ZZYP-16C自力式气体压力调节阀应用案例

ZZYP-16C自力式气体压力调节阀应用案例

自力式调节阀，一种无需外加能源的智能设备，能在无电无气的环境下稳定工作，既便捷又节能。其工作原理是：介质在箭头方向流入阀体，经过阀座和阀芯的节流后输出。同时，另一路介质通过取压管（若介质为蒸汽则加装冷凝器）引入执行机构，作用于膜片上，从而驱动阀芯发生相应位移，实现泄压或稳压的目的。当阀前压力发生变化时，膜片上的力会相应增减，通过弹簧的反作用力，带动阀芯移动，进而调节阀门开度，直至阀前压力恢复至设定值。此外，自力式调节阀还具有压力分段范围细、调节精度高、设定值可连续调整等优点。

应用领域广泛，其系列产品包括单座、套筒和双座三种结构，执行机构有薄膜式和活塞式两种选择。产品公称压力等级、阀体口径范围、泄漏量等级以及流量特性等方面均可灵活组合，满足不同用户的工况需求。此外，产品还遵循严格的法兰标准，如铸法法按BG9113-88、JB/79-94等，确保安装质量和安全性。

自力式调节阀，一种无需外加能源的智能设备，能在无电无气的环境下稳定工作，既便捷又节能。其工作原理是：介质在箭头方向流入阀体，经过阀座和阀芯的节流后输出。同时，另一路介质通过取压管（若介质为蒸汽则加装冷凝器）引入执行机构，作用于膜片上，从而驱动阀芯发生相应位移，实现泄压或稳压的目的。当阀前压力发生变化时，膜片上的力会相应增减，通过弹簧的反作用力，带动阀芯移动，进而调节阀门开度，直至阀前压力恢复至设定值。此外，自力式调节阀还具有压力分段范围细、调节精度高、设定值可连续调整等优点。



应用领域广泛，其系列产品包括单座、套筒和双座三种结构，执行机构有薄膜式和活塞式两种选择。产品公称压力等级、阀体口径范围、泄漏量等级以及流量特性等方面均可灵活组合，满足不同用户的工况需求。此外，产品还遵循严格的法兰标准，如铸法法按BG9113-88、JB/79-94等，确保安装质量和安全性。

ZZYP自力式调节阀无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。自力式调节阀具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动力小等优点，广泛应用于气体、液体及介质稳压或泄压稳压的自动控制。



ZZYP-16C自力式气体压力调节阀应用案例产品结构

ZZYP自力式调节阀系列产品有单座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、双座（ZZYN）、三种结构；执行机构有薄膜式、活塞式二种；作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节（K型）。产品公称压力等级有PN16、40、64；阀体口径范围DN20～300；泄漏量等级有II级、IV级和VI级三档；流量特性为快开；压力分段调节从15～2500Kpa。可按需要组合满足用户工况要求。



ZZYP-16C自力式气体压力调节阀应用案例产品特点

（1）自力式压力调节阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。
（2）压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。
（3）压力设定值在运行期间可连续设定。
（4）对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。
（5）橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。
（6）采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确。

02ZZYP-16C自力式气体压力调节阀应用案例安装与使用注意事项



安装要求：在气体或低粘度液体介质中，ZZY型自力式调节阀通常直立安装在水平管上。若位置空间受限，可考虑倒装或斜装。需注意，若介质非常洁净，部件3可省略安装。当阀在蒸汽或高粘度液体介质中使用时，建议倒立安装在水平管上。此时，需确保冷凝器位置适当，其高度应低于阀前后接管但高于执行机构。使用前应灌满冷水，并定期每三个月补充一次。为便于现场维护和操作，调压阀周围应留有足够的空间，且阀前后应分别设置截止阀与旁路手动阀。

使用环境条件：调节阀适用于黏度低的液体、气体和蒸汽（最高温度可达300~350℃）等介质的压力控制，例如轻质油品、水、水蒸汽和空气等。在设计条件和阀门选用时，需确保设定值需接近实际工艺条件。自力式压力调节阀的设定值调整范围相对较小，设定值的偏差通常为±8%或±4%，取决于调节阀类型。

特殊介质注意事项：对于黏度较高的介质，使用自力式压力调节阀时需特别谨慎。从其原理和结构特点出发，我们需要综合考虑以下因素来评估其适用性：黏度对执行机构和平衡元件的影响，以及黏度对阀内件和平衡元件的平衡作用。若介质在停工后易凝固，也会影响波纹管的正常工作。



