YK43X先导活塞式气体减压阀操作应用案例

一、YK43X先导活塞式气体减压阀操作应用案例适用范围

公称压力：适用于公称压力 PN16～PN63 的先导式减压阀。本系列减压阀属于先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。
先导活塞式气体减压阀此产品主要用于气体管路，如空气、氮气、氧气、氢气、液化气、天然气等气体。

公称尺寸：涵盖公称尺寸 DN20～DN300 的范围。

工作介质：工作介质为气体或液体的管道用减压阀，可用于多种工业管道系统，如水、蒸汽、空气、油等介质的减压控制。



二、YK43X先导活塞式气体减压阀操作应用案例引用标准

引用了一系列相关标准，如 GB/T 1220、GB/T 1222、GB/T 12225、GB/T 12226 等，这些引用标准为先导式减压阀在材料、试验方法、尺寸等方面提供了基础依据，确保了本标准与其他相关标准的协调性和一致性。GB/T 12246‐2006 先导式减压阀的介绍：




三、YK43X先导活塞式气体减压阀操作应用案例结构形式

主要组成部分：先导式减压阀主要由主阀和导阀两部分组成。主阀包括阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件；导阀包括阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件。

分类方式：按结构形式可分为膜片式、弹簧薄膜式、活塞式、杠杆式和波纹管式；按阀座数目可分为单座式和双座式；按阀瓣的位置不同可分为正作用式和反作用式。



四、YK43X先导活塞式气体减压阀操作应用案例工作原理

拧动调节螺钉，压缩调整弹簧，顶开先导阀芯，介质从进口侧进入活塞上方，由于活塞面积大于主阀阀芯面积，推动活塞向下移动，使主阀打开。由阀后压力平衡调节弹簧的压力改变导阀的开度，从而改变活塞上方的压力，进而控制主阀芯的开度，使阀后压力保持恒定。此外，先导式减压阀的远程控制口可通过油管接到另一个远程调压阀，调节远程调压阀的弹簧力，即可调节减压阀主阀芯上端的液压力，从而对减压阀的出口压力实行远程调压，但远程调压阀所能调节的最高压力不得超过减压阀本身导阀的调整压力。

五、YK43X先导活塞式气体减压阀操作应用案例技术要求



压力温度等级：需符合相关标准规定的压力与温度等级要求，以确保在不同工况下的安全稳定运行。

材料要求：阀体等部件的材料选择要根据介质特性、压力、温度等因素综合考虑，如采用碳钢、合金钢、不锈钢等材质，以保证减压阀的耐腐蚀性、强度和密封性能等。

尺寸与公差：明确规定了减压阀的公称尺寸、结构长度、法兰尺寸等尺寸参数及各部件的尺寸公差范围，以保证阀门的制造精度和互换性。

六、YK43X先导活塞式气体减压阀操作应用案例性能要求：



减压性能：在进口压力变化时，能够将出口压力稳定在设定值的一定公差范围内，确保下游设备的压力稳定。

流量特性：在不同的进口压力和流量条件下，流量 - 压力特性应符合标准规定，保证减压阀在额定流量范围内正常工作，无阻塞或失控现象。

密封性能：在正常工作压力下，应具有良好的密封性能，防止介质泄漏，其泄漏量应不超过标准规定的允许值。



YK43X先导活塞式气体减压阀操作应用案例


序号	品  名	型 号 及 规 格	单位	数量
1	减压阀	先导活塞式减压阀YK43F-63C  PN63 DN50 介质天然气， 进口 5 MPa，出口3  Mpa 连接方式：法兰HG/T20592 PN63  DN50  RF法兰 进法兰到出法兰长度：270MM 螺丝孔中线距离距135MM 4个螺栓孔，23MM大小	台	1




先导活塞式气体减压阀主要技术参数和性能指标：




公称压力(Mpa)	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
壳体试验压力(Mpa)*	2.4	3.75	6.0	9.6	15.0	24
密封试验压力(Mpa)	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
最高进口压力(Mpa)	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
出口压力范围(Mpa)	0.1-1.0	0.1-1.6	0.1-2.5	0.5-3.5	0.5-3.5	0.5-4.5
压力特性偏差(Mpa)△P2P	GB12246-1989
流量特性偏差(Mpa)P2G	GB12246-1989
最小压差(Mpa)	0.15	0.15	0.2	0.4	0.8	1.0
渗漏量	X/F(聚四氟乙稀/橡胶)：O Y(硬密封)：GB12245-1989




