ZZYP自力薄膜式压力调节阀技术参数
自力式压力调节阀无需外接能源即可根据介质压力或温度进行自我调节，为多领域提供管道控制解决方案。它在石油、化工、电力、供热以及燃气等多个领域得到广泛应用，为管道系统的压力、流量及温度控制提供了精准的解决方案。自力式压力调节阀的研发生产，以高调节性能和稳定性著称。其自力式压力调节阀，凭借出色的调节性能和稳定性，在多个领域发挥着重要作用，为客户解决了一系列复杂的管道系统控制难题。
02ZZYP自力薄膜式压力调节阀技术参数工作原理
自力式压力调节阀能够感应到被控介质的压力变化，并通过弹簧、膜片（或活塞）等机械结构进行自动调节，以稳定管道系统的压力。这种调节阀不仅具备阀后压力控制功能，可以保持出口压力的稳定，还具备阀前压力控制功能，能够保持进口压力的稳定，从而防止上游压力过高。此外，它还能进行差压控制，保持两个点之间的压差恒定。
无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。自力式压力调节阀具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动力小等优点，广泛应用于气体、液体及介质稳压或泄压稳压的自动控制。
ZZYP自力式压力调节阀系列产品有单座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、双座（ZZYN）、三种结构；执行机构有薄膜式、活塞式二种；作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节（K型）。产品公称压力等级有PN16、40、64；阀体口径范围DN20～300；泄漏量等级有II级、IV级和VI级三档；流量特性为快开；压力分段调节从15～2500Kpa。可按需要组合满足用户工况要求。
（1）自力式压力调节阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。
（2）压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。
（3）压力设定值在运行期间可连续设定。
（4）对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。
（5）橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。
（6）采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确。
自力式压力调节阀的关键部件包括：
阀体：控制介质的流动，承受系统压力。
阀芯（或阀瓣）：调节流量，影响系统压力。
膜片或活塞执行机构：感应压力变化，驱动阀芯动作。
调节弹簧：设定目标压力值。
导压管：传递压力信号（可选配置）。
这些组件各司其职，确保调节阀的精确控制。
03ZZYP自力薄膜式压力调节阀技术参数的选型要点
选型自力式压力调节阀时，需重点关注工作压力范围、介质特性、流量需求、执行机构类型以及弹簧设定等参数。
| 参数 | 说明 |
|---|---|
| 介质类型 | 不同介质会影响阀芯结构，如气体、液体和蒸汽。 |
| 温度范围 | 高温环境需选用耐高温的膜片或活塞式调节阀。 |
| 粘度 | 对于高粘度介质，应选择具有较大CV值的阀门。 |
| 腐蚀性 | 若介质具有腐蚀性，应选用不锈钢或衬氟材质的阀门。 |
介质特性是选型的关键，确保所选阀门具备适应特定介质条件的能力。
| 参数 | 说明 |
|---|---|
| 入口压力（P1） | 自力式压力调节阀所允许的和最小进口压力范围。 |
| 出口压力（P2） | 目标控制压力，即需要调节阀维持的稳定压力水平。 |
| 流量（Q） | 自力式压力调节阀所允许的和最小流量，同时也是计算CV值的重要依据。 |
| 控制精度 | 一般要求±5%的精度，特殊要求可达±1%。 |
记录和理解工况参数是精确选型的基础。
| 阀门口径（DN） | 综合考虑流量及CV值，确保阀门顺畅调节。 |
| 连接方式 | 阀门的连接方式包括法兰、螺纹及焊接等，需根据实际情况选择。 |
| 阀体材质 | 常见材质有铸铁、铸钢及不锈钢，直接关系到阀门的耐久性和性能。 |
| 执行机构类型 | 可选类型包括膜片式、活塞式和波纹管式，选择时需依据实际需求和介质特性。 |
这些参数的选择影响阀门与系统的匹配。
04ZZYP自力薄膜式压力调节阀技术参数选型及应用实例
在高压、高温或腐蚀性介质等特殊工况下，选择合适的执行机构和材质是确保可靠性的关键。例如，对于高压工况，推荐使用活塞式执行机构；对于腐蚀性介质，需选择耐腐蚀性强的阀体材质。
在一般条件下，选型的重点在于根据实际使用需求合理匹配执行机构和材质，例如在中低压环境下可以选择膜片式执行机构，以保证系统稳定。
| 公称通径DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 额定流量系数Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
| 噪音衡量系数Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
| 允许压差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
| PN40 | 2.0 | |||||||||||||
| 阀盖形式 | 标准型-17～+300℃、高温型+300℃～+450℃ | |||||||||||||
| 压盖型式 | 螺栓压紧式 | |||||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料 | |||||||||||||
| 阀芯形式 | 单座、套筒型阀芯 | |||||||||||||
| 流量特性 | 线性 | |||||||||||||
| 有效面积(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
