1、WY系列电动蒸汽减温减压装置技术规范结构特点
Y-W系列减温减压装置是本公司集多年设计、制造经验，并吸取产品结构，经技术优化设计而成的第三代减温减压装置。WY系列减温减压装置用在电站和工业锅炉及热电厂等处，将输送来压力为P1，温度为t1的新蒸汽进行减温减压，值其二次蒸汽压力P2、温度t2达到生产工艺所要求的数值。WY系列减温减压装置及其配置的热控柜具有测量，执行控制69综合功能，广泛用于电站、石化、轻工、冶金等工业部门及城市供热、供暖系统。 减温减压装置由减压系统（减压阀、节流孔板等）、减温系统（高压差给水调节阀、节流阀等 ）、安全保护装置（安全阀、止回阀）等组成，主要特点如下：
1）、采用减温、减压分体阀结构，使蒸汽先减压；然后单独减温，分别在不同系统内完成，该装置的长度提高了运行的可靠性，便于压力、温度的独立调节。
2）、减压系统：采用三种不同结构形式的减压阀
⑴采用直行程笼式减压阀结构，多用于t≤400℃,P≤2.5MPa，介质经多个小孔节流减压，阀内可设多级节流降压，增加阀体使用寿命，保护了阀座及阀体免受冲击，延长了阀门的使用寿命，同时也降低了装置的噪音。
⑵双座减压阀多用于t≤450℃,P≤4.3MPa的常规减温减压装置。介质节流通道为双座形式，流通面积大，阀杆节流处堆焊硬质合金，阀杆材料多为不锈钢或氮化钢，经过数十年考验，双座减压阀只要在上述参数范围内使用，没有发生过异常问题。双座阀不平衡力小、调节范围广、动作平稳，不会出现卡死现象。减压阀密封表面堆焊钴基ERCrMn-C-15，抗高温、抗冲刷；阀座和阀瓣采用配合研磨，密封性能好。
⑶柱塞式单座减压阀，多用于压力≤9.8MPa、温度≥450℃或更高参数。该阀属引进改进型产品，阀杆、阀瓣为一整体，在阀瓣处开具多个能将汽流分解成多股梅花状流道，能使阀内不出现强烈振动并能降低噪音，阀内设置有曲线型多孔钟罩，防止蒸汽直接冲击阀体内表面，具有噪音低，振动小，密封性好，降压效果和调节特性好，使用寿命长等特点。热电厂等已采用，反映良好。
3）、减温喷水系统：采用特殊结构的喷嘴，可配置两种结构形式的阀门
混合管内设雾化喷嘴，减温水通过调节阀喷入管道，可灵活设置不同类型的喷水装置，包括螺旋雾化喷嘴等。减温给水压力仅需Pb≥0.6P2+0.3MPa；
⑴喷嘴，我公司生产的减温减压装置，特色的就是喷嘴，减压后的蒸汽进入减温系统，最早采用的是“笛形"管式喷嘴，“笛形"管喷嘴喷出的减温水呈柱状喷射，混合段较长，且雾化效果不好，二次蒸汽容易带水，影响蒸汽品质。
⑵我公司吸收技术，特殊设计了轴向旋流式机械雾化喷嘴，此喷嘴由喷嘴体、旋流片、水盘等零件组成。水在喷嘴内经水盘，旋流片高速旋转喷水后即成雾状喷出，与高温蒸汽很快混合，达到二次蒸汽所需的温度。旋流片喷嘴特点是水与蒸汽混合的时间短，混合充分，不易堵塞；避免了出口蒸汽带水，保证了二次蒸汽品质。
⑶配置给水分配阀，给水分配阀有两路通道，一路经喷嘴通向减温器，达到降低二次蒸汽温度的目的，另一路通向除氧器。常规减温减压装置按此配置。
⑷配置调节阀，调节阀出口直接经喷嘴通向减温器，降低二次蒸汽温度，小流量喷水（≤1.5t/h）时，适用普通调节阀；高压旁路，低压旁路及特殊减温减压装置则选择多级节流高压差调节阀。用户可以任意选取减温系统中阀门结构形式。
4）、阀流量特性：直线或修正等百分比特性曲线，可在全行程范围内精确控制，保证二次蒸汽在10~100%额定出力范围内，设备长期稳定运行。
