ZJHP气动薄膜式调节阀操作应用案例
ZJHP 气动调节阀是一种常用于工业自动化控制系统中，对流体介质进行精确流量控制的设备。是一种顶导向单阀座调节阀，具有结构简单、密封性能好、流量大、使用可靠等特点。有效而足够的顶部导向系统克服小开度时的震动，有效使用寿命更长。可选择多弹簧气动薄膜机构的气动调节阀。以下是其相关介绍：
执行机构：通常采用多弹簧气动薄膜执行机构，接收控制器或操作器的信号，将空气压力转化为机械运动，带动阀芯动作。
阀座与阀芯：决定阀门密封性能和流通能力，阀芯有多种材质和结构可选，以适应不同介质和工况。
阀杆：传递执行机构动力到阀芯，使阀芯上下移动改变阀门开度。
连接件：连接各个组件，确保系统稳定运行。
ZJHP 气动调节阀通过接收来自控制系统的信号，控制气动执行机构的动作。执行机构根据信号压力的大小，产生相应的推力或拉力，通过阀杆带动阀芯在阀座内上下移动。当信号压力增大时，执行机构推动阀芯向下移动，阀门开度减小，流体流量减小；反之，信号压力减小时，阀芯向上移动，阀门开度增大，流体流量增大，从而实现对管道内流体的压力、温度、流量等参数的精确调节
气动调节阀，一种以压缩空气为动力的控制装置，通过气缸执行器以及电气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件的协同作用，实现对管道介质流量、压力、温度等工艺参数的精确调节。其工作原理简单明了，响应迅速，且本质安全，无需额外防爆措施。
气动调节阀主要由气动执行机构和调节阀两部分组成，执行机构分为单作用和双作用两种类型。单作用执行器内置复位弹簧，确保在气源丧失或故障时，阀门能自动回归预设的开启或关闭状态。
此外，气动调节阀还分为气开型和气关型，即常开和常闭两种类型。气开型阀门在空气压力增加时开启，达到上限后全开；反之，当空气压力减小时则关闭，无输入空气时全闭。因此，气开型调节阀常被称作故障关闭型阀门。而气关型阀门则相反，其动作方向与气开型相反，常被称作故障开启型阀门。
在选择气开或气关时，需从工艺生产的安全角度出发，考虑气源切断时阀门处于何种位置更为安全。
举例来说，在加热炉的燃烧控制中，调节阀通常安装在燃料气管道上，依据炉膛或加热炉出口被加热物料的温度来调控燃料供应。这种情况下，选用气开阀更为稳妥，因为当气源中断时，阀门关闭状态相较于全开状态更为安全。若选用气关阀，则在气源中断时，燃料阀的全开状态可能引发加热过量，从而造成危险。再如，一个采用冷却水进行换热的设备，其换热器内热物料与冷却水进行热交换以实现物料的冷却。此时，调节阀通常安装在冷却水管上，通过换热后的物料温度来控制冷却水量。在气源中断时，为确保安全，调节阀应处于开启状态，因此宜选用气关式调节阀。
此外，阀门定位器作为调节阀的关键附件，与气动调节阀配套使用。它接收调节器的信号并控制气动调节阀，同时通过机械装置将阀杆的位移反馈给阀门定位器，再通过电信号将阀位状况传送给上位系统。阀门定位器有多种类型，包括气动阀门定位器、电-气阀门定位器和智能式阀门定位器，它们能增强调节阀的输出功率，减少信号传递滞后，加速阀杆移动，提高阀门线性度，并克服摩擦力和消除不平衡力的影响，从而确保调节阀的精准定位。
执行机构方面，有气动执行机构和电动执行机构之分，它们能自动或手动控制各类阀门和风板等设备。
高精度：采用精密加工技术和先进制造工艺，流量控制精度高。
耐久性：选用优质材料，经严格测试和检验，长期使用稳定可靠。
易维护：结构设计简洁，部件少，易于拆卸和组装，方便日常维护和检修。
动作灵敏：多弹簧执行机构响应速度快，能快速准确地根据控制信号调整阀门开度。
流阻小：流体通道呈 S 流线型，压降损失小，阀容量大。
公称通径：DN20 - DN300 等多种规格。
公称压力：PN10、PN16、PN40、PN64 等。
流量特性：有直线、等百分比等。
介质温度：-196℃ - +560℃范围内多种档次。
气源压力：一般为 0.4 - 0.7MPa。
阀体型式：直通铸造球型阀体
阀芯型式：非平衡式单座柱塞阀芯
公称通径：DN20~200 NPS 3/4〞~ 8〞
公称压力：PN16 ~ 100 CLASS 150LB ~ 600LB
连接方式：法兰：FF、RF、MF、RTJ
