PZ673H气动对夹式刀型闸阀应用案例
本公司的PZ673H气动刀型闸阀通过配用电磁阀、接近开关等附件可以完成开、关两位置的动作控制和信号输出，也可以完成连续动作的自动控制。用户可根据实际需要进行选择。 PZ673H（X、F）系列气动刀型闸阀品种全。主体采用铸铁、铸钢、不锈钢等。通径从DN50～DN1000。气动刀闸阀产品主要用于化工、煤碳、制糖、污水、造纸等领域，是一种理想的密封阀门。适合于造纸行业在管道上作调节和节流使用。
气动刀型闸阀用于带有悬浮颗粒、纤维材料的纸浆、污水、煤浆、灰渣水泥混合物等介质的管道，靠可以切割纤维材料的刀刃形闸板来切断这些介质。阀体实际上不存在腔室，闸板在侧面导向槽内升降，并由底部的凸耳紧压在阀座上，如需达到较高的介质密封性时，可选用O形密封阀座实现双向密封。按驱动方式分为手动刀型闸阀、气动刀型闸阀、电动刀型闸阀。刀型闸阀其闸板具有剪切功能，可刮除密封面上的粘着物，自动清除杂物。不锈钢闸板可防止腐蚀引起的密封泄漏。
PZ673H气动对夹式刀型闸阀应用案例性能特点：
①超短结构长度，节省材料，可使管路系统整体重量大大减轻；
②占用有效空间小，能有效支持管道的强度，可减少管道振动的可能性；
③闸板选用奥氏体不锈钢，耐腐性能大大提高，可有效的防止由于闸板腐蚀引起的密封泻漏；
④上密封填料采用柔性PTFE，密封可靠、操作轻便灵活；
⑤闸板具有闸刀的功能，能有效的闸断介质中各类杂物。
PZ673H气动对夹式刀型闸阀应用案例
气动刀型闸阀是较为复杂的自动化控制仪表，由多种气动元件及阀体组成。多用于要求快速切断或开启的场合。
①双作用：对阀门开启和关闭的两位式控制；
②单作用：（弹簧复位）：在电器和气路切断或故障时，阀门自动开启或关闭。
可选附件
①单或双控电磁阀（有24V、220V等电压供选择，必要时可选防爆电磁阀）。
②接近开关
③气源处理三联件（包括减压阀、过滤器、油雾器）。
④电/气阀门定位器（调节型用）。
气动刀型闸阀主要由左、右阀体、U型密封圈、闸板、钢螺母、阀杆、支架、气缸等件组成，阀门启闭靠气缸动作来完成。
气动刀闸阀结构特点：
（1）采用对夹式结构，体积小，重量轻。
（2）全敞开的通道，可以阻止介质在阀内沉积。
（3）新研制的U型封圈，可以使阀门的密封性良好。
（4）闸板的外密封，则是通过嵌在阀内具有弹性的密封条来实现，并可借助于螺钉，压板进行调整。
（5）流阻小。
（6）安装维修方便。
| 设计标准 | JB/T869l-1998 MSS SP-81 |
| 法兰标准 | GB/T9113．1-2000 |
| 结构长度 | GB/T1-5188．2-94 |
| 试验和压力 | GB/T13927-2000 |
| 零件名称 | 材质名称 | 材质牌号 |
| 圆螺母 | 碳素钢 | 25 |
| 手轮 | 灰口铸钢 | HT200 |
| 轴承压盖 | 碳素钢 | 35 |
| 阀杆螺母 | 铝青铜 | ZCuA19Mn2、ZCuA19Fe4Ni4Mn2 |
| 铝黄铜 | ZCuZn25A16Fe3Mn3 | |
| 轴承 | — | 51110 |
| 阀杆 | 不锈钢 | 304、316、2Cr13 |
| 支架 | 碳素钢、不锈钢 | WCB、CF8等 |
| 闸板 | 不锈钢 | 304、316、304L、316L、2Cr13 |
| 螺栓螺母 | 碳素钢 | 35 |
| 填料压盖 | 碳素钢 | WCB |
| 填料 | 柔性石墨盘根石棉根加强四氟纤维盘根 | — |
| 阀体 | 碳素钢、不锈钢 | WCB、CF8（304）、CF3（304L）、CF8M（316）、CF3M（316L）、密封座堆焊合金或不锈钢 |
产品优点
1.一体式刀闸阀双向密封，零泄漏，承受高压差和全通径，可达到最大流量的阀门。
2.无凹槽阀座设计，防止介质在密封面聚积，避免因介质聚积造成密封面漏水或闸板卡阻现象。
3.精密铸造整体式结构阀体
4.弹性阀座U形设计,嵌入到阀体内部与闸板相互吻合, 闸板上下运动, 摩擦力小, 大大延长了阀座使用寿命，并且达到双向密封。
