拱顶油储罐氮封阀装置应用案例

拱顶油储罐氮封阀装置应用案例

油罐的结构分类及设计选型规范 储油罐的随着应用的不断广泛，储油罐生产厂家也不断的增多。储油罐的材料分为罐体材料和附属设施材料。罐体材料可按抗拉屈服强度（6s）或抗拉标准强度（6b）分为低强钢和高强钢，高强钢多用于5000m3以上储罐；附属设施（包括抗风圈梁、锁口、盘梯、护栏等）均采用强度较低的普通碳素结构钢，其余配件、附件则根据不同的用途采用其他材质。制造储罐常用的国产钢材有20、20R、16Mn、16MnR以及Q235系列等。 储油罐的构造拱顶储罐是指罐顶为球冠状、罐体为圆柱形的一种钢制容器。拱顶储罐制造简单、造价低廉，所以国内外许多行业应用最为广泛，容积为1000-10000m3，目前，国内拱顶储罐的最大容积已经达到30000m3。罐顶：罐顶有多块扇形板组对焊接而成球冠状，罐顶内测采用扁钢制成加强筋，各个扇形板之间采用搭接焊缝，整个罐顶与罐壁板上部的 角钢圈（或称锁口）焊接成一体。 　


自力式氮封阀(即氮封装置)主要用于储罐顶部氮气压力恒定控制，自力式氮封阀是一种无须外来能源，以弹簧为动力核心利用被调介质自身的压力来控制阀芯位置变化，达到自动调节和稳定压力的目的，以保护罐内物料不被氮化及储罐的安全。该阀由ZZYVP快速泄放阀及ZZV自力式微压调节阀两大部分组成。快速泄放阀由压力控制器及ZMQ-16K型单座切断阀组成。



拱顶油储罐氮封阀装置应用案例工作原理

       储罐内压力升高至设定压力时，快速泄放阀迅速开启，将罐内多余压力泄放。微压调节阀在储罐内压力降低时，开启阀门，向罐内充注氮气。因微压调节阀必须使用在压力为0.1Mpa压力以下，现场压力较高，必须安装ZZYP型压力调节阀将压力调节阀将压力降低至0.1Mpa以下才可使用。公称压力0.1Mpa，压力可按分段设定，从0.5Kpa 至66 Kpa以下，介质温度温度≤80℃。罐底：罐底由钢板拼装而成，罐底中部的钢板为中幅板，周边的钢板为边缘板。边缘板可采用条形板，也可采用弓形板。一般情况下，储 罐内经＜16.5m时，宜采用条形边缘板，内经≥16.5m时，宜采用弓形边缘板。 罐壁由多圈钢板组对焊接而成，分为套筒式和直线式。 套筒式罐壁板环向焊缝采用搭接，纵向焊缝为对接。拱顶储罐多采用该形式，其优点是便于各圈壁板组对，采用倒装法施工比较安全。 直线式罐壁板环向焊缝为对接，优点是罐壁整体自上而下直径相同，特别适合用于内浮顶储罐，但组对安装要求较高、难度亦较大。 储油罐容积一般都小于100m3，通常用于生产环节或加油站，卧式储罐环向焊缝采用搭接，纵向焊缝采用对接，圈板交互排列，取单数，使端盖直径相同。卧式储油罐的端盖分为平端盖和蝶形端盖，平端盖卧式储罐可承受40Kpa内压，蝶形端盖卧式储罐可承受0.2Mpa内压。地下 卧式储罐必须设置加强环，加强还用角钢煨制而成。 油罐的设计选型 油罐的设计选型包括油罐类型和油罐容量的设计。选用钢质油罐类型是根据所储存油品的汽化性质决定的。通常储存汽油、溶剂油及性质相似的油品，应选用浮顶罐或内浮顶罐；航空汽油、喷气燃料宜选用内浮顶罐；柴油、润滑油、重油及性质相似的油品应选用固定顶罐。特殊用途不适用立式罐的场合或需较高承压的储罐宜选用卧式罐或球罐。立式罐通常采用500、1000、2000、3000、5000、10000等规格，卧式罐通常采用10、25、50、100等规格。当条件限制时，也可采用其它规格的油罐。 油罐个数的确定是根据库区的总容量及其工艺特点来确定的。但通常遵循在满足工艺要求的条件下，采用大容量油罐，尽量减少油罐个数。确定油罐个数时，应考虑以下几个原则：一是满足油品进罐、出罐、计量、加热、沉降协水。化验分析等生产要求；二是满足定期清罐的要求；互是油品性质相似的油罐，在生产条件答应的情况下可考虑互相借用的可能；四是满足一次进油或出油量的要求：五是有的油品还要满足调和、加添加剂及其他要求；六是企业附属石油库还要满足企业生产对油罐的个数要求。通常一种油品的储油罐，一般不少于2个。当一种油品有几种牌号时，每种牌号宜选用2～3个油罐。另外，一种油品的储油罐，应尽量选用同一结构形式、同一规格的油罐。 根据每个油罐的用途应设置通用附件(如进孔、透风孔、量油孔、进出油接合管、呼吸管等)和专用附件(加热管、浮顶吸油装置等)。 油罐布置应符合《石油库设计规范》GB50074—2002第6．0．3条至第6．0．10条的规定。