焊接：SW、BW
法 兰 距：符合IEC 60534
阀盖形式：标准型（-5℃~230℃）、
散热片型（-45℃~大于230℃场合）、
低温加长型（-196℃~ -45℃）、波纹管密封型、
保温夹套型
填 料：V型聚四氟乙烯填料、柔性石墨填料等
密 封 垫：金属夹石墨密封垫
执行机构：气动：多弹簧薄膜执行机构 、活塞式执行机构
表面涂漆：绿色 丙稀酸聚胺酯磁漆
ZJHP气动薄膜式调节阀操作应用案例
| 序号 | 品 名 | 型 号 及 规 格 | 单位 | 数量 |
| 1 | 气动调节阀 | 气动调节阀 DN50 PN10 结构形式：低噪音薄膜笼式单座阀 操作温度（℃）：0～135℃ 气源压力：0.4-0.6MPA 介质：饱和蒸汽循环水 最大流量：0～0.5t/h 法兰标准HG/T 20592-2009, PN10 法兰面：RF面 定位器输入输出信号：4-20MA | 台 | 3 |
| 2 | 气动调节阀 | 气动调节阀 DN50 PN10 法兰标准HG/T 20592-2009, PN10 结构形式：低噪音薄膜笼式单座阀 操作温度（℃）：0～50℃ 气源压力：0.4-0.6MPA 介质：盐酸 法兰标准HG/T 20592-2009, PN10 法兰面：RF面 定位器输入输出信号：4-20MA | 台 | 1 |
| 3 | 气动调节阀 | 气动调节阀 DN40 PN10 法兰标准HG/T 20592-2009, PN10 结构形式：气动薄膜单座阀 操作温度（℃）：0～50℃ 气源压力：0.4-0.6MPA 介质：纯水/自来水 最大流量：0～10 t/h 法兰标准HG/T 20592-2009, PN10 法兰面：RF面 定位器输入输出信号：4-20MA | 台 | 2 |
| 4 | 气动调节阀 | 气动调节阀 DN25 PN10 结构形式：低噪音薄膜笼式单座阀 操作温度（℃）：0～135℃ 气源压力：0.4-0.6MPA 介质：蒸汽 最大流量：0～0.04t/h 法兰标准HG/T 20592-2009, PN10 法兰面：RF面 定位器输入输出信号：4-20MA | 台 | 1 |
| Z | 执行机构 | H | 结构形式 | -公称压力 | 阀体材质 | 公称通径 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Z系列调节阀 | J:气动薄膜执行机构 H:气动活塞执行机构 | H直行程 | P:标准型单座调节阀 PF:软密封单座调节阀 PL:单座笼式调节阀 PG:带散热型单座调节阀 PV:波纹管型单座调节阀 PD:低温型单座调节阀 | PN16=16 CL150LB=150 LB JIS10K=10K | C=WCB LC=LCB P=CF8 PL=CF3 R=CF8M RL=CF3M D=特殊材质 | DN25= DN25 NPS1〞=NPS1〞 |
| 如：Z型气动薄膜单座调节阀，压力PN16，阀体材料为WCB，公称通径DN50，型号为：ZJHP-16C DN50 | ||||||
| 流量特性 | 直线、等百分比、快开 | ||
|---|---|---|---|
| 可调范围 | 50:1 (CV<6.3 30:1) | ||
| 额定CV值 | 等百分比CV1.6~630 ，直线CV1.8~690 | ||
| 允许泄漏量 | 硬密封:IV级（0.01% 阀额定容量） 软密封:VI级（气泡级） 泄漏量标准:GB/T 4213 | ||
| 性能指标 | 气动 | 电动 | |
| 基本误差% | ±1.5 | ±1.0 | |
| 回差% | ≤1.5 | ≤1.0 | |
| 死区% | ≤0.6 | ≤1.0 | |
| 始终点偏差% | ±2.5 | ±2.5 | |
| 额定行程偏差% | ≤2.5 | ≤2.5 | |
| 阀座直径（mm） | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 额定流量系数Cv | 等百分比 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 |
