气动薄膜式单座调节阀安装调试

气动薄膜式单座调节阀安装调试

气动薄膜气体调节阀是一种常见的工业自动化控制设备，主要用于调节气体介质的流量、压力和温度等参数。该调节阀采用气动执行机构，通过薄膜来驱动阀杆，从而实现阀门的开启和关闭。气动薄膜气体调节阀具有结构简单、反应灵敏、性能稳定等特点，因此在工业生产中得到了广泛应用。



二、气动薄膜式单座调节阀安装调试工作原理
气动薄膜气体调节阀的工作原理是通过控制气体的压力或流量来改变膜片受力的大小，从而使阀门开启或关闭。当气源压力作用在薄膜上时，薄膜产生向上的推力，使阀杆向上移动，进而带动阀瓣旋转或开启，使气体介质流通或关闭。调节阀的开度可以通过改变气源压力或流量来控制，从而实现气体介质的流量、压力和温度等参数的调节。

由气动多弹簧薄膜执行机构和低流阻单座阀组成,新型执行机构高度低、重量 轻、装备简便,新型阀体结构紧凑、流道通畅,具有大的流量系数。ZJHP精小型气动单座调节阀操作稳定,具有可靠的动作特性,微小的阀座泄漏、精确的流量 特性、宽大的可调范围等特点。它必将以的优点在广泛应用中取得高质量的控制效果。产品有标准型、调节切断型、波纹管密封型、夹套保温型等多种品种。适 用液体温度由-200℃至+560℃范围内多种档次。



气动单座调节阀 主要零件材料




零件名称	材料	温度范围
阀体上阀盖	HT200	-20～200℃
ZG230-450	-40～450℃
ZG1Cr18Ni9Ti	-250～550℃
ZG0Cr18Ni12Mo2Ti	-250～550℃
阀芯、阀座	1Cr18Ni9	-250～550℃
0Cr18Ni12Mo2Ti	-250～550℃
填 料	聚四氟乙烯	-40～200℃
膜 片	丁晴橡胶夹增强涤沦织物
压缩弹簧	60Si2Mn
膜 盖	A3


气动单座调节阀 主要技术参数




公称通径mm	20	25	40	50	65	80	100	150	200	250	300	350	400-500
阀座直径mm	10	12	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300	可与 商洽生产
额定流量 系数Kv	直线	1.8	2.8	4.4	6.9	11	17.6	27.5	44	69	110	176	275	440	690	1000	1600
等百分比	1.6	2.5	4	6.3	10	16	25	40	63	100	160	250	400	630	900	1440
公称压力MPa	0.6   1.6   4.0   6.4
行程mm	10	16	25	40	60	100
流量特性	直线、等百分比、快开型
介质温度℃	-40～230℃(常温型)，散热片式230～450℃(中温型)，特殊订货-100～600℃
法兰标准	符合JB78-59、JB79-59标准，可按JB/79.1-94、JB/79.2-94、ANSI、JIS、DIN 等标准订货生产
阀体材质	PN (MPa)	0.6,1.6	WCB(ZG230-450) CF3CF8 CF8M
4.0,6.4	WCB(ZG230-450)、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti CF8 CF8M
阀体型式	直通单座铸造球型阀
阀芯材质	1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti CF8 CF8M
上阀盖形式	普通式(常温型)、热片式(中温型)、低温型
可调比R	50:1
气源接头	M16×1.5


注：可为用户提供ANSI、JIS法兰的产品,结构长度也可按用户需要确定。
气动单座调节阀 执行机构



型号	ZHA-22 ZHB-22	ZHA-23 ZHB-23	ZHB-34 ZHB-34	ZHA-45 ZHB-45	ZHA-56 ZHB-56
有效面积cm2	350	350	560	900	1600
行程mm	16	25	40	60	100
弹簧范围KPa	20～100(标准):40～200; 80～240; 20～60; 60～100


气动单座调节阀 性能指标




项目	指标值	项目	指标值
基本误差%	不带定位器	±5.0	始 终 点 偏 差 %	气关	不带定位器	始点	±5.0
带定位器	±1.0	终点	±2.5
回差%	不带定位器	≤3.0	带定位器	始点	±1.0
终点	±1.0
带定位器	≤1.0	气开	不带定位器	始点	±2.5
终点	±5.0
死区%	不带定位器	≤3.0	带定位器	始点	±1.0
终点	±1.0
带定位器	≤0.4	允许泄漏量L/h	1×10-4×阀额定容量
额定行程偏差%	±2.5


气动单座调节阀 允许压差



三、气动薄膜式单座调节阀安装调试结构特点
气动薄膜气体调节阀的结构特点主要包括以下几个方面：
1. 执行机构：气动薄膜执行机构是调节阀的主要组成部分，它由薄膜、弹簧和活塞等部件组成。薄膜的受力面积较大，因此能够产生较大的推力，使阀门快速响应。
2. 阀体：阀体是调节阀的主体部分，内部设有气体通道和阀座等部件。阀体的结构应保证气体介质的密封性能和流通性能。
3. 阀瓣：阀瓣是调节阀的关键部件之一，它与阀座配合使用，可以控制气体介质的流通方向和流量大小。阀瓣的结构和材料应具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
4. 连接方式：气动薄膜气体调节阀的连接方式通常采用法兰连接或螺纹连接，连接方式应符合相关标准和规范。