03ZZYP-16C自力式气体压力调节阀应用案例的选型要点

工艺条件匹配：在选用自力式压力调节阀时，所提供的阀前、阀后压力及设定值条件应尽可能接近实际的工艺条件。严控工艺条件，以确保设定值的稳定。这类调节阀对工艺条件的要求比一般控制阀更为严格，一旦工艺参数确定，就不宜进行大幅度的更改。

允许压差限制：该类产品允许压差较小，需根据实际选择合适型号，并避免简单提升供气压力。这主要是因为该类产品输出力较小，同时其波纹管内外允许压差亦有限，因此其整体允许压差相较于普通控制阀而言更小。

调节精度与适用场合：自力式调节阀由于存在±5%的调节精度限制和快开特性，因此主要适用于调节精度要求不高和无外来能源供应的场合。但需要注意的是，其不适宜用于往复泵出口的压力-流量调节方案，因这种情况下可能导致压力输出的频繁波动。



ZZYP-16C自力式气体压力调节阀应用案例

序号	品  名	型 号 及 规 格	单位	数量	单　价 （元）	金 额 （元）	阀体材质 及其它
1	调节阀	自力式压力调节阀 ZZYP-16C PN16 DN50 介质：空气, 最大流量360 Nm3/h 进口压力 500 KPA, 出口压力110 KPA	台	1	1400	1400	CS碳钢材质 EPDM密封

技术参数

公称通径DN		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
额定流量系数Kv		7	11	20	30	48	75	120	190	300	480	760	1100	1750
噪音衡量系数Z值		0.6	0.6	0.6	0.55	0.55	0.5	0.5	0.45	0.4	0.35	0.3	0.2	0.2
允许压差 (Mpa)	PN16	1.6								1.5		1.2	1,0
	PN40	2.0
阀盖形式		标准型-17～+300℃、高温型+300℃～+450℃
压盖型式		螺栓压紧式
密封填料		V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料
阀芯形式		单座、套筒型阀芯
流量特性		线性






















ZZYP-16C自力式气体压力调节阀应用案例执行器参数

有效面积(cm )	32※	80	250	630
压力设定范围(MPa)	0.8～1.6	0.1～0.6	0.015～0.15	0.005～0.035
	0.3～1.2	0.05～0.3	0.01～0.07
保证压力阀正常工作的 最小压差△Pmin(MPa)	≥0.05	≥0.04	≥0.01	≥0.005
允许上下膜室之间最大压差(MPa)	2.0	1.25	0.4	0.15
材料	膜盖：钢板镀锌； 膜片：EPDM或FKM夹纤维
控制管线、接头	铜管或钢管10×1； 卡套式接头：R1/4"

注：※该有效面积所对应的压力设定范围不适用于DN150-250。

ZZYP-16C自力式气体压力调节阀应用案例性能指标

设定值偏差		±8%
允许泄露量 (在规定实验条件下)	硬密封	4×0.01%阀额定容量
	软密封	DN15～50	DN65～125	DN150～250
		10气泡/min	20气泡/min	40气泡/min

工作温度

公称通径		15～125mm	150～250mm
密封型式	硬密封	≤150℃	≤140℃
		冷却罐≤200℃	冷却罐和加长件≤200℃
		冷却罐和散热片≤350℃ ※	冷却罐和加长件≤300℃ ※
	软密封	≤150℃

注：※表示该阀允许工作温度，仅当介质为蒸汽时有效，且耐温至350℃需选用PN40的阀体。

零件材料

材料代号		C（WCB）	P（304）	R（316）
主要 零件	阀体	WCB（ZG230-450）	ZG1Cr18Ni9Ti（304）	ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316）
	阀芯、阀座	1Cr18Ni9Ti（304）	1Cr18Ni9Ti（304）	1Cr18Ni12Mo2Ti（316）
	阀杆	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni12Mo2Ti
	膜片	丁睛橡胶、乙丙橡胶、氯丁胶、耐油橡胶
	膜盖	A3、A4钢涂四氟乙烯
	填料	聚四氟乙烯、柔性石墨
	弹簧	60Si2Mn
	导向套	HPb59-1



















ZZYP-16C自力式气体压力调节阀应用案例外形结构图

 