| 直线 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 | |
| 公称通径 | 行程 | 可选流量系数Cv（★标准型 ●推荐 ○定制） | |||||||||||||
| DN20 | 16mm | ● | ● | ● | ★ | ||||||||||
| DN25 | ● | ● | ● | ● | ★ | ||||||||||
| DN32 | 25 mm | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ★ | ||||||||
| DN40 | ○ | ○ | ○ | ○ | ● | ★ | |||||||||
| DN50 | ○ | ○ | ○ | ● | ● | ★ | |||||||||
| DN65 | 40mm | ○ | ○ | ○ | ★ | ||||||||||
| DN80 | ○ | ○ | ○ | ● | ★ | ||||||||||
| DN100 | ○ | ○ | ○ | ● | ● | ★ | |||||||||
| DN125 | 60mm | ○ | ○ | ○ | ★ | ||||||||||
| DN150 | ○ | ○ | ● | ★ | |||||||||||
| DN200 | ○ | ○ | ● | ● | ★ | ||||||||||
| 气动执行机构 膜片有效面积Ae (cm2) | ZHA/B-22 | ZHA/B-23 | ZHA/B-34 | ZHA/B-45 | |||||||||||
| 350 | 350 | 560 | 900 | ||||||||||||
| 作用方式 | 弹簧范围 | 金属密封允许压差（MPa） | |||||||||||||
| 气开 | 20-100KPa | 4.46 | 3.09 | 1.98 | 1.16 | 0.7 | 0.44 | 0.28 | 0.18 | 0.17 | 0.11 | 0.07 | 0.07 | 0.05 | 0.03 |
| 40-200 KPa | 6.4 | 6.4 | 5.94 | 3.34 | 2.14 | 1.31 | 0.84 | 0.53 | 0.51 | 0.33 | 0.21 | 0.22 | 0.15 | 0.09 | |
| 80-240 KPa | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 4.99 | 3.05 | 1.95 | 1.25 | 1.18 | 0.78 | 0.5 | 0.51 | 0.36 | 0.21 | |
| 气关 | 20-100KPa | 6.4 | 6.19 | 3.96 | 2.23 | 2.14 | 0.87 | 0.56 | 0.35 | 0.34 | 0.22 | 0.14 | 0.15 | 0.1 | 0.06 |
| 40-200 KPa | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 5.86 | 3.64 | 2.3 | 2.21 | 1.43 | 0.91 | 0.95 | 0.66 | 0.37 | |
| 80-240 KPa | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 5.04 | 3.18 | 3.06 | 1.98 | 1.26 | 1.32 | 0.92 | 0.52 | |
ZJHP气动薄膜式调节阀操作应用案例主要技术参数和性能指标
1、 ZJHP气动薄膜式调节阀操作应用案例调节机构主要技术参数
公称通径mm | 20 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | |||||||
| 阀座直径mm | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
| 额定流量系数Kv | 直线 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 |