5）、温度给水调节系统采用直行程高压差调节阀+雾化喷嘴或可调喷嘴，喷射流速可恒定在18～23m/s，从而在蒸汽较小流量下，也能达到的雾化效果。能合理分配给水系统上的压差；同一口径的高压差给水调节阀有不同的流置系数Cv值可供选择，使温度调节系统的调节灵敏度及精确度大大提高。
6）、电动减压阀、电动给水调节阀配用直行程电动执行机构，去除了传统的杠杆铰链机构，减少了空行程环节，进一步提高了调节系统的灵敏度及精确度。可调喷嘴直接安装在混合管道上，减少了占地面积。
2.WY系列电动蒸汽减温减压装置技术规范系统图：
减温减压装置是于二十世纪五十年代从前苏联引入国内。发展到现在，大体可分为三代产品。
第一代为减压、减温分体设置：减压系统的减压阀多为单级柱塞式加节流孔板来完成减压，减温系统由节流阀、截止阀、给水调节阀或给水分配阀、止回阀、管道、混合管道、文氏管等来完成减温；该结构形式的减温减压装置的缺点是结构复杂，占地面积大，安装维修不方便，调节范围窄，噪音高、故障率高等；同时管道内容易积水造成水击现象，引起振动，降低使用寿命。
第二代为减压减温一体完成：在第一代的基础上将管道上的减温水喷咀移到减压阀上部或下部使之成为减温减压词，并和节流子L板进行节流减压；省去了第一代结构中的减温水管道，从而减少了占地面积、减化了结构、方便了安装与维修、减少了故障、避免了管道内的水击现象提高了装置的使用寿命。缺点是减温减压阀只是在原减压阀的基础上加入喷咀，其内部结构形式没有变化，减温系统也没有变化。
第三代为第二代的换代产品：减温减压阀内部改为多级套筒式省去了节流孔板，同时多级套简的节流小孔隙还起到消音的作用。减温减压阀与给水调节阀采用德国西门子公司、梅索尼兰公司和菲希尔公司变流量系数设计的方法，我公司通过吸收这两家的设计理论并采用此方法进行设计。该设计形式的特点就是设计与使用相吻合，从O到100％全程可调节。由于给水调节阀能够适用于各种压差，在减温系统中取消了节流阀或节流装置。第三代产品不仅具备第二代产品的所有优点，同时还弥补第二代产品中的所有不足之处：1、减压、并多级司步调节提高了调节范围；2、采用同步可调喷咀在阀内喷水，提高了雾化效果。
WY系列电动蒸汽减温减压装置技术规范一体式减温减压装置
1、结构特点
WY系列减温减压装置是本公司集多年设计、制造经验，并吸取产品结构，经技术优化设计而成的第三代减温减压装置。
减温减压装置由减压系统（减温减压阀、节流孔板等）、减温系统（高压差给水调节阀、节流阀等 ）、安全保护装置（安全阀、止回阀）等组成，主要特点如下：
1）、采用减温减压阀结构，使蒸汽减温、减压在同一阀内进行，使整套装置的长度大大缩短，减少了占地面积，降低了工程投资。
2）、采用直行程双座笼式减温减压阀结构，阀内设有节流网罩，增强减温水的雾化效果，保护了阀座及阀体，延长了阀门的使用寿命，同时也降低了装置的噪音。双座阀不平衡力小、调节范围广、动作平稳，绝对不会出现卡死现象。次高压减温减压阀密封表面堆焊钴基ERCrMn-C-15，抗高温、抗冲刷；阀座和阀瓣采用配合研磨，密封性能好，克服了双座阀泄漏量大的缺点，适用温度510℃。
3）、减温减压阀阀内设雾化喷嘴，减温水通过阀芯内部的水室，在喷水处喷射流速可达23m/s，而减温减压阀内阀瓣与阀座间的节流使得蒸汽的保持很高的流速（即减温水喷水处），从而在蒸汽较小流量下，也能达到的雾化效果。
4）、降噪。减温减压阀内设的节流孔罩、以及阀后的节流孔板一方面起减压雾化的作用、还有一个主要的作用就是降低系统内的噪音。主要原理是它的小孔消声。