| 压力设定范围(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 |
| 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | ||
| 保证压力阀正常工作的 最小压差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
| 允许上下膜室之间大压差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
| 材料 | 膜盖：钢板镀锌； 膜片：EPDM或FKM夹纤维 | |||
| 控制管线、接头 | 铜管或钢管10×1； 卡套式接头：R1/4" | |||
注：※该有效面积所对应的压力设定范围不适用于DN150-250。
| 设定值偏差 | ±8% | |||
| 允许泄露量 (在规定实验条件下) | 硬密封 | 4×0.01%阀额定容量 | ||
| 软密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | |
| 10气泡/min | 20气泡/min | 40气泡/min | ||
| 公称通径 | 15～125mm | 150～250mm | |
| 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
| 冷却罐≤200℃ | 冷却罐和加长件≤200℃ | ||
| 冷却罐和散热片≤350℃ ※ | 冷却罐和加长件≤300℃ ※ | ||
| 软密封 | ≤150℃ | ||
注：※表示该阀允许工作温度，仅当介质为蒸汽时有效，且耐温至350℃需选用PN40的阀体。
| 材料代号 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
| 主要 零件 | 阀体 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
| 阀芯、阀座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
| 阀杆 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 膜片 | 丁睛橡胶、乙丙橡胶、氯丁胶、耐油橡胶 | |||
| 膜盖 | A3、A4钢涂四氟乙烯 | |||
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
| 弹簧 | 60Si2Mn | |||
| 导向套 | HPb59-1 | |||
| 公称通径(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| 法兰接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
| 法兰端间距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
| 压力调节范围(KPa) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
| A | 280 | 308 | |||||||||||||
| 200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
| A | 230 | ||||||||||||||
| 120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 大约重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
| 导压管接口螺纹 | M16X1.5 | ||||||||||||||
05ZZYP自力薄膜式压力调节阀技术参数安装与维护要点
在安装自力式压力调节阀时，需要注意过滤器、直管段的设置以及避免阳光直射，这些因素都会影响阀门的使用寿命和效能。执行机构应避免阳光直射，以延长膜片的使用寿命。
自力式压力调节阀可能出现的故障如泄漏、压力波动、阀门无法动作等，常见原因包括CV值设置不当、导压管堵塞、阀座磨损等。对于这些故障，需要通过重新计算CV值、清理导压管或更换阀座等方法进行有效解决。
ZZYP自力薄膜式压力调节阀技术参数设定与调节方法
一、调节前准备
关闭阀门并泄压：切断管路介质流动，确保阀门前后压力归零，避免带压操作引发危险。
确认介质状态：检查介质洁净度，若有杂质需加装过滤器；高温介质需等待冷却至安全温度。
工具准备：准备压力表（精度需高于目标调节值）、扳手、调节棒或螺丝刀等工具。
二、调节步骤
定位调节部件：
普通型：找到执行机构顶部的调节螺母或转盘（通常标有“+"“-"方向标识）。
带指挥器型：需先调节指挥器的弹簧设定值（通过拧动指挥器顶部的调节螺丝）。
调整弹簧力：
压力升高：逆时针旋转调节螺母/转盘，增加弹簧预紧力（如从5kgf/cm²升至5.5kgf/cm²）。
压力降低：顺时针旋转调节螺母/转盘，减小弹簧预紧力（如从5kgf/cm²降至4.5kgf/cm²）。
每次调节幅度建议≤1/4圈，避免过调导致压力突变。
实时监测与校准：
缓慢开启阀门，观察压力表读数变化，若未达目标值需重复微调。
对于带指挥器型，需同步观察主阀与指挥器的联动响应，确保阀后压力稳定。
锁定设定值：
调节完成后，锁紧调节螺母的防松装置，防止振动导致设定偏移。
三、特殊场景调节方法
阀前压力调节：
取压点位于阀前，通过膜片感应阀前压力变化，调整阀芯开度以泄压或增压（如储罐压力控制）。
差压/流量调节：
将阀前后压差引入执行机构两侧膜室，通过平衡压差实现流量恒定（需配合孔板或限流装置）。
四、注意事项
调节方向标识：部分型号调节方向与常规相反，需以阀门本体标识为准。
温度补偿：高温工况下，冷凝器需定期补灌冷水，避免执行机构因蒸汽过热失效。
精度验证：调节后需持续运行观察24小时，确认压力波动范围≤±5%。
客服1号