YK43F先导活塞式高压气体减压阀组应用案例

一、YK43F先导活塞式高压气体减压阀组应用案例适用范围

阀门类型与应用场景：GB/T 12244 - 2006 标准适用于工业管道系统中使用的减压阀，包括蒸汽、水、空气等介质的减压。这些减压阀在化工、供热、供水等众多工业领域广泛应用，能够将入口处的高压介质降低到规定的出口压力，以满足下游设备或系统的压力要求。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。先导活塞式气体减压阀通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。本实用新型公开了一种高压气体减压阀,包括阀体,进气连接端,出气连接端,阀体包括高压腔和低压腔;高压腔和低压腔通过第一气道连通;高压腔内设置进气座,在进气座上设置进气口;在进气座上方设置顶杆,顶杆座;顶杆座上设置有出气口;顶杆安装在顶杆座上,其上端由出气口伸出,经过第一气道进入低压腔;在顶杆上设置有将出气口封堵的密封部;在顶杆和进气座之间设置第一弹性件组件;低压腔内设置活塞,活塞与顶杆相抵;调压手柄与低压腔连接;在调压手柄与活塞之间设置有第二弹性组件;进气连接端与所述高压腔连接;出气连接端与低压腔通过第二气道连接;第一弹性组件和第二弹性组件相配合将阀体进气连接端的气体气压降低由出气连接端输出.

参数范围：标准涵盖了不同公称压力和公称尺寸范围的减压阀，但具体的压力和尺寸范围可能因减压阀的类型和结构而有所不同。一般来说，适用于各种常见的工业压力和管道尺寸。



二、YK43F先导活塞式高压气体减压阀组应用案例引用标准

引用了如 GB/T 1047（管道元件 DN（公称尺寸）的定义和选用）、GB/T 1048（管道元件 PN（公称压力）的定义和选用）、GB/T 12220（工业阀门 标志）等一系列标准。这些引用标准为减压阀在尺寸规格、压力等级标识、标志等多个方面提供了基础依据，保证了本标准与其他相关标准的一致性和协调性。

三、YK43F先导活塞式高压气体减压阀组应用案例术语和定义

对减压阀相关的关键术语进行了明确的定义，如 “减压阀"（通过调节机构将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门）、“减压比"（减压阀进口压力与出口压力之比）等。这些准确的术语定义有助于在行业内统一交流语言，避免因概念模糊而产生误解，确保标准的有效执行。



四、YK43F先导活塞式高压气体减压阀组应用案例结构形式

阀体结构：阀体通常为铸造或锻造结构，其内部设计有进口、出口和减压元件的安装空间。阀体的形状和结构要能够承受进口压力和减压过程中产生的压力差，并且保证介质在阀体内的流动路径合理，减少压力损失。常见的有直通式和角式等结构形式。

减压元件与调节机构：减压元件是减压阀的核心部件，如活塞、膜片等，通过改变介质的流通面积或流速来实现减压功能。调节机构与减压元件相连，用于根据需要调整出口压力。调节机构可以是手动、气动或电动的，其精度和可靠性对减压阀的性能至关重要。

导阀结构（如果有）：部分减压阀还配备有导阀，导阀可以预先控制主阀的开启和关闭，提高减压阀的响应速度和调节精度，特别是在流量变化较大的情况下。

五、YK43F先导活塞式高压气体减压阀组应用案例技术要求






压力 - 温度等级：规定了不同公称压力对应的温度范围。由于温度会影响减压阀的材料性能和密封性能等，所以在合适的温度范围内，减压阀才能正常工作，确保其出口压力的稳定。对于不同的介质，这个温度范围可能会有所调整。

材料要求：

（1）阀体材料可根据介质的腐蚀性、压力和温度等因素选择，如碳钢、合金钢、不锈钢等。减压元件和密封材料的选择要考虑其在压力、温度和介质环境下的耐受性，以保证良好的减压效果和密封性能。例如，密封材料可能需要具备良好的弹性和耐腐蚀性，以防止泄漏。

（2）材料的化学成分和力学性能都应符合相应的国家标准或行业标准。

尺寸与公差：明确了减压阀的公称尺寸、结构长度、法兰尺寸等尺寸参数。这些尺寸的标准化有助于减压阀在不同管道系统中的互换性。并且规定了各部件的尺寸公差范围，以确保减压阀的制造精度，保证阀门的质量和性能稳定性。