5）、减温减压阀流量特性：直线或修正等百分比特性曲线，可在全行程范围内精确控制，保证二次蒸汽在10~100%额定出力范围内，设备长期稳定运行，泄漏等级：Ⅳ级。
6）、温度给水调节系统采用直行程高压差调节阀，能合理分配给水系统上的压差；同一口径的高压差给水调节阀有不同的流置系数Cv值可供选择，使温度调节系统的调节灵敏度及精确度大大提高。
7）、电动减温减压阀、电动给水调节阀配用直行程电动执行机构，去除了传统的杠杆铰链机构，减少了空行程环节，进一步提高了调节系统的灵敏度及精确度。
2、WY系列电动蒸汽减温减压装置技术规范系统图
1、结构特点
该装置采用先进技术和先进结构开发成功的新一代产品。它能满足多种变工况工作的需要。其主要特点是噪音低（≤80dBA），流量变化范围（可调比）大（可达10%Q～110%Q）。
该系列减温减压装置由减压系统、安全保护系统等组成，其主要结构特点如下：
1.减压阀采用套筒结构，增大了减压幅度，延长阀门的使用寿命；
2.减压阀内可设多级套筒，根据蒸汽流量及系统压差的变化，自动调节蒸汽参数，满足了负荷变化大的工况。
3.不同的流量系数CV值可供选择，使调节系统调节灵敏度及精确度大大提高。
4.电动减压阀配用直行程电动执行机构，去除了传统的杠杆铰链机构，减少了空行程环节，进一步提高了调节系统的灵敏度及精确度。
2、主要性能指标
1.进口蒸汽压力P1≤3.82MPa(39kgf/cm2),温度T1≤450℃
2.出口流量Q和流量特性：减温减压装置出口流量Q在10%～110%变化范围内可实现理想调节。具有等百分比(EP)和线性(LN)等多种流量特性，能满足不同工况工作的需要；
3.出口蒸汽压力P2
出口蒸汽压力P2的调节精度不低于1.0级；
4.噪音
装置正常运行时，在减温减压阀下游一米，同时距管壁一米处测其噪音，噪音音级不大于80dBA。
3、WY系列电动蒸汽减温减压装置技术规范系列图
减温减压装置性能参照表
| 第一代 (其他厂家) | 第二代 (其他厂家) | 第三代 (我公司研制) | |
| 减 温 减 压 阀 | 为单级柱塞式结构 缺点 ●噪声较大易引起振动，影响阀门的 使用寿命；调节范围窄，只有一级可调。 ●由于多采用范围选型。故调节性能不准确。 | 为单级柱塞式结构 优点 ●将喷咀装在阀内，雾化效果好。 缺点 ●噪声较大易引起振动影响阀门的使用寿： ●调节范围窄，只有一级可调：由于多采用范围造型故调节性能不准确。 | 为多级笼式结构 优点 ●将喷咀装在阀内，雾化效果好。 ●阀内多级可调： ●调节范围O-100％可调： ●针对用户的使用参数进行设计。通过变量计算来确保每一级的调节准确性。 ●同时笼式结构可起到消音的作用。 |
| 管 道 | 减压管道与减温管道的结构 缺点 ●管路过于冗长，减压管道加多个节流孔板来 弥补减压阀的不足；而节流孔板不能进行调节， ●减温管道内装有混合管道与文氏管增加了成本、 增加了重量、增加了占地 面积、 故障率高、不便于安装与维修。 | 取消了减温管道 优点 ●缩短了主蒸汽管道的长度： ●减轻了重量、降低了占地面积、 ●减少了故障、方便了安装与维修。 缺点 ●管道加多了节流孔板来弥补减温减压阀的不足；而节流孔板不能进行调节。 | 取消了减温管道 优点 ●由于多级减压在阀内完成，省去了管道 上的节流孔板，从而大大缩短主蒸汽管道的长度。 ●减轻了重量、降低了占地面积、 减少了故障、方便了安装与维修。 |
