用截止阀使气体压力降至实验所需范围，再经过其它控制阀门细调，使气体输入使用系统。常用的减压阀为J41B氨用截止阀，简称氨用阀。在开启和关闭过程中，由于阀瓣于阀体密封面间的摩擦力比闸阀小，因而耐磨。 开启高度一般仅为阀座通道直径的1/4，因此比闸阀小的多。 通常在阀体和阀瓣上只有一个密封面，因而制造工艺性比较好，便于维修。本发明提出一种气动执行机构，以解决现有技术中活塞受力不均衡导致其与壳体磨损严重的问题；同时，本发明的目的还在于提供一种使用该气动执行机构的气动直行程执行器。

应有合理的密封结构和的使用性能，因此被用于各种制冷装置。一般截止阀的工作初期能够实现良好的密封，但是随着使用时间和开关次数的增多会出现内漏和外漏。截止阀不能满足工况系统对密封性能和使用寿命的要求，需要对其进行分析和改进。
本实用新型涉及一种直行程的气缸装置，属于气缸装置领域，其解决了现有技术存在的因风膜片和密封圈易损坏导致气缸使用寿命缩短的问题。该直行程的气缸装置的活塞圈外边缘靠近气缸内腔的内壁，且与气缸内腔的内壁间有缝隙；气缸下盖的通孔的边缘向外凸出形成一环形的凸起物，所述活塞杆与凸缘的内壁之间从上到下依次套接有干式轴承、V型密封圈和压缩弹簧以及用于将V型密封圈和压缩弹簧压紧的压盖。本实用新型的V型密封圈因摩擦受损时，压缩弹簧膨胀，弥补了V型密封圈的磨损，从而实现恒久的密封效果；增大了活塞圈，使活塞圈外边缘靠近气缸内腔的内壁，从而使得风膜片受力变小，因而延长了气缸的使用寿命。

本发明克服现有技术存在的不足，提供一种抗压性好，密封作用強，性能稳定，耐磨且维护方便的采用气动方式对阀门打开或关闭的新型直行程气动执行器。为实现上述目的，本发明采用如下方案
本发明直行程气动执行器，包括ー个密封的腔体，腔体的一侧设置有进气通道，所述的腔体内设置有活塞，活塞的中部与之联动的设置有活塞杆，相应于所述活塞杆与活塞连接端的活塞杆的另一端设置有一带动阀门开启或关闭的装置，所述腔体的另ー侧设置有弹簧，弹簧抵触在活塞与腔体的内底面上，所述活塞的上部装有膜片，所述活塞的周边与腔体的内侧面之间通过所述膜片动密封配合。

属于强制密封式阀门，气动阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀瓣时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的磨擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减少。同时，在介质作用下，这种形式的阀门也较严密。

特点
(1)气动截止阀结构比气动闸阀简单，制造与维修都较方便。
(2)密封面不易磨损及擦伤，密封性好，启闭时阀瓣与阀体密封面之间无相对滑动，因而磨损与擦伤均不严重，密封性能好，使用寿命长。
(3)启闭时，阀瓣行程小，因而气动截止阀高度比闸阀小，但结构长度比气动闸阀长。
(4)启闭力矩大、启闭较费力，启闭时间校长。
(5)流体阻力大，因阀体内介质通道较曲折，流体阻力大，动力消耗大。
(6)全开时阀瓣经常受冲蚀。

气动执行器

性能规范：

主要零件材料：

J6S41B气动氨用截止阀主要尺寸及重量：

本实用新型要解决的技术问题是:基于上述问题，提供一种满足制冷装置用的密封性能好，使用寿命长的小规格截止阀。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种制冷装置用小规格截止阀，包括阀体、阀杆、垫片、填料、压盖、阀帽和密封圈，所述阀体设有阀座和阀杆套，阀座内设有进管管道和出管管道，所述阀杆和阀瓣为一体结构，且只作上下直线运动，所述阀杆套上部内腔装有垫片、填料与压盖螺纹连接，所述阀帽与阀杆套螺纹连接，所述阀帽与阀杆套之间设有密封圈。

由于阀瓣与阀杆为一体，在阀门启闭过程中，阀瓣只作上下直线运动，其关闭位置始终在相同的位置上。通过控制阀杆与阀盖填料处的配合尺寸，解决了可能出现的阀瓣密封中心与阀体密封中心不同轴而导致阀门泄漏的情况。本实用新型涉及阀门技术领域，尤其是一种制冷装置用小规格截止阀。一种制冷装置用小规格截止阀，包括阀体、阀杆、垫片、填料、压盖、阀帽和密封圈，所述阀体设有阀座和阀杆套，阀座内设有进管管道和出管管道，所述阀杆和阀瓣为一体结构，且只作上下直线运动，所述阀杆套上部内腔装有垫片、填料与压盖螺纹连接，所述阀帽与阀杆套螺纹连接，所述阀帽与阀杆套之间设有密封圈。改进后的小规格截止阀为整体结构，使阀门的密封性能与使用寿命得到很大的提高，取得了很好的效果。

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