| 等百分比 | 1.6 | 2.5 | 4 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | |
| 公称压力MPa | 0.6 1.6 4.0 6.4 | ||||||||||||||
| 行程mm | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | ||||||||||
| 流量特性 | 直线、等百分比 | ||||||||||||||
| 介质温度℃ | -15~200（常温）、-40~+250、-40~450（中温型） | ||||||||||||||
| 法兰尺寸 | 铸铁法兰尺寸按JB78，铸钢法兰尺寸按JB79 | ||||||||||||||
| 法兰型式 | 法兰密封面型式按JB77，其中铸铁法兰按光滑式，铸钢法兰按凹式 | ||||||||||||||
| 阀体材质 | PN（MPa） | 0.6，1.6 | HT200 | ||||||||||||
| 4.0，6.4 | WCB（ZG230~450）、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | ||||||||||||||
| 阀芯材质 | 1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti | ||||||||||||||
| 上阀盖型式 | 普通式（常温型），热片式（中温型） | ||||||||||||||
| 可调比R | 50：1 | ||||||||||||||
| 气源接头 | M16×1.5 |
注：可为用户提供ANSI、JPI、JIS法兰的产品，结构长度也可按用户要求需要确定。 2、执行机构主要技术参数
型 号 | ZHA（B）-22 | ZHA（B）-23 | ZHA（B）-34 | ZHA（B）-45 |
| 面积cm2 | 350 | 350 | 560 | 900 |
| 行 程mm | 16 | 25 | 40 | 60 |
| 弹簧范围KPa | 20~100（标准）；40~200；80~240；20~60；60~100 |
3、ZJHP气动薄膜式调节阀操作应用案例性能指标
项目 | 指标值 | 项目 | 指标值 | ||||
| 基本误差% | 不带定位器 | ±5.0 | 始终点偏差% | 气关 | 不带定位器 | 始点 | ±5.0 |
| 终点 | ±2.5 | ||||||
| 带定位器 | ±1.0 | 带定位器 | 始点 | ±1.0 | |||
| 回差% | 不带定位器 | ≤3.0 | 终点 | ±1.0 | |||
| 气开 | 不带定位器 | 始点 | ±2.5 | ||||
| 带定位器 | ≤1.0 | 终点 | ±5.0 | ||||
| 死区% | 不带定位器 | ≤3.0 | 带定位器 | 始点 | ±1.0 | ||
| 终点 | ±1.0 | ||||||
| 带定位器 | ≤0.4 | 允许泄漏量L/h | 1×10-4×阀额定容量 | ||||
| 额定行程偏差% | ±2.5 |
4、ZJHP气动薄膜式调节阀操作应用案例允许压差 MPa
注：1）P—阀门定位器；R—压力继动器。
2）允许压差为阀关闭P2=0状态下，△P的最大值。
3）最大压差超过1.0MPa，阀塞、阀座表面堆焊硬质合金或改用其它材料。
可配附件
定位器、手轮机构、空气过滤减压器等。
外形尺寸
| DN | L | H | H1 | 质量（Kg） | φA | |||||||
| PN6/16 | PN40 | PN64 | 普通 | 高温 | PN6 | PN16 | PN40 | PN64 | PN6 PN16 | PN40 PN64 | ||
| 20 | 181 | 194 | 206 | 398 | 548 | 45 | 52 | 65 | 19 | 23 | 285 | |
| 25 | 184 | 197 | 210 | 410 | 560 | 50 | 57 | 70 | 20 | 24 | ||
