FL641F46气动衬氟放料阀应用案例
气动衬氟放料阀是在金属材料与液体接触的各部位(包括油路板内壁、活塞阀和阀座主杆一部分等)均包衬了一层PTFE(聚四氟乙烯),使它与腐蚀物质隔断起来,进而使它不仅有钢质放料阀的冲击韧性,还有PTFE的耐腐蚀性。以衬氟放料阀为例,它用带圆形通孔的球体作启闭件,球体随阀杆绕阀体中心线旋转以实现阀门开启和关闭。采用特殊的模压工艺,使密封面致密良好,加之PTFE填料组合使阀门达到零泄漏;球体与阀杆铸为一体,防止由于压力变化引起阀杆冲出承压件内的可能性,采用全塑料衬里工艺,耐介质的强腐蚀。

介质方面:适用介质如水、丙酮、酒精、氨、碳酸钡、苯等,也可用于颗粒、油品、纸浆、二氧化碳等介质。但严禁使用含氟离子液体(如HF等),也不能用强碱及磷酸(温度150℃浓度30%)。不同材质适用介质有所差异,如WCB材质适用一些介质时使用温度为 - 29℃至425℃;不锈钢材质使用温度为 - 100℃至232℃,一般工作温度≤150℃,压力范围在0.6 - 2.5MPa。
温度范围:不同类型的气动衬氟放料阀有不同的温度适用范围。例如FL641F46气动衬氟放料阀可在 - 50℃至150℃范围内长期使用;Q641F46气动衬氟球阀可在 - 20℃至150℃范围内长期使用。
阀体材质
铸钢、不锈钢,316L。工作压力0.6-2.5MPA,内衬均包衬了一层PTFE(聚四氟乙烯)工作温度-20℃-150℃。阀门口径 DN25-DN300。连接方式:法兰。传动方式: 手动、气动、电动。适用介质: 油品、酸类、腐蚀性介质等。 制造标准:国标。
根据实际情况分为上展式、下展式、柱塞式三种结构形式。上展式用于有搅拌器(除框式锚式)的反应釜放料;而下展式、柱塞式用于框式锚式搅拌器的反应釜放料。
阀体材质:常见的有碳钢、304不锈钢系列等。
公称通径:一般有DN25 - 300mm等不同规格可供选择。
密封材料:主要采用PTFE(聚四氟乙烯)。
以气动衬氟球阀为例,它的工作原理是靠旋转阀瓣来使阀门畅通或闭塞。阀瓣和阀体内侧全部采用氟塑料制成,是专门为控制各种强腐蚀性介质的启闭而进行设计的。通过气动装置驱动阀杆,带动球体旋转,当球体的通孔与阀体通道对齐时,阀门开启,介质可以流通;当球体旋转90度,通孔与阀体通道垂直时,阀门关闭,介质停止流动5。

广泛应用于多个行业,如化工、石油、冶金、制药、染料、食品加工、食品、环保、轻工、造纸、轻纺、电力等行业。在化工行业,可用于化工釜底排料,消除工艺介质在容器出口的残留现象;在食品、制药等行业,可用于洁净流体输送系统;在环保行业可用于对酸碱等强腐蚀介质的调节或切断等。
适用介质如水、丙酮、酒精、氨、碳酸钡、苯(WCB材质的温度下限为-29℃,温度上限为425℃)。衬氟放料阀使用介质如颗粒、油品、纸浆、二氧化碳、气(不锈钢材质的使用温度下限为-100℃,使用温度上限为232℃)。衬氟放料阀严禁使用含氟离子液体(如HF等)也不能用强碱及磷酸(温度>150℃浓度>30%)。
(二)、不锈钢的一般工作温度:≤150℃
(三)、压力范围:0.6~2.5MPa
(四)、通径范围:25~250mm

| 零件名称 | ZG1Cr18 Ni9Ti系列 | ZG00Cr18 Ni10系列 | ZG1Cr18 Ni12MO 2 Ti系列 | ZG00Cr17Ni14MO 2 系列 | WCB系列 |
|---|---|---|---|---|---|
| 阀体/阀盖 | ZG1Cr18 Ni9Ti | ZG00Cr18 Ni10 | ZG1Cr18 Ni12MO 2 Ti | ZG00Cr17Ni14MO 2 | WCB |
| 阀杆 | ZG1Cr18 Ni9Ti | ZG00Cr18 Ni10 | ZG1Cr18 Ni12MO 2 Ti | ZG00Cr17Ni14MO 2 | WCB |
| 阀瓣 | ZG1Cr18 Ni9Ti | ZG00Cr18 Ni10 | ZG1Cr18 Ni12MO 2 Ti | ZG00Cr17Ni14MO 2 | WCB |
| 垫片 | 304+PTFE | 304L+PTFE | 316+PTFE | 316L+PTFE | 石墨+304 |
| 螺柱 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 35CrMoA |
| 螺母 | 1Cr18 Ni9Ti | 1Cr18 Ni9Ti | 1Cr18 Ni9Ti | 1Cr18 Ni9Ti | 45 |