六、YK43F先导活塞式高压气体减压阀组应用案例性能要求：



减压性能要求：减压阀应能够在规定的进口压力变化范围内，将出口压力稳定在设定值的一定公差范围内。例如，在进口压力有一定波动的情况下，出口压力的波动不应超过规定的允许偏差，这对于保证下游设备的正常运行至关重要。

流量特性要求：在不同的进口压力和流量条件下，减压阀的流量 - 压力特性应符合标准规定。即随着流量的增加或减少，出口压力的变化应在合理范围内，并且要保证在额定流量范围内，减压阀不会出现阻塞或失控等现象。

密封性能要求：在正常工作压力下，减压阀应保持良好的密封性能，防止介质泄漏。对于不同类型的密封（如金属密封和非金属密封），标准规定了相应的泄漏量允许值，通过严格的密封试验来检验。



先导活塞式气体减压阀技术参数：
阀体材质 GB/T12229 WCB
减压阀根据工作介质压力、温度可选用不同材质
使用范围
设计压力：PN10-100
设计口径：DN15-DN600
减压阀工作温度：Y43H:t≤300℃,K43Ft≤80℃
减压阀压力控制范围：1-3Bar，2-8Bar，7-10Bar
9-16Bar，15-22Bar
先导活塞式气体减压阀连接形式：
螺纹连接：1/2~2" BSP NPT
法兰式：RF FM RJ ANSI B16.5
执行标准：JB79 GB9113
ANSI B16.5等
先导活塞式气体减压阀产品应用：
Y43H先导活塞式气体减压阀主要用于蒸汽管路，起到减压稳压作用，无需外部动力，本质可靠，安装容易，坚固耐用等优点。YK43F/X先导活塞式气体减压阀主阀均为软密封结构主要用于气体管路，如空气、氮气、氧气、氢气、液化气、天然气等气体。调节设定简单可靠，控制准确。 本产品主要用于气体管路，如空气、氮气、氧气、氢气、煤气、液化气、天然气等气体。



YK43F先导活塞式高压气体减压阀组应用案例性能范围

公称压力（MPa）	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
壳化试验压力（Mpa）	2.4	3.75	6.0	9.6	15.0	24
密封试验压力（Mpa）	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
最高进口压力（Mpa）	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
出口压力范围（Mpa）	1.0-1.0	0.1-1.6	0.1-2.5	0.5-3.5	0.5-35	0.5-45
压力特性偏差（Mpa）△P2P	GB12246-1989
流量特性偏差（Mpa）△P2G	GB12246-1989
最小压差（Mpa）	0.15	0.15	0.2	0.4	0.8	1.0
渗漏量	GB12245-1989
其他标准	其他非标定制

减压阀流量系数(Cv)

DN	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400	500
Cv	1	2.5	4	6.5	9	16	25	36	64	100	140	250	400	570	780	1020	1500







YK43F先导活塞式高压气体减压阀组应用案例主要零件材料

零件名称	零件材料
阀体阀盖底盖	WCB
阀座阀盘	2Cr13
缸套	2Cr13/铜合金
活塞	合金铸铁
导阀座导阀杆	2Cr13
主阀弹簧	1Cr18Ni9Ti
导阀主弹簧	50CrVA
调节弹簧	60Si12Mn

先导活塞式气体减压阀主要外形结构尺寸图： 


序号	产品名称	通径  mm	压力 MPA	材质	单位
1	高压截止阀	20	16.0	304不锈钢	台
2	高压减压阀	20	16.0	304不锈钢	台
3	高压过滤器	20	16.0	304不锈钢	台

先导活塞式气体减压阀外形连接尺寸表：






公称通径	Y43、YK43、Y42			Y43				YK43				Y42
	1.6/2.5Mpa	4.0/6.4Mpa	10/16Mpa	1.6/2.5/4.0Mpa		6.4/10/16Mpa		1.6/2.5/4.0Mpa		6.4/10/16Mpa		1.0/1.6/2.5Mpa
	L			H	H1	H	H1	H	H1	H	H1	H	H1
15	160	180	180	295	90	305	100	290	90	300	100	225	90
20	160	180	200	330	98	340	105	300	98	310	105	265	98
25	180	200	220	330	110	340	120	300	110	310	120	265	110
32	200	220	240	330	110	340	1230	300	110	310	120	265	110
40	220	240	240	345	125	355	135	320	125	335	135	320	125
50	250	2770	300	345	125	355	135	320	125	335	135	320	125
65	280	300	330	350	130	360	140	325	130	340	140	325	130
80	310	330	380	385	160	385	170	365	160	380	180	385	160
100	350	380	400	385	170	400	185	365	170	380	185	385	170