5.橡胶O形圈嵌入法兰凹槽内，阀门与管路连接安装方便，密封可靠。
6.产品广泛用于城市污水处理、造纸、矿山排渣等领域。
PZ673H气动对夹式刀型闸阀应用案例技术参数
| 公称通径 | DN50-1200 2"～48" | ||
压力等级 | 0.6MPa 1.0MPa 1.6MPa 2.5MPa | ||
ASME CLASS 150 | DN50-250 | 10Bar | |
| DN300-400 | 6Bar | ||
| DN450 | 5Bar | ||
| DN500-600 | 4Bar | ||
| DN700-1200 | 2Bar | ||
| 适用温度 | -20℃～+170℃ | ||
| 泄露等级 | 零泄漏 | ||
主要零部件材质
阀体 | 闸板 | 阀杆 | 阀座 |
球墨铸铁 | 不锈钢 | 不锈铁、不锈钢 | 橡胶、四氟 |
| 公称压力PN(MPa) | 壳体试验(MPa) | 密封试验(MPa) | 适用介质 |
| 1.0 | 1.5 | 1.1 | 烟气、灰、渣水混合物、空气混合物 |
| 1.6 | 2.4 | 1.8 |
气动刀型闸阀零部件材料
| 型号 | 材料 | |||
|---|---|---|---|---|
| 阀体 | 阀杆 | 密封面 | 填料 | |
| PZ673H-10C~16C | WCB | 2Cr13 | 硬质合金、聚四氟乙烯 | V型聚四氟乙烯、柔性石墨环 |
| PZ673F-10P~16P | ZG1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | ||
| PZ673Y-10P~16P | CF8 (304) | 0Cr18Ni9 (304) | ||
PZ673H、PZ673F、PZ673Y (PN10) 型刀型闸阀（刀闸阀）外形及结构尺寸 (mm)
| DN | L | D | D1 | D2 | H | z×M |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 50 | 43 | 160 | 125 | 100 | 285 | 4×M16 |
| 65 | 46 | 180 | 145 | 120 | 298 | 4×M16 |
| 80 | 46 | 195 | 160 | 135 | 315 | 4×M16 |
| 100 | 52 | 215 | 180 | 155 | 365 | 8×M16 |
| 125 | 56 | 245 | 210 | 185 | 400 | 8×M16 |
| 150 | 56 | 280 | 240 | 210 | 475 | 8×M20 |
| 200 | 60 | 335 | 295 | 265 | 540 | 8×M20 |
| 250 | 68 | 390 | 350 | 320 | 630 | 12×M20 |
| 300 | 78 | 440 | 400 | 368 | 780 | 12×M20 |
| 350 | 78 | 500 | 460 | 428 | 885 | 16×M20 |
| 400 | 102 | 565 | 515 | 482 | 990 | 16×M22 |
| 450 | 114 | 615 | 565 | 532 | 1100 | 20×M22 |
| 500 | 127 | 670 | 620 | 585 | 1200 | 20×M22 |
| 600 | 154 | 780 | 725 | 685 | 1450 | 20×M27 |
| 800 | 190 | 1010 | 950 | 898 | 2000 | 24×M30 |
PZ673H气动对夹式刀型闸阀应用案例选择合适的安装位置
空间充足：应确保阀门周围有足够的空间，便于安装、调试、维护及检修，尤其是要为气动执行机构预留足够空间，避免其与其他设备或管道发生干涉。
