ZZYPF46自力式衬氟调节阀操作应用案例

ZZYPF46自力式衬氟调节阀操作应用案例

自力式压力调节阀的压力设定在指挥器上通过调节弹簧实现，因而方便、快捷、省力省时，可在运行状态下连续设定，且结构简单，维护工作量小。减压比≤4000:1,控制精度高；动作灵敏，密封性好；衬氟自力式调节阀广泛应用于各种工业设备中气体减压稳压的自动控制，特别适用于储罐的氮封系统；截止阀作为附件，阀门在工作前关闭此截止阀，以防止超压力和杂质进入执行机构，以保护执行机构内的膜片和密封件，及超压力而产生阀门整体打坏现象。

在工业流体控制领域，有一种设备因其特殊的性能和广泛的应用而备受关注，这就是衬氟自力式调节阀。它不同于普通的阀门，其内部接触流体的部位覆盖了一层氟塑料材料，这层材料能够有效抵抗多种化学介质的腐蚀，因此特别适用于处理酸、碱、盐等强腐蚀性流体的场合。自力式的设计意味着它不需要外部电源或气源，仅依靠流体自身的能量来实现压力的调节，这使得它在某些工况下更为经济实用。

那么，衬氟自力式调节阀是如何工作的呢？其核心原理在于利用流体压力与弹簧力之间的平衡。当流体通过阀门时，压力作用在阀芯上，与预设的弹簧力进行比较。如果流体压力发生变化，就会打破这种平衡，导致阀芯移动，从而改变阀门的开度，调整流量或压力，最终使系统恢复到设定的稳定状态。这种自我调节的能力减少了对外部控制设备的依赖，降低了系统的复杂性和成本。无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。自力式调节阀具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动力小等优点，广泛应用于气体、液体及介质稳压或泄压稳压的自动控制。



ZZYPF46自力式衬氟调节阀操作应用案例产品结构

ZZYP自力式调节阀系列产品有单座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、双座（ZZYN）、三种结构；执行机构有薄膜式、活塞式二种；作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节（K型）。产品公称压力等级有PN16、40、64；阀体口径范围DN20～300；泄漏量等级有II级、IV级和VI级三档；流量特性为快开；压力分段调节从15～2500Kpa。可按需要组合满足用户工况要求。

衬氟自力式调节阀的主要特点可以归纳为以下几点：

1、耐腐蚀性强：由于内衬氟塑料（如聚四氟乙烯PTFE），该阀门能够耐受大多数强酸、强碱和有机溶剂的侵蚀，延长了设备的使用寿命。

2、自力式操作：无需外部动力源，依靠介质自身的压力变化实现自动调节，节省能源并简化系统设计。

3、结构紧凑：通常体积较小，安装方便，适用于空间有限的场合。

4、维护简便：设计简单，部件较少，故障率低，日常维护工作量小。

5、适用性广：可用于各种工业流程中，如化工、石油、制药、食品等行业，处理腐蚀性介质的压力和流量控制。

尽管有这些优点，但在选择和使用衬氟自力式调节阀时，用户可能会遇到一些问题。例如，如何根据具体工况选择合适的阀门？这需要考虑介质的性质、温度、压力范围以及流量要求。通常，需要咨询专业工程师或供应商，确保阀门材质和规格匹配应用需求。另一个常见问题是阀门的安装和维护注意事项。安装时应避免强力撞击或扭曲，确保管道清洁，防止杂质损坏密封面；定期检查氟塑料衬里是否有磨损或老化，及时更换损坏部件以保持性能。

在成本方面，衬氟自力式调节阀的初始投资可能高于普通阀门，但由于其耐腐蚀性和长寿命，长期来看可以降低更换和维修费用，总体性价比更高。价格因规格和品牌而异，一般在几千到几万rmb不等，具体需根据项目需求确定。