| 节 流 阀 | 配合调节阀使用 ,给调节阀定压用 | 配合调节阀，给调节阀定压用 | 调节阀可单独使用，不需要配节流阀 或节流装置 |
| 调 节 阀 | 多为单级定压差结构 缺点 ●调节范围窄，只有一级可调；由于多采用范围选型。故调节性能不准确。 ●不能幽于各种压差，必须有辅助装置配合使用，一般不能单独使用。 | 多为单级定压差结构 缺点 ●调节范围窄，只有一级可调； ●由于多采用范围选型。故调节性能不准确。 ●不能适用于各种压差，必须有辅助装置配合使用，一般不能单独使用。 | 为多级定压差结构 优点 ●多级可调，调节性能准确。采用变量设计，能适合于各种压差。可单独使用。 |
| 喷 | 为可调式或固定式结构 缺点 ●直接安装在主管道上，雾化效果差，致使主管道内容易积水造成水击现象，从而引起管道振动，减少使用寿命。 | 固定式结构装入阀内 缺点 ●改善了雾化效果，省去了雾化段， | 固定式或可调式结构直接装入阀内 优点 |
WY系列电动蒸汽减温减压装置技术规范结构特点
WY系列减温减压装置是我公司吸取减温减压技术和结构而开发的新一代产品。它由减温减压阀、蒸汽管道、减温水管道和热力调节装置等四部分组成。
1、减温减压阀：
高温高压蒸汽在一个阀体内部同时进行减温减压，并实现蒸汽的自调节。其减压件为多孔笼式结构，并有均流罩和节流孔板实现多级减压，其减压级数决定于蒸汽进出口的压差。每级压力约降低一半左右，从而减少了节流件的磨损，降低了高速汽产生的振动和噪音。其减温由配置在阀内的减温器完成，减温水通过减温器内设置的机械雾化喷咀(圆柱开多子L喷咀)喷出，由高温蒸汽节流后的高速汽流将减温水充分雾化，使其迅速与高温蒸汽混合并快速蒸发为低温蒸汽，可避免管道内积水而造成水击现象，达到了较好的减温效果。这是与文氏管减温器的不同之处。另外，喷咀上的射水孔数可随蒸汽负荷即节流面积的变化而同步变化，从而确保了足够的喷水速度，较之固定喷咀提高了同蒸汽流量下的射水雾化效果，适用于更低的蒸汽负荷，提高了蒸汽流量的使用范围。阀座均采用单阀座结构形式，比双阀座减少了泄漏量 (GB108681V级以上)。减压件上的节流孔严格按线性排列，当提升可连续打开(0-100％)，可确保调节的准确性、精度高，调节性能好。
该阀集减压、减温、消音三功能于阀体内一次完成，可避免温差过大造成零件的过早损坏，以提高阀门的使用寿命。
2、蒸汽管道：
由于减温减压阀的使用。取消了原减温减压装置中单独喷水减温的混合管道，使整个装置长度缩短了约1/2，结构紧凑，占地面积少，减少了工程投资。管道上装设安全阀、压力表、温度计等，以保证装置的安全运行。
3、减温水系统：
由给水调节阀、止回阀、截止阀和给水管道等组成。给水调节阀的节流件为笼式套简或多级节流件，能承受较高的压差，可避免高压介质通过小间隙产生气蚀，形成对阀座面和节流件的气蚀破坏，并减少了泄漏量。节流孔按线性排列，同一口径的调节阀有不同的Cv值可供选择，可确保调节的精度和灵敏度。
4、热力调节装置：
包括热控柜和电动执行器两部分。控制方式根据订货需要分自控(电子调节仪表自动控制)和遥控两种。其自动控制柜包括：温度显示仪、压力显示仪、调节仪、报警器、操作器等。而减温减压阀和调节阀所配的电动执行器又分直行程和角行程两种可供订货时选择。其蒸汽压力调节借一次仪表压力变送器，能把蒸汽压力波动变为4-20mA，电流信号。经比例积分调节器把信号传递给电动执行单元带动减温减压阀达到调压目的。蒸汽温度的调节用热电阻(热电偶)把温度信号经比例积分微分调节器和操作器单元，将电信号传给电动执行器，带动给水调节阀调节喷水量，达到减温目的。
