气动氧气截止阀 截止阀生产

JY641Y气动氧气截止阀产品说明

采用材质优良的硅黄铜或不锈钢铸造而成，具有机械强度高，耐磨损、安全性好等优点。使用在氧气管路上，具有防爆阻燃性能，消除了氧气管路上的不安全因素。气动截止阀工作原理,并提出一种气动截止阀气动装置结构简化方法;描述了气动截止阀中性点位置区域;分析了气动截止阀中性点破坏的几种情况,并总结了中性点破坏后对阀门动作的影响;针对中性点破坏的几种情况,提出了将气动截止阀重新调节至中性点位置的方法.动执行器的执行机构和调节机构是统一的整体，其执行机构有薄膜式、活塞式、拨叉式和齿轮齿条式。活塞式行程长，适用于要求有较大推力的场合；而薄膜式行程较小，只能直接带动阀杆。拨叉式气动执行器具有扭矩大、空间小、扭矩曲线更符合阀门的扭矩曲线等特点，但是不很美观；常用在大扭矩的阀门上。齿轮齿条式气动执行机构有结构简单，动作平稳可靠，并且安全防爆等优点，在发电厂、化工，炼油等对安全要求较高的生产过程中有广泛的应用。

使用压缩空气作为动力源的阀门大部分采用远程控制，由主控室手动或自动触发动作指令，使进、排气电磁阀动作，向执行机构内供、排压缩空气。压缩空气作用在活塞或隔膜上，克服阀门动作的摩擦力和阀杆上的弹簧弹力，从而压下（对于失气开阀门）或提起（对于失气关阀门）阀杆，带动阀芯上下动作，使阀门打开或关闭。
 是提供一种气动截止阀，所述气动截止阀包括：阀体装置及气缸驱动装置，其中，所述气缸驱动装置包括气缸上腔、气缸下腔、上活塞及下活塞；所述阀体装置包括阀体、阀头、阀芯及阀座密封面；所述气缸上腔内设有上活塞，所述气缸下腔内设有下活塞，通过所述上活塞及下活塞的合成作用力以驱动所述阀体装置进入阀门对应的工作模式；所述阀体的内腔中设有垂直的阀芯，所述阀芯的上端与所述气缸驱动装置相连，所述阀芯的下端与所述阀头相连，通过所述气缸驱动装置对所述阀体装置的驱动作用，所述阀头与所述阀座密封面形成阀门的工作模式。采用分体式阀头设计，使得阀头部位维修更换简单，大幅度降低阀门的使用、维护成本。  在阀门失气，驱动头内无压缩空气时，阀门会按照系统的要求处于全开或全关的安全位置。电厂用仪用压缩空气，供气压力一般为4～9bar，在进入到阀门之前，首先通过过滤器将压缩空气过滤、净化，然后通过减压阀减压，入口压力表的读数不超过4bar。压力调整是能通过调节安装在减压阀顶部的调节螺钉来实现的，调节前要先拧松保护盖。
气动截止阀门四种类型是：手轮的失气关闭阀门、手轮的失气开启阀门、无手轮的失气关闭阀门、无手轮的失气开启阀门。

选用：
1 双作用式
使用双作用式执行器，先确定阀门的扭矩，水蒸气或非润滑的介质增加25％安全值；非润滑的干气介质增加60％安全值；非润滑用气体输送的颗粒粉料介质增加100％安全值；对于清洁.无摩擦的润滑介质增加20％安全值，然后根据气源工作压力，查找双作用式扭矩表，可得到准确的KGTD型号，
2 单作用式（弹簧复位）
使用单作用式执行器，先确定阀门的扭矩，水蒸气或非润滑的介质增加25％安全值；非润滑的干气介质增加60％安全值；非润滑用气体输送的颗粒粉料介质增加100％安全值；对于清洁.无摩擦的润滑介质增加20％安全值，然后查找单作用式扭矩表，先查得弹簧复位终点，再查气源工作压力终点，气源压力扭矩应该大于弹簧复位扭矩，可得到准确的型号。
单作用式输出扭矩表中，弹簧复位“终点"扭矩即为关闭阀门的扭矩，弹簧复位“开始"扭矩即为打开阀门的扭矩。相对应的气源压力开始的扭矩为关闭阀门的扭矩，气源压力“终点"扭矩即为打开阀门的扭矩。

