FL6S41H防爆带手动直行程气动放料阀应用案例

FL6S41H防爆带手动直行程气动放料阀应用案例

FL641H气动放料阀主要用于反应器，储罐和其他容器的底部排料，借助于阀门底部法兰焊接于储罐和其他容器的底部，因此消除介质常在容器底部的残留现象。放料阀根据实际情况的需要，放底结果设计为平底，阀体为V型，并提供提升和下降两种工作方式的阀瓣。阀体内腔装有耐冲刷、耐腐蚀的密封圈，在开启阀门瞬间，可以保护阀体不被介质冲刷、腐蚀，并对密封圈进行特种处理，使表面硬度达到HRC56~62，具有高耐磨、耐腐蚀的功能。阀瓣密封根据需要时封面均堆焊接有硬质合金，密封面采用线密封，保证密封的可靠性，并可防止结疤。同时，采取短行程阀瓣的设计。在化工、石油、冶金、制药、农药、染料、食品加工等行业广泛使用。

气动带手动放料阀是一种结合气动执行机构和手动操作功能的阀门，主要用于控制粉体、颗粒状物料或高粘度流体在容器或管道中的排放。以下是对其核心特点、工作原理、应用场景及选型要点的详细介绍：上展式气动放料阀是一种常用的阀门，主要用于化工、石油、冶金等领域。它具有结构紧凑、操作方便、密封性能好、耐腐蚀等特点。同时，上展式气动放料阀还具有自动控制和手动操作两种功能，可以根据实际需求进行选择。



FL641H是上展式气动放料阀的一种型号，它具有以下特点：
1. 结构紧凑：FL641H采用紧凑的设计，结构简单，易于安装和维护。
2. 密封性能好：该阀门采用优质密封材料，能够有效防止气体、液体等介质的泄漏。
3. 耐腐蚀性强：FL641H采用耐腐蚀材料制造，能够适应各种恶劣的工作环境。
4. 操作方便：该阀门采用气动控制方式，操作简单方便，可以实现远程控制。

总之，上展式气动放料阀带手动FL641H是一种性能优良、操作方便的阀门，适用于各种化工、石油、冶金等领域。如果您需要了解更多关于该产品的信息，请联系相关厂家或查阅相关资料。

FL6S41H防爆带手动直行程气动放料阀应用案例防爆带手动直行程执行器的安装

防爆带手动直行程执行器与阀门安装精度是否正确，直接影响执行器安全操作和使用寿命。合理安装是将执行器中心轴与阀杆必须对同轴，执行器与阀门装配之前，应对阀门推力测定，不应超出所要求推力。装配后，气动执行器和阀门同时试验，对阀门加压至额定密封压力，执行器以0.4-0.7MPa，对其两个进气口进行切换进气，不应有停顿、爬行现象，应开关灵活旋转，应要进行多次反复试验。



 FL6S41H防爆带手动直行程气动放料阀应用案例防爆带手动直行程执行器产品特点

驱动装置是目前机械中使用的主要装置，说到驱动装置，其实目前的阀门中也有使用到驱动设备。而执行器就是一种与阀门配合使用的比较多装置了，这种执行机构具有的作用到目前都是非常巨大的，它加入了阀门使得形成的阀装置能够在一定程度上对管道介质起到自动化的调节作用。而很多时候，这种气动执行器帮助阀门在管道中起到较稳定的调节作用的装置。

 防爆带手动直行程执行器及主要附件的功能

双作用执行器：对阀门开启和关闭的两位式控制

单作用执行器：在电路气路切断或故障，阀门通过弹簧实现自动开启或关闭

单电控电磁阀：供电时阀门打开或关闭，断电时阀门关闭或打开

双电控电磁阀：一个线圈得电时阀门打开，另一个线圈得电时阀门关闭，并有记忆功能

限位开关回讯器：远距离传送阀门的开关位置的信号

定位器：根据电流信号（标准4~20mA）的大小对阀门的介质流量调节控制

气源处理器：包括空气减压阀、过滤器、油雾器，对气源稳压、清洁、运动部件润滑

手动操作机构：自动控制在不正常运作情况下可以手动操作



一、FL6S41H防爆带手动直行程气动放料阀应用案例核心特点

驱动与控制灵活

气动驱动：以压缩空气为动力源，实现快速启闭（通常仅需几秒），响应速度快，适合高频次操作和自动化控制需求。支持远程控制或集成到PLC/DCS系统，提升流程自动化水平。