远离振动源：安装位置要远离大型机械设备等振动源，防止振动影响阀门的密封性能和气动执行机构的正常工作。
考虑操作便利性：阀门的安装高度应便于操作人员进行手动操作和观察，若安装在高处，需配备相应的操作平台和安全防护设施。
确保管道清洁：
在安装气动刀闸阀前，必须对管道进行清洁，去除管道内的焊渣、铁锈、泥沙等杂质，避免杂质进入阀门内部，影响阀门的密封性能和开关动作，甚至造成阀门损坏。
注意安装方向：
气动刀闸阀一般有明确的介质流向标识，安装时需按照标识方向进行安装，确保介质流向正确。通常，刀闸阀的流向是从阀瓣的下方流向上方，以保证阀门关闭时，介质压力能帮助增强密封效果。
保证管道连接牢固且密封良好
法兰连接要求：采用法兰连接时，要确保法兰面平整、干净，无划痕和变形，法兰螺栓孔要对齐。安装过程中，应使用合适的垫片，并均匀拧紧螺栓，避免因法兰连接不紧密导致泄漏。
对中要求：阀门与管道连接时，要保证阀门与管道轴线同心，防止管道应力作用在阀门上，影响阀门的正常开关和密封性能。
正确安装气动执行机构
安装牢固：气动执行机构应安装牢固，与阀门的连接要可靠，确保在阀门开关过程中，执行机构不会发生松动或位移。
气管连接正确：连接气动执行机构的气管要选用合适的材质和规格，且连接牢固，避免气管漏气。气管布置应整齐合理，避免出现弯折、扭曲等情况，以免影响气体流通和执行机构的动作。
进行调试与检查：
安装完成后，需对气动刀闸阀进行调试。先检查气动执行机构的动作是否正常，包括阀门的开启、关闭是否灵活，开关时间是否符合要求等。同时，要进行密封性测试，可通过加压等方式，检查阀门密封面及连接部位是否有泄漏，确保阀门安装合格。
刀闸阀的安装至关重要，它直接关系到阀门的正常运行及其密封性能。接下来，我们将介绍一套通用的刀闸阀安装流程：
011.刀闸阀安装流程
选定适宜位置：在管道系统中挑选一个既符合设计要求又便于操作、维护和安全的位置来安装刀闸阀。
准备工作：在着手进行刀闸阀的安装之前，务必清理干净工作区域，同时集结好所有必需的工具和设备。此外，还需确认各项安全措施已妥善落实，参与安装的工作人员已接受必要的培训并配备了适当的保护装备。
在开始安装刀闸阀之前，必须对阀门进行全面的检查。这包括仔细审视阀门的外观，以及深入检查其内部结构，以确保没有任何损坏或潜在缺陷。同时，还要关注密封件和阀门操作部件的状态，确保它们处于良好的工作状态。
在安装刀闸阀之前，还需进一步确认阀门的流向。应仔细核对阀体上的流向箭头，确保其与管道系统中流体的实际流向保持一致。这是确保刀闸阀能够正常工作、发挥其应有作用的关键步骤。
安装刀闸阀时，需遵循制造商提供的详细安装指南，确保阀门被正确且稳固地安装到管道系统中。这一步骤通常涉及将阀门的法兰与管道法兰精准对接，并借助合适的螺栓和垫片进行紧固，以确保连接的牢固性和密封性。
若刀闸阀配备了传动机构，例如手轮、电动或气动装置，必须将这些传动机构与阀门相连结，并仔细检验其是否能够顺畅运作。
需仔细审视法兰连接处的紧固件，确认其已妥善安置并均匀紧固。务必遵循制造商提供的扭矩标准来进行拧紧作业。
手动操控刀闸阀，保证其能够流畅开启与闭合，并留意其密封性能是否完好。对于自动阀门，需进行传动装置的功能测试。
密封性能检测：重点查看阀门在关闭状态时的密封状况，确认无泄漏现象。
测试运行：安装完毕后，需进行一次全面测试，旨在验证刀闸阀在实际应用中的性能是否稳定可靠。
详细记录刀闸阀的安装过程，涵盖安装日期、具体位置以及测试结果等关键信息。这些详尽的记录对于未来的维护和修理工作将大有裨益。
操作人员需接受专业培训，掌握刀闸阀的正确使用方法。同时，确保阀门与管道系统得到清晰标识，以便迅速识别各阀门的位置与功能。
请注意，本文提供的步骤仅供一般参考。在实际操作中，刀闸阀的安装流程可能因型号、制造商要求及特定应用而有所不同。因此，在开始安装之前，务必详细查阅制造商提供的安装手册和指南，以确保所有操作均符合相关规定和标准。建议由经验丰富的专业人员负责执行安装工作。
客服1号