| 40 | 222 | 235 | 251 | 455 | 520 | 65 | 75 | 85 | 26 | 35 | ||
| 50 | 254 | 267 | 286 | 457 | 627 | 70 | 82 | 90 | 30 | 40 | ||
| 65 | 276 | 292 | 311 | 610 | 790 | 80 | 92 | 102 | 47 | 66 | 360 | |
| 80 | 298 | 317 | 337 | 622 | 807 | 95 | 100 | 107 | 55 | 78 | ||
| 100 | 352 | 368 | 394 | 640 | 850 | 105 | 110 | 117 | 125 | 65 | 99 | |
| 150 | 452 | 473 | 508 | 870 | 1130 | 132 | 142 | 150 | 172 | 130 | 160 | 470 |
| 200 | 600 | 615 | 650 | 890 | 1150 | 160 | 170 | 187 | 207 | 175 | 250 | |
| 250 | 650 | 670 | 690 | 1203 | 1523 | 187 | 202 | 225 | 235 | 350 | 470 | 580 |
| 300 | 740 | 770 | 800 | 1234 | 1554 | 220 | 230 | 257 | 265 | 500 | 660 |
ZJHP气动薄膜式调节阀操作应用案例主要零件材料
| 零件名称 | 材料 | 温度范围 | 备注 |
| 阀体 上阀盖 | HT200 | 15~200℃ | |
| WCB | -20~425℃ | ||
| ZG1Cr18Ni9Ti | -40~550℃ | ||
| ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | -40~550℃ | ||
| 阀芯、阀座 | 1Cr18Ni9Ti | -40~550℃ | |
| 0Cr18Ni12Mo2Ti | -400~550℃ | ||
| 填料 | 聚四氟乙烯 | -40~550℃ | |
| 膜片 | 橡胶夹增强涤纶织物 | ||
| 压缩弹簧 | 60Si2Mn | ||
| 膜盖 | A3 |
订货须知
石油化工：用于控制各种石油、化工原料和产品的流量、压力等参数，如原油输送、化工反应釜的进料控制等。
电力行业：在锅炉的给水系统、蒸汽管道等方面，对介质进行精确调节，确保电力生产的稳定运行。
冶金工业：适用于冶金生产过程中的高温高压介质控制，如高炉煤气的流量调节、炼钢炉的冷却水控制等。
其他领域：在制药、食品、水处理等行业中，对流体介质的精确控制也有广泛应用，如制药过程中的药液流量控制、食品加工中的配料输送控制等。
ZJHP气动薄膜式调节阀操作应用案例的安装原则
(1) 安装位置：气动调节阀需距地面保持一定高度，并确保阀体周围有足够的空间，以便于拆装和维修。若调节阀配备了气动阀门定位器和手轮，其操作、观察和调整位置应设计得方便实用。
(2) 安装方向：调节阀应水平安装在管道上，并保持上下垂直。通常，阀下需加装支撑以增强稳固性。在特殊情况下，如需将调节阀水平安装在竖直管道上，也应对其进行适当支撑（小口径调节阀除外），以确保安装过程中不会给阀体带来额外的应力。
(3) 环境条件：调节阀的工作环境温度应维持在(-30～+60)℃，且相对湿度不超过95%。
(4) 直管段要求：为确保流量特性的准确性，调节阀前后位置应设有不少于10倍管道直径（10D）的直管段。
(5) 连接方式：当调节阀的口径与工艺管道不一致时，应采用异径管进行连接。对于小口径调节阀，可采用螺纹连接方式。同时，要确保阀体上的流体方向箭头与实际流体流向一致。
(6) 旁通管道设置：为便于切换和手动操作，同时允许在不停车的情况下对调节阀进行检修，应设置旁通管道。
(7) 清洁要求：在安装前，必须清除管道内的异物，如污垢、焊渣等，以确保调节阀的正常运行。
ZJHP气动薄膜式调节阀操作应用案例常见故障及处理
调节阀不动作