WY系列电动蒸汽减温减压装置技术规范主要性能指标
●出口流量的变化范围基本为 10％Q-100％Q。根据要求最小流量还可更低。
●进口压力和温度：低压 P1≤1.OMPa，t1≤300℃
中压P1≤4.0MPa．f1≤450℃
次高压P1≤5.4MPa．t1≤485℃
高温高压P1≤20MPa，t1≤570℃
●出口蒸汽压力 P2、温度t2按用户要求值，其调节精度不低于2.5级。
●噪音：装置正常运行时，在减温减压阀下游一米，同时隔管壁一米处测量，噪音声级低于 85分贝。
WY系列电动蒸汽减温减压装置技术规范减温减压装置执行标准
●减温减压装置标准 :JB/T6323-2002《减温减压装置》
●减温减压阀标准 :GB/T10868-2005《电站减温减压阀》
●给水调节阀标准 :GB/T10869-89《电站调节阀技术条件》
●其它阀门标准 :JB/T3595-2002《电站阀门一般要求》
WY系列电动蒸汽减温减压装置技术规范主要零件材料
减温减压阀
阀体、阀盖对中低压力为优质碳素钢，对次高压为铬钼钢，对高温高压为铬钼钒钢；阀座密封面采用堆焊硬质合金，所有阀内节流件均为不锈钢或铬镍不锈钢，阀杆为氮化钢或不锈钢。密封填料为柔性石墨，阀体与阀盖之间的密封对高温高压参数为自紧密封，密封圈为柔-性石墨加不锈钢丝，其余为法兰连接的金属缠绕垫密封。
给水调节阀
阀体、阀盖均为优质碳素钢，阀座为不锈钢或堆焊硬质合金，节流件和阀杆为经过热处理的不锈钢件，密封为柔性石墨。中法兰密封为金属缠绕垫。
该装置所用的其余配套件如各种阀门、管道、法兰、接头、螺柱等均按相应的温压参数根据国际规定选取。
WY系列电动蒸汽减温减压装置技术规范安装使用说明
●减温减压阀与给水调节阀必须垂直安装，使重心在下，周围留有足够的空间，便于阀门的拆装和检修。介质流向流阀体上的箭头指示方向，并按执行机构使用说明书进行调试。
●在减温减压阀的进口应有一段直管诱导长度，进口直管段长度≥5DN且不小于2m，出口直管段应有顺流向1～5％的斜度坡。
●给水调节阀的安装位置不应远离减温减压阀，并略低于减温减压阀的进水口。
●阀门安装完毕后，对管内要进行清洗，清除存在管内的各种杂物，如氧化皮、焊渣等。为防止清洗时杂质对阀门内部造成损伤，必须采取保护措施，可采用保护阀座的插件或冲洗管道后再与阀接通的方法。阀门密封填料为柔性石墨。受热后膨胀性能良好，故在冷态时不宜压得过紧。在更换填料时，注意避免损伤阀杆表面。
●蒸汽管道上的安全阀下面应装设固定支架，减温减压阀和蒸汽管道末端分别装设活动支架。
●蒸汽进口管道的装置处应装设疏水器，蒸汽进出口和本装置连接时应装设温度补偿器。
●本装置所需的大吊架、安全阀排汽管、疏水器、补偿器、热力调节装置的安装管线和测量元件、连接件等均由用户自理。主要热力调节装置供货，根据订货合同协议规定。
●所有直径小于φ57mm的管子，均以直管供应，安装时现场弯制和焊接。
●蒸汽管道从减温减压阀进口法兰至二次蒸汽管道出口(不包括进出口的闭路阀和进口滤污阀)之间的所有件。
●减温水管道零部件从进口截止阀至减温减压阀之间的所有件(不包括减温水管道)。
WY系列电动蒸汽减温减压装置技术规范订货须知