拱顶油储罐氮封阀装置应用案例性能特点

1、无需外加能源，能在无电、无气的场合工作，既方便又节约能源，降低成本。

2、氮封装置供氮，泄氮压力设定方便，可在连续经营的条件下进行。

3、压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小、动作灵敏、装置工作平衡。

4、采用无填料设计，阀杆所受磨擦力小、反应迅速、控制精度高。

5、供氮装置采用指挥器操作，减压比可达100:1，减压效果好、控制精度高。

6、氮气压力设定范围广，低至0.5Kpa高至1000Kpa，比值达高；

7、调节调压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小，动作极灵敏。



一、拱顶油储罐氮封阀装置应用案例选型关键因素

选择适合自己工程的储油罐，需要考虑以下几个关键因素：

1. 储存物质的种类和数量：不同种类的储存物质对储油罐的材质和密度有不同要求，同时数量也会影响储油罐的尺寸和容积。

2. 储存环境：储存环境的温度、湿度、风力等因素也会影响储油罐材料和厚度的选择。

3. 安全性要求：储油罐的安全性能是非常重要的，需要根据安全性要求来选择合适的材料和结构。

4. 储油罐的规格要求：规格要求与工程的特殊性和场地限制有关，需要根据实际需求来选择。

5. 价格和维护成本：价格和维护成本也是选型的重要考虑因素，需要根据工程预算来选择适合的设备。

二、拱顶油储罐氮封阀装置应用案例分类及优缺点分析



根据储油罐结构分类，可以分为悬挂式、支座式、垂直式、水平式四种。各种储油罐的优缺点如下：

1. 悬挂式储油罐

优点：对场地面积要求较小，方便运输和安装。

缺点：相对于其他结构，安全性较低，易受外部作用影响。

2. 支座式储油罐

优点：适用范围广，结构牢固，可承受大风和大雨等恶劣天气。

缺点：结构较为复杂，安装难度较大。

3. 垂直式储油罐

优点：安全性能好，适用于比较宽敞的场地。

缺点：基础设施要求高，安装难度大，且安装周期长。

4. 水平式储油罐

优点：占用空间小，适用范围广。

缺点：由于储存物资低重心，易受地震影响破坏。

三、拱顶油储罐氮封阀装置应用案例应用前景

随着国民经济的发展，液化气、化学液体等物质的储存需求也越来越大，储油罐作为一种重要的储存设备，将会有着广阔的应用前景。同时，节能减排、环保要求的提高，也将推动储油罐设备向着高效、环保、节能的方向发展。


储罐用氮封阀是一种重要的工业设备，广泛应用于各种液体储罐中，用以维持储罐内部的气体环境，防止液体挥发、氧化或受到外界污染。氮封阀的核心功能是通过控制氮气的流入与流出，保持储罐内部压力稳定，并抑制有害气体的进入。本文将详细探讨储罐用氮封阀的工作原理、应用领域、选型考虑以及维护与管理等方面，以期为相关从业人员提供有益的参考。



拱顶油储罐氮封阀装置应用案例

一、拱顶油储罐氮封阀装置应用案例氮封阀的工作原理
储罐用氮封阀的工作原理主要基于压力平衡原理。当储罐内部压力降低时，氮封阀会自动打开，允许氮气进入储罐以补充压力；当储罐内部压力升高时，氮封阀则会自动关闭，防止氮气过多进入。通过这种方式，氮封阀能够有效地维持储罐内部的压力稳定，防止液体因挥发而损失，同时避免外界空气进入储罐导致液体氧化或污染。
二、拱顶油储罐氮封阀装置应用案例氮封阀的应用领域
储罐用氮封阀广泛应用于石油化工、制药、食品加工、印染、环保等领域。在这些领域中，储罐通常用于储存各种液体原料、中间产品或成品。为了确保液体的质量和安全，需要对储罐内部的气体环境进行严格控制。氮封阀作为一种有效的气体隔离设备，能够有效地防止液体挥发、氧化和污染，保证储罐内部环境的稳定。
三、拱顶油储罐氮封阀装置应用案例氮封阀的选型考虑
在选用储罐用氮封阀时，需要综合考虑以下几个方面：
1. 储罐的容积和形状：不同容积和形状的储罐需要不同规格的氮封阀，以确保氮气的均匀分布和压力稳定。
2. 工作压力和温度：氮封阀需要能够承受储罐内部的工作压力和温度，以保证其长期稳定运行。
3. 介质特性：储罐中储存的液体介质可能对氮封阀的材质和结构有特殊要求，因此在选型时需要充分考虑介质的特性。
4. 安全性和可靠性：氮封阀作为一种关键的安全设备，需要具有高可靠性，能够在恶劣的工作环境下长期稳定运行。