125 400 450 450 400 200 415 215 475 200 490 215 430 200 150 450 500 500 415 210 430 225 475 210 490 225 430 210 200 500 500 550 475 240 495 260 515 240 535 260 560 240 250 650 550 525 290 545 310 560 290 580 310 690 290 300 800 650 580 335 600 355 705 335 725 355 800 335 350 850 800 620 375 640 395 745 375 765 395 880 375 400 900 850 660 405 690 435 780 405 800 435 980 405 450 900 1000 730 455 750 470 730 455 835 470 1100 455 500 950 750 465 780 495 835 465 855 495 1130 465 600 1000 770 500 860 500


先导活塞式气体减压阀工作原理:
1.先导活塞式气体减压阀是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内.。
2.先导活塞式气体减压阀未调式时，调节弹簧处于未压缩状态，此时主阀瓣和付阀瓣处于关闭状态，使用时按顺时针方向转动调节螺钉，压缩调节弹簧，使膜片下移顶开付阀瓣，介质由a孔进入活塞上方，活塞在介质压力的作用下，向下移动推动主阀瓣离开主阀座，使介质流向阀后，同时由c孔进入膜片下方，当阀后压力大过调定压力时，推动膜片上移压缩调节弹簧。
3. 减压阀的阀瓣随之向关闭方向移动，使流入活塞上方的介质减小，压力也随之下降，此时气体减压阀主阀瓣在主阀瓣弹簧力的推动下上移，使主阀瓣与主阀座的间隙减小，介质流量随之减少，使阀后压力随之下降到新的平衡，反之当减压阀后压力低于调定压力时，主阀瓣和主阀座间隙变大，介质流量随之增加，使阀后压力随之增高达到新的平衡





七、YK43F先导活塞式高压气体减压阀组应用案例试验方法

压力特性试验：通过改变进口压力，在不同的进口压力下测量出口压力，记录并分析出口压力的变化情况，以验证减压阀的减压性能是否符合标准要求。试验过程中要注意控制流量等其他因素的稳定。

流量特性试验：在固定进口压力的情况下，改变通过减压阀的流量，测量相应的出口压力，绘制流量 - 压力特性曲线，检查曲线是否符合标准规定的特性范围。

密封试验：在正常工作压力和静止状态下，采用适当的方法（如气泡法等）检查减压阀的密封性能，测量并记录泄漏量，判断是否符合标准要求。

八、YK43F先导活塞式高压气体减压阀组应用案例检验规则






出厂检验：每台减压阀出厂前都要进行全面的检验，包括外观检查（检查阀门表面是否有砂眼、裂纹等缺陷）、尺寸检查（确保阀门尺寸符合标准要求）、压力试验（压力特性试验和密封试验）等。只有检验合格的阀门才能出厂销售。

型式检验：在新产品试制、老产品转厂生产、产品结构或材料有重大改变等情况下，需要进行型式检验。型式检验项目涵盖标准规定的所有技术要求和试验项目，以全面评估产品的性能和质量是否符合标准要求。



九、YK43F先导活塞式高压气体减压阀组应用案例标志、包装、运输和贮存

标志：减压阀产品应在明显位置标注公称直径、公称压力、进口和出口压力范围、材料代号、制造商名称或商标等信息。这些标志有助于用户在安装、使用和维护过程中准确识别减压阀的参数和特性，特别是压力相关信息，对于正确使用减压阀至关重要。

包装、运输和贮存：减压阀应进行适当的包装，采用防震、防潮等包装材料和方式，防止在运输和贮存过程中受到损坏。在包装上要标明产品名称、规格、数量、重量、生产日期等信息。在贮存方面，要存放在干燥、通风、避免阳光直射的环境中，对于长期贮存的减压阀，可能需要定期检查其性能。