防爆轰管道衬氟阻火器操作应用案例

防爆轰管道衬氟阻火器操作应用案例

防腐蚀管道阻火器安装于强酸强碱特殊管道中，是为了适应一些具有强酸、强碱的腐蚀性环境，石油、化工、食品等多个特殊领域的需要，在常规阻火器的阀内上衬聚四氟，使介质和阀体隔离，达到防腐的效果。具有功能强、体积小、轻便宜人，性能可靠、配套简单。已在石油、化工、冶金、医药等许多领域中得到广泛地应用。本产品采用高温模压衬氟塑工艺，包覆一层聚全氟乙丙烯(F46)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚烯烃PO、可溶性聚四氟乙烯(PFA)等防腐蚀材料，能达到切断腐蚀性介质与阀体外壳的接触，保证管道输送安全。

衬氟阻火器是一种专门用于防止火焰传播的工业安全装置，其核心结构通常采用金属材质，并在表面衬以氟材料，以增强其耐腐蚀性与密封性能。这种设备广泛应用于化工、石油、天然气等易燃易爆环境中，其主要功能是在管道系统中阻止火焰的蔓延，从而保护设备与人员安全。衬氟阻火器的工作原理基于热传导与火焰淬熄效应，当火焰试图通过阻火器时，其内部的微小通道能够迅速吸收热量并降低温度，从而阻止火焰继续传播。此外，氟材料的使用不仅提高了设备的耐化学腐蚀能力，还增强了其在恶劣工况下的使用寿命。从结构形式来看，衬氟阻火器通常包括波纹型、填充型与金属网型等多种类型，适用于不同的工艺条件和介质类型。在选用衬氟阻火器时，需综合考虑管道介质的性质、操作温度与压力、以及可能发生的燃烧风险等因素，以确保其发挥的阻火效果。




防爆轰管道衬氟阻火器操作应用案例性能特点：

衬氟管道阻火器选用铸钢、不锈钢做壳体，壳体内腔即介质过流部件选用良好的耐腐蚀工程塑料作为衬里材料，采用钢衬塑模压工艺技术，根据阀门的规格大小及使用介质，可选择衬里厚度为3~8mm的氟塑料F46、F40、聚烯烃PO等为内衬材料，填料选择聚四氟乙烯作为密封环，使阻火器既有金属的强度，又有耐腐蚀的特性。均经过电火花检验和水压试验。各种钢衬塑阀门具有启闭灵活、密封性能可靠、耐各类酸、碱腐蚀性能好、使用寿命长等优点。



防爆轰管道衬氟阻火器操作应用案例产品特点：

衬氟管道阻火器是将聚四氟乙烯树脂采用模压(或镶嵌)方法，置于阀门承压件的内壁或阀门内件的外表面，(同样的方法适用于各类压力容器及管路附件的内衬)，利用其在抗强腐蚀介质方面的性能制做成的耐腐蚀专用阻火器。简单来说衬氟阀门就是对阀体内介质所能达到的地方全部采用衬里工艺。

衬氟管道阻火器是一种专为防火防爆应用设计的管道阻火装置，主要用于石化、化工、制药等领域的管道系统中。其核心组件包括阻火元件、衬氟层、连接器等部分，通过将阻火元件与衬氟材料相结合，实现火焰和爆炸的有效隔离。
在产品细节方面，衬氟管道阻火器采用高性能氟塑料作为衬里材料，具有优异的耐腐蚀性和耐高温性能。其结构设计确保在正常工作条件下能够承受介质的化学腐蚀，同时在发生火灾爆炸时，阻火元件能够迅速作用，防止火焰通过管道蔓延。
性能特点方面，该阻火器具有以下几个突出优势：首先，其阻火效率高，能够有效阻止火焰和爆炸波传播；其次，衬氟材料使其具备广泛的化学耐受性，适用于多种腐蚀性介质；再次，其设计紧凑，安装便捷，适合多种管道系统。此外，衬氟管道阻火器的使用寿命长，维护成本低，符合多项国家和行业防火防爆标准。




防爆轰管道衬氟阻火器操作应用案例适用范围：

衬氟管道阻火器内衬材料一般采用(F46、F40 )和PO等氟塑料，可以适用于各种浓度的硫酸、盐酸、、王水和各种有机酸、强酸、强氧化剂及其它腐蚀性介质等管路，但衬氟管道阻火器受温度的局限比较大，只适用于摄氏-50℃～150℃之间的介质。我公司综合引进英国、德国等公司的技术，配之的加工设备和完善的检测装置，生产的防爆管道阻火器，具有结构紧凑，可靠性高，阻火芯件防爆、防腐、阻火性能强、便于清洗等优点，特别适合于氢气、氧气、液化气等特殊介质。




防爆轰管道衬氟阻火器操作应用案例技术参数：

NO	1	2	3	4	5	6
构件 Component	壳体 Body	阻火芯件 Fire Arresting Matenal	密封件 Seal Material	工作温度（℃） Ambient Temperayure	操作压力 Operating Pressure	连接方式 Joint Type
材质 Material	碳钢 CS 不锈钢 304 不锈钢316L 铝合金 Aluminums	不锈钢防爆阻火波纹板 SUS304(SUS316) corrugated plate with flame arresting and anti-explosion	金属缠绕垫 Metal Enlace 聚四氟乙烯 PTFE	≤480℃	0.6~22.00MPa （150LB~600LB）	法兰连接 Flange joint 对焊连接 Butt Welding joint 螺纹连接 Threaded joint