拱顶油储罐氮封阀装置应用案例


序号	品  名	型 号 及 规 格	单位	数量
1	氮封阀	氮封阀ZZYVP-II DN25 PN10 进口压力 0.3-0.8 MPA, 出口压力0.5 KPA	台	1
2	泄压阀	泄压阀ZXD-10   DN25    PN10 起跳压力1.2KPA	台	1

拱顶油储罐氮封阀装置应用案例主要技术参数

公称通径(mm)	20			25	40		50	80		100	150
阀座直径(mm)	6	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150
额定流量系数Kv	3.2	5	8	10	20	32	50	80	100	160	250	400
压力调节范围	0.5～70 20～120 60～400 300～700 500～1000 KPa
公称压力PN	1.0、1.6 MPa
被调介质温度	80、200 ℃
流量特性	快开型
调节精度	≤5%
允许压降(MPa)	1.6				1.6		1.1	0.6		0.4
薄膜有效面积(C㎡)	200				280			400
允许泄漏量	符合ANSIB16.104—1976 IV级
阀盖形式	标准型 (整体式)
压盖型式	螺栓压紧式
密封填料	V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料
阀芯形式	单座型阀芯
流量特性	直线性




拱顶油储罐氮封阀装置应用案例主要外形尺寸






公称通径(DN)	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150
L	150	160	180	200	230	290	310	350	400	480
H	52.5	57.5	75	75	85.5	92.5	100	110	142.5	158
H1	330	330	350	350	360	430	440	450	520	650
A	310								400




【拱顶油储罐氮封阀装置应用案例结语】

本文详细介绍了储油罐设备选型的关键因素、分类及优缺点分析、应用前景等方面，希望能够给读者在相关工程选用过程中提供一定的参考和帮助。同时，也提醒读者要根据实际需求和场地条件来选择适合的储油罐设备，确保工程安全性和顺利进行。



四、拱顶油储罐氮封阀装置应用案例的维护与管理
为了保证储罐用氮封阀的正常运行和延长使用寿命，需要对其进行定期的维护与管理。具体措施包括：
1. 定期检查氮封阀的工作状态和压力表读数，确保其处于正常工作范围。
2. 定期对氮封阀进行清洗和保养，清除可能存在的杂质和污垢，防止堵塞和磨损。
3. 定期对氮封阀进行密封性测试，确保其密封性能良好，防止氮气泄漏。
4. 建立完善的维护和管理制度，明确责任人和操作流程，确保氮封阀的长期稳定运行。
综上所述，储罐用氮封阀作为一种重要的工业设备，在维持储罐内部气体环境稳定、防止液体挥发、氧化和污染等方面发挥着重要作用。在选用、安装、使用和维护氮封阀时，需要充分考虑其工作原理、应用领域、选型考虑以及维护与管理等方面的要求，以确保其长期稳定运行和保障生产安全。




一、拱顶油储罐氮封阀装置应用案例设备选择

在选择储罐氮封装置时，应根据储罐容量、储存物性质和使用要求等因素综合考虑，选择符合要求的封装设备。常用的氮封装置有外置式、内置式和混合式等多种类型，可根据实际情况选择。

二、拱顶油储罐氮封阀装置应用案例施工前准备

在施工前，必须进行充分的准备工作，以确保安装质量和施工进度。具体的准备工作包括：确定安装位置、进行施工方案设计、编制施工计划和工序表等。

三、拱顶油储罐氮封阀装置应用案例安装流程

1. 制作基础：根据设计要求，制作氮封装置的基础，保证设备的稳固安装；

2. 安装氧化铝膜：按照要求，在储罐内表面涂覆一层氧化铝膜，以保护储罐内壁并提高氮气的密封性；

3. 安装气体输送管：在储罐顶部安装气体输送管，并连接氮气贮存容器和氮封装置；

4. 安装压缩机和管路：在储罐附近安装氮气压缩机和管路，并连接氮封装置；

5. 连接电气系统：连接氮封装置的电气控制系统和压缩机等设备；

6. 进行调试：进行设备调试和试运行，确保设备正常运行。



四、拱顶油储罐氮封阀装置应用案例注意事项

1. 施工前必须进行详细的安全检查和风险评估，排除安全隐患；

2. 施工过程中，必须严格按照方案和规范要求进行施工和验收；

3. 安装完成后，必须进行全面的试运行和检查，确保设备安全稳定运行。

总之，储罐氮封装置是一项重要的设备安装工程，施工过程中必须严格按照规范要求进行操作，并采取必要的安全措施。希望本文能够对大家在储罐氮封装置安装方面提供一些帮助和指导。