衬氟自力式调节阀是工业自动化控制中的重要组件，它通过巧妙的设计和材料选择，解决了腐蚀性介质处理的难题。了解其原理和特点，有助于用户更好地应用和维护，提升系统效率和可靠性。随着工业技术的发展，这种阀门将继续在众多领域发挥关键作用。



ZZYPF46自力式衬氟调节阀操作应用案例产品特点

（1）自力式压力调节阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。
（2）压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。
（3）压力设定值在运行期间可连续设定。
（4）对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。
（5）橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。
（6）采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确。

■ 产品特点

1、压力设定在指挥器上实现，因而方便、快捷、省力省时且可在运行状态下连续设定；

2、控制精 确度比自力式高1倍左右，故适合在控制精 确度高的场合使用；

3、对同一台阀而言，调节范围比自力式广；

4、反应特别灵敏，极小的压力(如50mm水柱的压力)或极小的压力变化都可以感知出来;

5、减压比特别大，例如阀前0.8MPa，阀后50mm H2O，压差比达1600。



ZZYPF46自力式衬氟调节阀操作应用案例技术参数

公称通径DN		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
额定流量系数Kv		7	11	20	30	48	75	120	190	300	480	760	1100	1750
噪音衡量系数Z值		0.6	0.6	0.6	0.55	0.55	0.5	0.5	0.45	0.4	0.35	0.3	0.2	0.2
允许压差 (Mpa)	PN16	1.6								1.5		1.2	1,0
	PN40	2.0
阀盖形式		标准型-17～+300℃、高温型+300℃～+450℃
压盖型式		螺栓压紧式
密封填料		V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料
阀芯形式		单座、套筒型阀芯
流量特性		线性

执行器参数

有效面积(cm )	32※	80	250	630
压力设定范围(MPa)	0.8～1.6	0.1～0.6	0.015～0.15	0.005～0.035
	0.3～1.2	0.05～0.3	0.01～0.07
保证压力阀正常工作的 最小压差△Pmin(MPa)	≥0.05	≥0.04	≥0.01	≥0.005
允许上下膜室之间压差(MPa)	2.0	1.25	0.4	0.15
材料	膜盖：钢板镀锌； 膜片：EPDM或FKM夹纤维
控制管线、接头	铜管或钢管10×1； 卡套式接头：R1/4"

注：※该有效面积所对应的压力设定范围不适用于DN150-250。

性能指标

设定值偏差		±8%
允许泄露量 (在规定实验条件下)	硬密封	4×0.01%阀额定容量
	软密封	DN15～50	DN65～125	DN150～250
		10气泡/min	20气泡/min	40气泡/min

工作温度

公称通径		15～125mm	150～250mm
密封型式	硬密封	≤150℃	≤140℃
		冷却罐≤200℃	冷却罐和加长件≤200℃
		冷却罐和散热片≤350℃ ※	冷却罐和加长件≤300℃ ※
	软密封	≤150℃

注：※表示该阀允许工作温度，仅当介质为蒸汽时有效，且耐温至350℃需选用PN40的阀体。

零件材料

材料代号		C（WCB）	P（304）	R（316）
主要 零件	阀体	WCB（ZG230-450）	ZG1Cr18Ni9Ti（304）	ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316）
	阀芯、阀座	1Cr18Ni9Ti（304）	1Cr18Ni9Ti（304）	1Cr18Ni12Mo2Ti（316）
	阀杆	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni12Mo2Ti
	膜片	丁睛橡胶、乙丙橡胶、氯丁胶、耐油橡胶
	膜盖	A3、A4钢涂四氟乙烯
	填料	聚四氟乙烯、柔性石墨
	弹簧	60Si2Mn
	导向套	HPb59-1

外形结构图

 