首先应确认气源压力是否正常，检查气源是否存在故障。若气源压力正常，则需判断定位器或电/气转换器放大器是否有输出。若无输出，可能是放大器恒节流孔堵塞，或压缩空气中的水分聚积在放大器球阀处。此时，可用小细钢丝疏通恒节流孔，清除污物或对气源进行清洁。若以上均正常，但仍有信号而无动作，则可能是执行机构故障、阀杆弯曲，或阀芯卡死。这种情况下，必须拆卸阀门进行进一步检查。
调节阀卡堵
若阀杆往复行程动作迟钝，可能是由于阀体内有黏性物质、结焦堵塞、填料压得过紧、聚四氟乙烯填料老化、阀杆弯曲划伤等原因所致。调节阀卡堵故障常出现在新投入运行的系统和大修投运初期，因管道内焊渣、铁锈等在节流口和导向部位造成堵塞，或检修中填料过紧导致摩擦力增大。遇到此类情况，可迅速开、关副线或调节阀，让脏物被介质冲走。同时，可用管钳夹紧阀杆，在外加信号压力下正反用力旋动阀杆，尝试让阀芯闪过卡处。若仍无法解决，可增加气源压力和驱动功率，反复上下移动阀杆几次。如仍无效，则需对控制阀进行解体处理，此项工作需由专业技术人员协助完成。
阀泄漏
调节阀泄漏一般分为调节阀内漏、填料泄漏和阀芯、阀座变形引起的泄漏几种情况。接下来，我们将逐一分析这些泄漏情况的原因及处理方法。
1、阀内漏
阀内漏的主要原因是阀杆长短不适当。对于气开阀，若阀杆过长，其向上的行程不足以使阀芯与阀座紧密接触，从而造成空隙，导致内漏。同样，对于气关阀，阀杆过短也可能出现类似问题。为了解决这一问题，需要调整阀杆的长度，使其达到合适的长度，从而消除内漏现象。
2、填料泄漏
填料在填入填料函后，会受到压盖施加的轴向压力。由于填料的塑性变形，它会产生径向力并与阀杆紧密接触。然而，这种接触并不总是均匀的，某些部位的接触可能较松，而另一些部位则可能较紧，甚至有些地方没有接触。在调节阀的使用过程中，阀杆与填料之间会产生相对运动，即轴向运动。这种运动，结合高温、高压以及渗透性强的流体介质的影响，往往会导致填料函的泄漏。
造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏。对于纺织填料，还可能出现渗漏现象，即压力介质沿着填料纤维之间的微小缝隙向外泄漏。随着填料接触压力的逐渐衰减和填料自身的老化，阀杆与填料间的界面泄漏逐渐加剧，导致压力介质沿着两者之间的接触间隙向外泄漏。
为了改善这种情况，可以采取一些措施。例如，在填料函顶端倒角，以方便填料的装入。在填料函底部放置耐冲蚀、间隙较小的金属保护环，并确保其与填料的接触面为平面，以防止填料被介质压力推出。同时，精加工填料函与填料接触部分的表面，以提高其光洁度并减小填料的磨损。
此外，选用柔性石墨作为填料也是一个不错的选择。它具有优异的气密性、摩擦力小且长期使用变化小的特点。同时，其磨损和烧损也较小，易于维修。更值得一提的是，即使压盖螺栓重新拧紧后，其摩擦力也不会发生变化。这使得柔性石墨在耐压性、耐热性以及抗内部介质侵蚀方面都表现出色，有效保护了阀杆和填料函的密封性能。
3、阀芯、阀座变形泄漏
阀芯、阀座变形泄漏的主要原因是生产过程中的铸造或锻造缺陷，这些缺陷可能加剧腐蚀。此外，腐蚀介质和流体介质的冲刷也会导致调节阀泄漏。腐蚀通常以侵蚀或气蚀的形式出现，当腐蚀性介质通过调节阀时，会侵蚀和冲击阀芯、阀座材料，使其变形为椭圆形或其他形状。随着时间的推移，这种变形可能导致阀芯、阀座不匹配，存在间隙，从而发生泄漏。
为防止此类问题，应严格把控阀芯、阀座的材质选型，选择耐腐蚀的材料，并剔除存在麻点、沙眼等缺陷的产品。对于轻微变形的阀芯、阀座，可以使用细砂纸进行研磨，消除痕迹，提高密封光洁度。若损坏严重，则应更换新阀。
另外，调节阀在工作时可能会产生噪音。这通常是由于流体流经调节阀时产生的气蚀现象所致。当流体前后压差过大时，就会针对阀芯、阀座等零部件产生气蚀，从而产生噪声。为解决这一问题，可以选择流通能力值合适的调节阀，以避免调节阀在小开度下工作所产生的噪音。同时，还可以采取其他措施来消除噪音，如增加刚度、更换不同结构的调节阀等。
此外，调节阀在工作时还可能出现振荡现象。这可能是由于弹簧刚度不足、所选阀的频率与系统频率相同或管道、基座剧烈振动等原因所致。为解决振荡问题，可以增加刚度、更换不同结构的调节阀或采用分程控制等方法。同时，也需要具体问题具体分析，针对不同的振荡原因采取相应的解决措施。
客服1号