ZZYP-16C自力式气体压力调节阀应用案例主要外形尺寸

公称通径(DN)			20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
法兰接管尺寸(B)			383		512		603	862		1023	1380		1800	2000	2200
法兰端间距(L)			150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600	730	850
压力调节范围(KPa)	15-140	H	475		520		540	710		780	840	880	915	940	1000
		A	280		308
	200-500	H	455		500		520	690		760	800	870	880	900	950
		A	230
	120-300	H	450		490		510	680		750	790	860	870	890	940
		A	176					194			280
	480-1000	H	445		480			670		740	780	850	860	880	930
		A	176					194			280
	600-1500	H	445		570		600	820		890	950		1000	1100	1200
		A	85		96
	1000-2500	H	445		570		600	820		980	950		1000	1100	1200
		A	85		96
大约重量(Kg)			26		37		42	72	90	114	130	144	180	200	250
导压管接口螺纹			M16X1.5























































02ZZYP-16C自力式气体压力调节阀应用案例安装与使用注意事项

安装要求：在气体或低粘度液体介质中，ZZY型自力式调节阀通常直立安装在水平管上。若位置空间受限，可考虑倒装或斜装。需注意，若介质非常洁净，部件3可省略安装。当阀在蒸汽或高粘度液体介质中使用时，建议倒立安装在水平管上。此时，需确保冷凝器位置适当，其高度应低于阀前后接管但高于执行机构。使用前应灌满冷水，并定期每三个月补充一次。为便于现场维护和操作，调压阀周围应留有足够的空间，且阀前后应分别设置截止阀与旁路手动阀。

使用环境条件：调节阀适用于黏度低的液体、气体和蒸汽（最高温度可达300~350℃）等介质的压力控制，例如轻质油品、水、水蒸汽和空气等。在设计条件和阀门选用时，需确保设定值需接近实际工艺条件。自力式压力调节阀的设定值调整范围相对较小，设定值的偏差通常为±8%或±4%，取决于调节阀类型。

特殊介质注意事项：对于黏度较高的介质，使用自力式压力调节阀时需特别谨慎。从其原理和结构特点出发，我们需要综合考虑以下因素来评估其适用性：黏度对执行机构和平衡元件的影响，以及黏度对阀内件和平衡元件的平衡作用。若介质在停工后易凝固，也会影响波纹管的正常工作。

03ZZYP-16C自力式气体压力调节阀应用案例的选型要点



工艺条件匹配：在选用自力式压力调节阀时，所提供的阀前、阀后压力及设定值条件应尽可能接近实际的工艺条件。严控工艺条件，以确保设定值的稳定。这类调节阀对工艺条件的要求比一般控制阀更为严格，一旦工艺参数确定，就不宜进行大幅度的更改。

允许压差限制：该类产品允许压差较小，需根据实际选择合适型号，并避免简单提升供气压力。这主要是因为该类产品输出力较小，同时其波纹管内外允许压差亦有限，因此其整体允许压差相较于普通控制阀而言更小。

调节精度与适用场合：自力式调节阀由于存在±5%的调节精度限制和快开特性，因此主要适用于调节精度要求不高和无外来能源供应的场合。但需要注意的是，其不适宜用于往复泵出口的压力-流量调节方案，因这种情况下可能导致压力输出的频繁波动。


ZZYP-16C自力式气体压力调节阀应用案例的使用方法及安装注意事项






在常温下使用气体或低粘度液体时，自力式调节阀的操作步骤如下：

（1）首先，缓慢开启阀前后的截止阀。

（2）接着，拧松排气塞，直至气体或液体从执行机构中溢出。

（3）最后，重新拧紧排气塞，此时调节阀即可开始工作。所需压力值的大小可以通过调整压力调节盘来设定，但在调整过程中，务必仔细观察压力标示值，并确保动作缓慢，避免阀杆随之转动。

此外，在安装自力式调节阀时，还需注意以下几点：

（1）取压点应位于调压阀的适当位置，确保阀前调压距离大于2倍管道直径，阀后调压距离大于6倍管道直径。

（2）自力式阀的通径可以小于管道直径，但截止阀、切断球阀、旁通阀和过滤器等则必须不小于管道直径。

3. 为了确保现场维修和操作的便捷性，建议在安装自力式调节阀时，其四周应预留足够的空间。

4. 如果介质是清洁的气体或液体，那么阀前的过滤器可以不必安装。

自力式调节阀的日常维修与保养

在自力式调节阀投入使用后，通常的维护工作相对较少。日常只需密切关注阀前和阀后的压力示值，确保它们符合工艺要求。同时，还应留意填料函和执行机构是否有渗漏现象，若发现渗漏，应及时拧紧或更换相关部件，如填料和膜片，以保障设备的正常运行。