手动操作：配备手动装置（如手轮、手柄），在气源故障或紧急情况下可手动启闭阀门，确保生产连续性和安全性。

双重保障：气动与手动操作可快速切换，适应不同工况需求。

结构紧凑与耐腐蚀性

体积小：安装空间要求低，尤其适合管道密集的工况。

材质多样：阀体可选不锈钢（如304、316L）、衬氟（PTFE）、陶瓷等，适应不同介质特性（如腐蚀性、高温、高压）。

密封性能优异：采用软密封（PTFE、橡胶）或硬密封（金属对金属），泄漏率低，适应高温、高压或腐蚀性介质。

功能适配性强

开关型与调节型：可配置全开/全闭或比例控制流量，满足不同工艺需求。

防堵塞设计：部分型号带有吹扫接口，防止物料残留或结晶堵塞。

耐工况能力：耐温范围广（-40℃至300℃以上），耐压等级通常可达PN16-PN40，适用于高粘度、颗粒状或易结晶介质（如浆料、粉末）。

安全可靠

防爆认证：气动执行器无电火花，适合易燃易爆环境（如化工反应釜放料），符合Ex d IIB T4等防爆标准。

故障安全模式：失气时可选弹簧复位，自动切换至全开或全闭状态，保障系统安全。



二、FL6S41H防爆带手动直行程气动放料阀应用案例工作原理

气动操作

开启阀门：气源进入气缸下部，推动活塞向上运动，阀瓣离开阀座，物料通过阀门排放。

关闭阀门：气源进入气缸上部，推动活塞向下运动，阀瓣紧压阀座，阻止物料泄漏。

自动化控制：通过电磁阀、行程开关等附件实现远程控制和位置反馈。

手动操作

切换手柄：关闭气源后，转动手轮或扳动手柄，将切换手柄推移至“合"指示牌，直接驱动阀瓣启闭。

操作方向：逆时针转动手轮为开，顺时针为关。



三、FL6S41H防爆带手动直行程气动放料阀应用案例应用场景

化工行业

反应釜、储罐底部放料，控制化工原料、中间产物和成品的排放。

例如：聚合物生产中控制聚合物的出料速度和流量。

食品行业

食品加工设备中的物料排放（如面粉、糖粉、奶粉），保证生产卫生和安全。

符合GMP卫生标准，避免物料污染。

制药行业

药品生产过程中控制药粉、颗粒剂等物料的排放，确保药品质量和纯度。

适应制药行业严格的卫生和质量控制要求。

建材行业

水泥、石灰、石膏等建材物料的放料，控制物料流量和排放速度，保证生产稳定性。

其他领域

污水处理设备的污泥排放，控制流量和排放时间。

矿浆、炉渣等高粘度物料的排放。

四、FL6S41H防爆带手动直行程气动放料阀应用案例选型要点






材质选择

根据介质特性选择阀体材质（如不锈钢、衬氟、陶瓷）和密封材料（如橡胶、PTFE、硬质合金）。

腐蚀性介质：选不锈钢或衬氟材质。

高温介质：选耐高温合金或陶瓷材质。

压力与温度

公称压力（PN）需≥系统最大工作压力，预留安全余量。

耐温范围需覆盖介质工作温度（如-40℃至300℃）。

通径匹配

阀门公称通径（DN）需与管道通径一致，避免流速过高导致压降过大。

结构形式

上展式：适用于有搅拌器（除框式锚式）的反应釜。

下展式/柱塞式：适用于框式锚式搅拌器的反应釜。

根据管道布局选择直通式、Y型或角型阀门。

根据搅拌器类型选择上展式、下展式或柱塞式阀瓣：

附件配置

根据需求配备电磁阀、限位开关、气源处理三联件（过滤器、减压阀、油雾器）等附件，提升控制性能。



FL6S41H防爆带手动直行程气动放料阀应用案例标准规范

1.设计制造标准按GB/T12235-2007 
2.结构长度标准按企业标准
3.法兰连接按JB/T79-94，GB/T9113 HG20592-2009等
4.试验与检验按GB/T13927-2008

FL6S41H防爆带手动直行程气动放料阀应用案例上展式与下展式区别

气动放料阀主要用于储料罐、反应釜及其他容器的底部排放物料，阀门采用法兰或对接焊与设备连接并位于其底部，消除了工艺介质通常在容器出口的残留现象。根据实际情况的需要分为上展式、下展式、柱塞式三种结构形式；上展式用于有搅拌器（除框式锚式）的反应釜放料；而下展式、柱塞式用于框式锚式搅拌器的反应釜放料。密封面采用耐冲刷、耐腐蚀材料，并进行特殊处理，使表面硬度达到HRC48～52，具有高耐磨、耐腐蚀的功能，保证了阀门的密封可靠性。广泛使用在化工、石油、冶金、制药、染料、食品加工等行业。



FL6S41H防爆带手动直行程气动放料阀应用案例

序号	品  名	型 号 及 规 格	单位	数量
2	放料阀	气动带手动上展式放料阀FL641H-16R 介质：物料，液体 耐温：250℃ 阀芯往罐内走，阀打开 正常气动控制开关，紧急情况手动开关 气源压力：0.3MPA-0.6MPA 配套气动三零件，电磁阀 电磁阀电压:24VAC 罐底部法兰到离心机高度H=700MM 阀总高度控制在：590MM 配套底部盲板法兰 与釜连接的法兰 PN16  DN40 螺丝孔中心距110MM 4个螺丝孔，螺丝孔18MM 阀出口法兰 PN16  DN40 螺丝孔中心距110MM 4个螺丝孔，螺丝孔18MM	套	2