*：壳体试验不包括膜片、顶盖
先导活塞式气体减压阀主要零件材料：




零件名称	零件材料
阀体 阀盖 底盖	WCB/FCB*
阀座 阀盘	2Cr13/304*
缸套	2Cr13/25(镀硬铬)/304*
活塞	2Cr13/铜合金/铜合金*
活塞环	合金铸铁/对位聚苯*
导阀座 导阀杆	2Cr13/304*
膜片	1Cr18Ni9Ti
主阀 导阀弹簧	50CrVA
调节弹簧	60Si2Mn
密封垫(X/F型号)	橡胶/聚四氟乙稀
导阀体 导阀盖	25/304*




先导活塞式气体减压阀流量系数(Cv)：




DN	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400	500
Cv	1	2.5	4	6.5	9	16	25	36	64	100	140	250	400	570	780	1020	1500





 
先导活塞式气体减压阀外形尺寸(PN1.6-4.0)：



公称通径DN	外 形 尺 寸
	L		H	Hl
	1.6/2.5MPa	4.0MPa
15	160	180	290	90
20	160	180	300	98
25	180	200	300	110
32	200	220	300	110
40	220	240	320	125
50	250	270	320	125
65	280	300	325	130
80	310	330	365	160
100	350	380	365	170
125	400	450	475	200
150	450	500	475	210
200	500	550	515	240
250	650		560	290
300	800		705	335
350	850		745	375
400	900		780	405
450	900		730	455
500	950		835	465




先导活塞式气体减压阀外形尺寸(PN6.4-16.0)：



公称通径DN	外 形 尺 寸
	L		H	Hl
	6.4MPa	10.0/16.0MPa
15	180	180	300	100
20	180	200	310	105
25	200	220	31	120
32	220	230	310	120
40	240	240	335	135
50	270	300	335	135
65	300	340	340	140
80	330	360	380	170
100	380		380	185
125	450		490	215
150	500		490	225
200	550		535	260
250	650		580	310
300	800		725	355
350	850		765	395
400	900		800	435
500	950		855	495

七、YK43X先导活塞式气体减压阀操作应用案例试验方法

包括壳体试验、密封试验、调压试验、流量试验、流量特性试验、压力特性试验、连续运行试验等，通过这些试验来全面检验先导式减压阀的各项性能是否符合标准要求。

先导式减压阀是一种常用的工业阀门，其主要由阀体、阀瓣、阀座、弹簧、导阀、先导孔等部分组成。先导式减压阀的工作原理是通过先导孔将介质压力传递到导阀上，使得导阀产生相应的位移，从而调节阀瓣开度，实现减压效果。



二、YK43X先导活塞式气体减压阀操作应用案例的使用要求

1. 先导式减压阀应安装在平稳的水平面上，并且与管道保持垂直。

2. 在使用先导式减压阀时，应注意介质的流量方向，阀门的进口应与介质的流向一致。

3. 先导式减压阀在使用前应进行检查，确保各部件无损坏、无松动。

4. 在使用先导式减压阀时，应注意介质的温度和压力范围，不得超过阀门的额定参数。

5. 先导式减压阀在使用过程中，应定期进行维护保养，保证其正常运行。

三、YK43X先导活塞式气体减压阀操作应用案例的注意事项

1. 先导式减压阀在使用过程中，应避免介质中有杂质或颗粒物进入阀门内部，以免影响其正常工作。

2. 在先导式减压阀的安装和维护过程中，应注意阀门的密封性，以免介质泄漏。

3. 先导式减压阀在使用过程中，应注意阀门的开度，过大或过小的开度都会影响阀门的减压效果。

4. 先导式减压阀在使用前应检查阀门的弹簧是否正常，以免弹簧失效。

5. 先导式减压阀在使用过程中，应注意阀门的稳定性，避免产生振动或冲击。

综上所述，先导式减压阀是一种常见的工业阀门，在使用过程中需要注意其结构原理、使用要求和注意事项。只有对先导式减压阀有深入的了解，才能更好地掌握其使用技巧和维护方法，确保其正常运行。



八、YK43X先导活塞式气体减压阀操作应用案例检验规则

出厂检验：每台减压阀出厂前需进行外观检查、尺寸检查、压力试验等全面检验，只有检验合格的产品才能出厂销售。

型式检验：在新产品试制、老产品转厂生产、产品结构或材料有重大改变等情况下，应进行型式检验，检验项目涵盖标准规定的所有技术要求和试验项目。

九、YK43X先导活塞式气体减压阀操作应用案例标志、包装、运输和贮存



标志：产品应在明显位置标注公称直径、公称压力、进口和出口压力范围、材料代号、制造商名称或商标等信息，以便于用户识别和使用。

包装、运输和贮存：应采用适当的包装方式，防止产品在运输和贮存过程中受到损坏，并在包装上标明相关信息。贮存时需存放在干燥、通风、避免阳光直射的环境中。