ZZYPF46自力式衬氟调节阀操作应用案例主要外形尺寸

公称通径(DN)			20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
法兰接管尺寸(B)			383		512		603	862		1023	1380		1800	2000	2200
法兰端间距(L)			150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600	730	850
压力调节范围(KPa)	15-140	H	475		520		540	710		780	840	880	915	940	1000
		A	280		308
	200-500	H	455		500		520	690		760	800	870	880	900	950
		A	230
	120-300	H	450		490		510	680		750	790	860	870	890	940
		A	176					194			280
	480-1000	H	445		480			670		740	780	850	860	880	930
		A	176					194			280
	600-1500	H	445		570		600	820		890	950		1000	1100	1200
		A	85		96
	1000-2500	H	445		570		600	820		980	950		1000	1100	1200
		A	85		96
大约重量(Kg)			26		37		42	72	90	114	130	144	180	200	250
导压管接口螺纹			M16X1.5

衬氟自力式调节阀订货需知

衬氟自力式调节阀订货时需提供以下参数：

工作介质、工作温度、介质密度、阀前压力、阀后压力；

较大、正常、较小流量；

连接方式、操作方式、故障位置、管道口径/公称通径、公称压力；

附件（定位器、电磁阀、过滤减压阀、限位开关、锁闭阀等）；

自力式调节阀作为工业管道中的关键控制元件，安装规范与否直接影响其调节精度和使用寿命。很多用户因安装细节不到位，导致阀门频繁故障。今天为大家分享5步实用安装指南，新手也能轻松上手！



ZZYPF46自力式衬氟调节阀操作应用案例

1. 前期准备：工具与参数核对

安装前需准备基础工具：扳手、螺丝刀、水平仪、生料带等。同时，务必核对阀门型号与管道参数是否匹配，包括公称通径、工作压力、介质类型（如水、蒸汽、气体），避免因型号不符导致无法正常工作。

2. 管道清理：安装前的“必修课"

安装前必须清理管道内部，去除泥沙、焊渣等杂质，防止杂质进入阀门造成阀芯卡滞。可在管道两端临时加装滤网过滤杂质，确保介质清洁无颗粒。

3. 安装位置：选对位置事半功倍

阀门应安装在管道直线段，远离弯头、变径等易产生涡流的位置。安装方向需注意：阀门本体箭头方向必须与介质流向一致（通常有清晰标识），阀杆朝上或水平放置，便于日常操作和维护。

4. 连接密封：拧紧细节防泄漏

法兰连接时，垫片需选用与介质匹配的材质（如四氟垫片、金属缠绕垫），均匀拧紧螺栓；螺纹连接时，在螺纹处缠绕2-3圈生料带，避免过厚堵塞通道。连接后用肥皂水检查接口，无气泡则密封合格。

5. 调试试运行：确保精准运行

安装后先关闭上下游阀门，缓慢开启上游阀，检查管道无泄漏后，逐步打开下游阀。调节阀门开度（建议从1/4开启），观察压力表、流量表是否稳定。若参数波动大，微调弹簧压力（顺时针加压、逆时针减压），试运行1-2小时后确认正常即可。



ZZYPF46自力式衬氟调节阀操作应用案例质量承诺

1、公司生产的各类阀门严格按照相关国标GB、美标ANSI/API、英标BS、德标DIN等标准设计制造。

2、严格按照ISO9001质量管理体系要求和TS（特种设备制造许可）产品要求进行货检验、过程检验、压力试验和终检验，保证不合格的零部件不流入下道工序，不合格的产品不出厂。

3、配备完善的检测设备和手段，确保阀门产品主要部件的化学性能和力学性能达到国标要求。

4、配备的加工设备和加工工艺（加工、堆焊、热处理等），确保零部件的尺寸精度、光洁度、硬度、力学性能、抗蚀性能达到国标要求。

5、制订严格的阀门装配工艺规程，按照规程要求进行专业化装配，保证阀门整机的外观、内腔清洁度和整体尺寸精度。

6、按照标准和《阀门压力试验规程》要求，每台阀门进行严格的检验和压力试验，保证检验率99.99%，不合格的阀门不出厂。