●产品名称、蒸汽流量(进口或出口流量)、进口蒸汽压力(P1)、温度(t1)、出口蒸汽压力(P2)、温度(t2)、减温水压力(P3)、温度(t3)(减温水压力应高于出口蒸汽压力1MPa)。
●控制方式：自控或遥控，电动或气动。
●该装置为非标准产品，订货时需要签协议书，按协议书的具体要求设计制造。
●减温减压装置的安装和调试由安装部门负责，如需本公司协助调试投运，请在协议书上注明，并适当收取调试费
●本公司可提供配套的自动化仪表盘(自控柜)，欢迎洽谈订货
WY系列电动蒸汽减温减压装置技术规范
安装必须了解的安装知识。蒸汽调节阀是利用压缩空气作为动力源、气缸作为执行器，并借助电定位器、转换器、电磁阀、位置控制阀等配件驱动阀门。蒸汽调节阀安装知识有哪些的呢？今天我们就来讲一讲以下这七项。
减温减压装置是一种在化工装置中用于控制压力和温度的设备。安装与调试减温减压装置的步骤如下：
1. 准备工作：确认减温减压装置的设计图纸和技术文件，核对所需的材料、零件和设备是否齐全。
2. 安装减温减压装置：按照设计图纸的要求，将减温减压装置的各个组件、管道和阀门进行安装。根据实际情况可能需要进行一些调整和修改。
3. 连接管道：根据设备之间的连线图，将减温减压装置与其他设备进行管道连接。确保连接口的严密性和安全性。
4. 安装仪表和阀门：根据设计要求，在减温减压装置的适当位置安装仪表和阀门，如压力表、温度计、安全阀等。在安装过程中要注意仪表的校正和调试。
5. 调试系统：确保系统的各个组件和管路没有漏气、渗漏和松动问题。逐一检查阀门、管道、连接口和仪表，并进行必要的调整，以确保系统的正常运行。
6. 预热与冷却：根据设备的要求，进行必要的预热或冷却操作。在操作过程中要注意设备的温度和压力的变化，并进行相应的调整。
7. 试运行：根据操作规程和设备的要求，进行初次试运行。在试运行过程中，要仔细观察设备的工作状态和参数变化，并记录相应的数据。
8. 调试操作：根据试运行的情况，对设备进行进一步的调试操作。根据实际情况可能需要对温度和压力进行适当的调整，以确保设备的正常操作。
9. 安全检查：对减温减压装置进行全面的安全检查，确保各个阀门和设备的工作正常，没有泄漏和安全隐患。
10. 调试结束：当减温减压装置的工作参数满足设计要求，并且经过安全检查确认没有问题后，调试工作结束。
WY系列电动蒸汽减温减压装置技术规范
(1)蒸汽调节阀安装位置，距地面要求有一定的高度，阀的上下要留有一定空间，以便进行阀的拆装和修理。对于装有气动阀门定位器和手轮的调节阀，必须保证操作、观察和调整方便。
(2）蒸汽调节阀应安装在水平管道上，并上下与管道垂直，一般要在阀下加以支撑，保证稳固可靠。对于特殊场合下，需要调节阀水平安装在竖直的管道上时，也应将调节阀进行支撑(小口径调节阀除外)。安装时，要避免给调节阀带来附加应力)。
(3)蒸汽调节阀的工作环境温度要在(-30～+60)相对湿度不大于95%95%，相对湿度不大于95%。
(4)气动调节阀前后位置应有直管段，长度不小于10倍的管道直径(10D)，以避免阀的直管段太短而影响流量特性。
(5)蒸汽调节阀的口径与工艺管道不相同时，应采用异径管连接。在小口径调节阀安装时，可用螺纹连接。阀体上流体方向箭头应与流体方向一致。
(6)要设置旁通管道。目的是便于切换或手动操作，可在不停车情况下对调节阀进行检修。
(7)气动调节阀在安装前要清除管道内的异物，如污垢、焊渣等。
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