气动薄膜式单座调节阀安装调试






1. 气动调节阀安装位置，距地面要求有一定的高度，阀的上下要留有一定空  间，以便进行阀的拆装和修理。对于装有气动阀门定位器和手轮的调节阀，必须保证操作、观察和调整方便。
2. 调节阀应安装在水平管道上，并上下与管道垂直， 一般要在阀下加以支撑，保证稳固可靠。对于特殊场合下，需要调节阀水平安装在竖直的管道上时，也应将调节阀进行支撑(小口径调节阀除外)。安装时，要避免给调节阀带来附加应力。
3. 调节阀的工作环境温度要在(-30～+ 60) ，相对湿度不大于95%。
4. 调节阀前后位置应有直管段，长度不小于10倍的管道直径(10D)，以避免阀的直管段太短而影响流量特性。
5. 调节阀的口径与工艺管道不相同时，应采用异径管连接。在小口径调节阀安装时，可用螺纹连接。阀体上流体方向箭头应与流体方向一致。
6. 要设置旁通管道。目的是便于切换或手动操作， 可在不停车情况下对调节阀进行检修。
7. 调节阀在安装前要清除管道内的异物，如污垢、焊渣等。



气动薄膜式单座调节阀安装调试的安装细节与技巧如下：

1. 安装位置选择：选择合适的位置安装气动控制阀，确保其易于操作和维修，并避免受到外部冲击和污染。

2. 阀体固定：使用适当的螺栓和垫片将气动控制阀固定在安装基础上，确保阀体的稳定性和密封性。

3. 连接管路：根据工艺要求，正确连接阀体的进出口管路。在连接过程中，要注意选择合适的密封材料和紧固件，以确保管路的密封和连接可靠。

4. 管路支撑：为了避免管路对阀体产生过大的力矩和振动，应在管路上设置适当的支撑和固定装置，保证管路与阀体之间的相对位置稳定。

5. 气源准备：确保气动控制阀能够获得稳定的气源供应，气源压力应符合阀体的操作要求，并且要设置适当的过滤器和干燥装置，以减少对阀体的损害。

6. 操作元件连接：将气动控制阀与操作元件（如电磁阀、气动执行器等）正确连接，确保信号输出和执行机构的可靠性。

7. 导线连接：根据阀体上的接线图，正确连接电磁阀和其他控制元件的导线，确保电气连接正确无误。

8. 调试和测试：在完成安装后，进行系统的调试和测试，确保气动控制阀的各项功能正常，并进行泄漏测试和操作试验。

9. 定期维护：定期对气动控制阀进行维护，清洁阀体和管路，检查密封性和运行状态，及时更换损坏的零部件，以保证阀体的正常运行和使用寿命。

总之，正确安装气动控制阀需要注意以上几个方面，包括位置选择、固定、管路连接、气源准备、操作元件连接、导线连接、调试测试和定期维护等，这些细节和技巧将有助于提高阀体的稳定性和工作效果。






气动薄膜式单座调节阀安装调试的安装指南

1. 为了确保调节阀工作的安全可靠，应尽量采用水平安装，阀前后要保证10D的直管段长度，应避免在震动强度较大的场合安装。如泵出口位置要尽量采用延长管线的办法，以避免对调节阀造成损伤。

2. 确保调节阀与工艺管线在同一直线上，同时要让执行机构保持垂直。

3. 螺栓要采用双头螺栓。垫片要使用可多次重复使用的金属缠绕式垫片以确保调节阀的密封可靠性。

4. 要确保调节阀在今后使用中的足够维护空间。一般调节阀上都装有负线，在节阀出现紧急情况时可切换负线，但是在安装负线时要注意给调节阀留出一定的维护空间，一般为不低于50CM的距离。

5. 更换阀芯、阀座。对于有手轮机构的调节阀，把手轮机构转动到极限位置，用专用内六角扳手松开调节阀推杆和阀芯的十字连接块，让执行机构与阀芯的连接脱开。松开上阀盖螺丝把整个上阀盖连同执行机构一起拿下来。
   可以用专用工具分别把阀芯阀座换下来，然后换上新的阀芯阀座即可。

6. 更换执行机构：安装时要注意的是气罐的垂直（立式）或水平度（卧室）。气缸上下必须自如，不能有卡涩现象。为了便于维护检修，启动执行器应安装在靠近地面或楼板的地方。当装有阀门定位器或首轮机构时更应保证观察调整和操作的方便。首轮机构的作用是：在事故情况下，可以用它来直接人工操作调节阀，而不用气压驱动。






四、气动薄膜式单座调节阀安装调试使用注意事项
为了确保气动薄膜气体调节阀的正常使用和延长其使用寿命，用户需要注意以下几点：
1. 保持清洁：在使用过程中，要定期清理阀门表面和内部通道的灰尘和杂物，避免对阀门的工作造成影响。
2. 定期检查：定期检查阀门的密封性能和零部件是否完好无损，如发现问题应及时更换或修理。
3. 正确安装：在安装过程中，应确保阀门的位置和方向正确，避免出现管道应力或流体阻力过大等问题。
4. 注意操作：在操作过程中，应按照规定的操作程序进行，避免出现急开急关等剧烈操作，以免对阀门造成损坏。
5. 维护保养：定期对阀门进行润滑和保养，保证其正常运行和使用寿命。同时，在使用过程中应注意观察阀门的工况变化，及时调整和维护。

五、气动薄膜式单座调节阀安装调试结论



气动薄膜气体调节阀作为一种常见的工业自动化控制设备，具有结构简单、性能稳定等特点。在实际应用中，用户需要注意阀门的正确使用和维护保养，以保证其正常工作和延长使用寿命。随着工业自动化技术的不断发展，气动薄膜气体调节阀的应用前景也将更加广阔。