主要零件材质

零件名称	ZG1Cr18Ni9Ti系列	ZG00Cr18Ni10系列	ZG1Cr18Ni12MO 2 Ti系列	ZG00Cr17Ni14MO 2 系列	WCB系列
阀体/阀盖	ZG1Cr18Ni9Ti	ZG00Cr18Ni10	ZG1Cr18Ni12MO 2 Ti	ZG00Cr17Ni14MO 2	WCB
阀杆	ZG1Cr18Ni9Ti	ZG00Cr18Ni10	ZG1Cr18Ni12MO 2 Ti	ZG00Cr17Ni14MO 2	WCB
阀瓣	ZG1Cr18Ni9Ti	ZG00Cr18Ni10	ZG1Cr18Ni12MO 2 Ti	ZG00Cr17Ni14MO 2	WCB
垫片	304+PTFE	304L+PTFE	316+PTFE	316L+PTFE	石墨+304
螺柱	1Cr17Ni2	1Cr17Ni2	1Cr17Ni2	1Cr17Ni2	35CrMoA
螺母	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	45
















FL6S41H防爆带手动直行程气动放料阀应用案例外形结构图






主要外形尺寸（上展式）

DN	d	D	D1	D2	D3	D4	D5	D6
25	25	115	85	65	115	85	60	40
32	32	135	100	78	135	100	65	45
40	40	145	110	85	145	110	80	60
50	50	160	125	100	160	125	85	70
65	65	180	145	120	180	145	125	85
80	80	195	160	135	195	160	135	95
100	100	215	180	155	215	180	160	130
125	125	245	210	185	245	210	180	140
150	150	280	240	210	280	240	185	165
200	200	335	295	265	335	295	255	230

主要外形尺寸（下展式）



DN	d	D	D1	D2	D3	D4	D5	D6
25	25	115	85	65	135	100	75	55
32	32	135	100	78	145	110	80	57
40	40	145	110	85	160	125	100	65
50	50	160	125	100	180	145	125	70
65	65	180	145	120	195	160	135	90
80	80	195	160	135	215	180	155	130
100	100	215	180	155	245	210	195	135
125	125	245	210	185	280	240	180	145
150	150	280	240	210	335	295	215	185
200	200	335	295	265	405	355	300	220
250	250	405	355	320	460	410	350	240










 防爆带手动直行程执行器订购方式



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本商品为厂家直供产品，如需特殊配置的(可定做)，订货时请详细说明以下参数：

(例如：阀门类型、驱动方式、连接形式、结构型式、公称压力、公称通径、输入信号、密封面材料、阀体材料、适用温度、是否带附件)

五、FL6S41H防爆带手动直行程气动放料阀应用案例维护建议

气源维护

保持气源干燥清洁，定期对过滤器放水。

确保气源压力正常（0.4-0.7MPa），电气部分无短路或断路故障。

定期检查

每月检验一次，每年检修一次，重点检查阀杆、填料磨损情况及密封性能。

手动操作机构需定期润滑，确保应急时操作顺畅。

故障处理

若发现阀瓣或密封面损坏，应立即停用并修复或更换。

避免酸碱介质交替使用（除中和反应介质），以免缩短阀门寿命。

FL6S41H防爆带手动直行程气动放料阀应用案例






放料阀是工业生产中常用的一种设备，用于控制物料的流动。正确的安装方法能确保其正常运作，提高生产效率。下面就来详细介绍放料阀的安装步骤。

一、准备工作

在安装放料阀之前，需要做好充分的准备工作。首先，要确保所需工具和材料齐全，如螺丝刀、扳手、密封垫等。其次，要检查放料阀的型号和规格是否与管道系统相匹配，以确保安装后的密封性和稳定性。

二、选择安装位置

选择合适的安装位置对放料阀的正常运行至关重要。应选择一个便于操作和维修的位置，并确保该位置能够承受放料阀及其连接管道的重量。同时，要避免将放料阀安装在可能受到外力冲击或振动的地方，以免影响其密封性能和使用寿命。

三、安装过程

1. 清理管道：在安装放料阀之前，要先清理管道内的杂物和污垢，确保管道内部干净。

2. 检查放料阀：检查放料阀的各部分是否完好无损，特别是密封面和阀门是否存在缺陷。

3. 安装密封垫：在放料阀的两端安装密封垫，以确保安装后的密封性。

4. 连接管道：将放料阀与管道连接起来，注意要确保连接牢固且密封良好。在紧固螺丝时，要均匀用力，避免造成放料阀变形或损坏。

5. 调试与测试：安装完成后，要进行调试和测试。先手动操作几次放料阀，检查其开闭是否灵活，有无卡阻现象。然后进行压力测试，检查放料阀及连接处是否有泄漏现象。

四、安装后检查

安装完成后，要对放料阀进行全面的检查。首先，检查放料阀及管道连接处是否牢固且密封良好。其次，检查放料阀的操作是否灵活可靠。最后，进行实际的物料流动测试，确保放料阀能够正常工作。

通过以上步骤，您就可以正确地安装放料阀了。请注意，在安装过程中要严格遵守安全规范，确保人身和设备安全。如有任何疑问或困难，请及时咨询专业人员。