气动执行器附件的功能及用途
双用作气动执行器：控制阀门的开启或关闭。
单作用气动执行器：电路.气路切断或有故障时，自动关闭阀门。
单电控电磁阀：供电时阀门开启或关闭，断电时阀门关闭或开启。
双电控电磁阀：一个线圈通电时阀门开启。另一个线圈通电时阀门关闭，有记忆功能
回讯器：远距离回传阀门开或关位置的信号。
电气定位器：根据电流信号（4-20mA）的大小对阀门的开启（即介质流量）进行调节控制。
电气转换器：将电流信号转换成气压信号，与气动定位器配套使用。
气动定位器：根据气动信号（0.02-0.1Mpa）大小来控制阀门的开度，进行调节控制。
气动三联件：减压阀.过滤器.油雾器，对气源稳定.清洁及运动部件起润滑作用。
手动机构：当电路.气路切断或有故障时，用于操作阀门的启闭

产品特点

1、防燃阻火：主要部件的材质为铜合金，属不可燃材料，即使与高速气流中的固体粒子碰撞也不会产生火花。因此，本阀具有的防燃阻火性能

2、安全可靠：本阀带有防尘、防水、防油污装置，所有与氧气接触的阀件在组装前均经过严格脱脂和禁油措施，填料材质为聚四氟乙烯，可确保使用时安全可靠

产品特点：氧气管路截止阀,氧气截止阀,截止阀。

压力试验：

主要零件材料及性能：

JY641Y气动氧气截止阀规格主要尺寸：

规格主要尺寸：

截止阀（stop valve,Globe Valve）的启闭件是塞形的阀瓣，密封面呈平面或锥面，阀瓣沿流体的中心线作直线运动。阀杆的运动形式，有升降杆式（阀杆升降，手轮不升降），也有升降旋转杆式（手轮与阀杆一起旋转升降，螺母设在阀体上）。截止阀只适用于全开和全关，不允许作调节和节流。截止阀属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀六时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的磨擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。近年来，从自密封的阀门出现后，截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减少。同时，在介质作用下，这种形式的阀门也较严密。我国阀门“三化给"曾规定，截止阀的流向，一律采用自上而下。截止阀开启时，阀瓣的开启高度，为公称直径的25%～30%时，流量已达到大，表示阀门已达全开位置。所以截止阀的全开位置，应由阀瓣的行程来决定。

保管、保养、安装和使用

5.1阀门应存放在干燥，通风的室内，阀门通道两端应堵塞。

5.2存放的阀门应定期检查，清除污物。应特别注意密封面的清洁，防密封面的损坏。

5.3安装前应仔细核对阀门标志是否与使用要求相符。

5.4安装前应检查阀门内腔和密封面，如有污垢，应使用清洁布擦拭干净。

5.5安装前检查填料是否压紧，应确保填料的密封性，同时不应妨碍阀杆的转动。

5.6安装后系统或管路试压时，阀门应处于全开位置。

5.7使用时，应经常给阀杆梯形螺纹注入润滑剂。

5.8手动阀门，在开启或关闭操作时，应使用手轮开、关，不得借助辅助杠杆或其它工具。

5.9阀门使用后应定期检查，检查密封面、阀杆等有无磨损以及垫片、填料。若损坏失效，应及时修理或更换。

5.10电动、气动阀门的传动装置，其保管、保养、安装和使用，请见“阀门电动装置使用说明书"。

订货须知：

一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。

二、若已经由设计单位选定公司型号，请型号直接向我司销售部订购。

三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门公司专家为您审核把关。产品所属截止阀系列，感谢您访问我们申弘阀门的如有任何疑问.您可以致电给我们,我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。如需要了解更多其它阀类产品的信息可以点击减压阀查看。