主要外形与连接尺寸：



型号	口径	MPa	外形尺寸（mm）				螺栓
			K	D	DL	L	数量	螺纹
GZW-20	DN20	1.6	75	105	195	200	4	M12
GZW-25	DN25		85	115	195	200	4	M12
GZW-40	DN40		110	150	245	240	4	M16
GZW-50	DN50		125	165	245	240	4	M16
GZW-80	DN80		160	200	280	250	8	M16
GZW-100	DN100		180	220	335	260	8	M16
GZW-150	DN150		240	285	460	360	8	M20
GZW-200	DN200		295	340	520	420	12	M20
GZW-250	DN250		355	405	580	430	12	M24
GZW-300	DN300		410	460	705	450	12	M24
GZW-600	DN600		770	840	1120	580	20	M33
















是防止外部火焰窜入存有易燃易爆气体的设备、管道内或阻止火焰在设备、管道间蔓延，应用火焰通过热导体的狭小孔隙时，由于热量损失而熄灭的原理设计制造，适用于可燃气体管道。那么关于阻火器你了解多少呢？下面贤集网小编为您讲解一下管道阻火器的安装说明、主要性能、分类、标准概述、工作原理、适用范围及维护保养方法。



1. 摘除所有法兰保护盖和抛弃所有包装材料；
   2.检查阀座表面的配套法兰垫片，它必须是清 洁、 平整、 无划痕、 耐腐蚀、 工具痕迹；
   3.检查垫片，确保材料是适合于应用的；
   4.用适当的螺纹润滑剂润滑所有螺柱和螺母，如果紧固件是高温或不锈钢材料使用反抓住化合物如二硫化钼；
   5.螺栓环内垫片；
   6.设置阻火器壳体法兰与管线法兰对接，要注意阻火元件的提升手柄与顶螺母位置，方便未来摘除阻火器的元件。
   管道阻火器的主要性能
   1、阻爆性能合格，连续13次阻爆性能试验每次均能阻火；
   2、耐烧性能合格，耐烧试验1小时无回火现象；
   3、壳体水压试验合格，本产品结构合理，重量轻、耐腐蚀、易检修，安装方便，阻火器芯子采用不锈钢材料
   防爆轰管道衬氟阻火器操作应用案例保养与维修：
   

   
   

2. 

为了确保阻火器的性能达到使用的目的。对阻火器应定期进行检查和保养。

1、阻火器每半年检查一次，检查阻火芯子是否堵塞，变形，腐蚀等。

2、发现被堵塞的阻火层芯子应清洗干净，确保芯子上的每个孔眼畅通，对于变形和腐蚀的阻火层应更换。

3、重新安装阻火层芯子时，应保证结合面不得漏气。




防爆轰管道衬氟阻火器操作应用案例


管道阻火器作为一种重要的安全设备，在化工、石油等行业中具有广泛的应用。它能够有效阻止火焰在管道中的传播，从而保护设备和人身安全。然而，确保其正常工作的前提是要进行正确的安装。接下来，我们将详细介绍管道阻火器的安装规范。



一、防爆轰管道衬氟阻火器操作应用案例安装前的准备工作

1. 摘除所有法兰保护盖和抛弃所有包装材料，确保阻火器的法兰面干净整洁。

2. 检查阀座表面的配套法兰垫片，确保其清洁、平整、无划痕且耐腐蚀。

3. 检查垫片材料是否适合应用环境，以保证其密封性和耐久性。

4. 使用适当的螺纹润滑剂润滑所有螺柱和螺母，以提高安装的顺畅性和密封性。

二、管道阻火器的安装步骤

1. 将阻火器壳体法兰与管线法兰对接，注意要保证阻火元件的提升手柄与顶螺母位置合理，以方便未来摘除阻火器的元件。

2. 确保所有连接螺栓均匀受力，避免局部过紧或过松导致的密封不严或损坏。

3. 完成安装后，进行必要的检测和调整，确保阻火器处于工作状态。

三、管道阻火器中间跨接的接法

当需要在管道阻火器之间进行跨接时，应遵循以下步骤：

1. 确定跨接管道的规格和材质，确保其与原有管道相匹配。

2. 使用法兰连接或焊接等方式将跨接管道与原有管道牢固连接。

3. 在跨接管道上安装相应的阀门和检测仪器，以便对跨接管道进行控制和监测。

4. 完成跨接后，对整个系统进行全面的检测和调整，确保其安全可靠地运行。

四、防爆轰管道衬氟阻火器操作应用案例注意事项

1. 在安装过程中，应严格遵循相关安全规范和操作规程，确保安装过程的安全顺利进行。

2. 定期对管道阻火器进行检查和维护，确保其长期处于良好的工作状态。

3. 当发现管道阻火器存在故障或损坏时，应及时进行维修或更换，以避免潜在的安全隐患。

总的来说，掌握并遵循正确的管道阻火器安装规范对于保障设备和人身安全至关重要。通过本文的介绍，希望读者能够全面了解和掌握管道阻火器的安装要点和注意事项，为确保其在实际应用中的可靠性和安全性提供有力支持。