| DN | 上法兰 | 上法兰 | 下法兰 | 密封座 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| D1 | D2 | D3 | D4 | D5 | D6 | |
| 25 | 115 | 80 | 115 | 85 | / | / |
| 32 | 135 | 100 | 135 | 100 | / | / |
| 40 | 145 | 110 | 145 | 110 | 80 | 60 |
| 50 | 165 | 125 | 160 | 125 | 85 | 70 |
| 65 | 180 | 145 | 180 | 145 | 130 | 85 |
| 80 | 195 | 160 | 195 | 160 | 135 | 95 |
| 100 | 215 | 180 | 215 | 180 | 160 | 130 |
| 125 | 245 | 210 | 245 | 210 | 160 | 140 |
| 150 | 280 | 240 | 280 | 240 | 185 | 165 |
| 200 | 335 | 295 | 335 | 295 | / | / |
订货时请填写《规格书》或注明以下内容:
1、若订货前未选定型号,请向我们提供使用参数:1.公称通径,2.流体性质(包括公称压力、温度、粘度或酸碱性),3.阀体、阀芯材料。

严格按照适用介质和温度范围使用,避免使用含氟离子液体、强碱及磷酸(特定条件下)等禁止使用的介质。
定期对阀门进行检查和维护,检查密封性能、驱动装置等是否正常工作,确保阀门的可靠运行。
安装时要注意阀门的安装方向和连接方式,确保安装正确,避免因安装不当导致阀门损坏或泄漏。
气动不锈钢放料阀是一种常用于工业生产中的阀门,用于控制介质的流动。以下是正确安装气动不锈钢放料阀的步骤:
1. 确保阀门和管道之间的连接是正确的,包括阀门底座和管道法兰之间的连接。确保法兰螺栓已经固定并且均匀紧固,防止漏气和松动。
2. 检查阀门的工作压力和介质流量,确保其符合工作要求。
3. 安装气动装置。将气动装置与阀门连接,确保连接紧固。根据气动装置的要求连接气源,以保证正常的工作。
4. 连接控制信号。根据使用需要,将控制信号线连接到气动装置上。
5. 检查安装。确保阀门和气动装置的连接没有漏气。使用气源检测系统对阀门进行漏气测试,确保安装的质量。
6. 进行调试。打开气源,通过控制信号对阀门进行操作,检查阀门的开启和关闭是否正常,以及阀门的泄漏情况。
7. 进行试运行。在实际生产中进行试验,确保阀门的性能符合要求。
在安装气动不锈钢放料阀之前,一定要仔细阅读阀门的使用手册,按照指导进行正确安装。如果对安装步骤不清楚,可以请专业技术人员进行指导,以确保安装质量和操作的安全。

FL641F46气动衬氟放料阀应用案例
放料阀是工业生产中常用的一种设备,用于控制物料的流动。正确的安装方法能确保其正常运作,提高生产效率。下面就来详细介绍放料阀的安装步骤。
一、准备工作
在安装放料阀之前,需要做好充分的准备工作。首先,要确保所需工具和材料齐全,如螺丝刀、扳手、密封垫等。其次,要检查放料阀的型号和规格是否与管道系统相匹配,以确保安装后的密封性和稳定性。
二、选择安装位置
选择合适的安装位置对放料阀的正常运行至关重要。应选择一个便于操作和维修的位置,并确保该位置能够承受放料阀及其连接管道的重量。同时,要避免将放料阀安装在可能受到外力冲击或振动的地方,以免影响其密封性能和使用寿命。
三、安装过程
1. 清理管道:在安装放料阀之前,要先清理管道内的杂物和污垢,确保管道内部干净。
2. 检查放料阀:检查放料阀的各部分是否完好无损,特别是密封面和阀门是否存在缺陷。
3. 安装密封垫:在放料阀的两端安装密封垫,以确保安装后的密封性。
4. 连接管道:将放料阀与管道连接起来,注意要确保连接牢固且密封良好。在紧固螺丝时,要均匀用力,避免造成放料阀变形或损坏。
5. 调试与测试:安装完成后,要进行调试和测试。先手动操作几次放料阀,检查其开闭是否灵活,有无卡阻现象。然后进行压力测试,检查放料阀及连接处是否有泄漏现象。
四、安装后检查
安装完成后,要对放料阀进行全面的检查。首先,检查放料阀及管道连接处是否牢固且密封良好。其次,检查放料阀的操作是否灵活可靠。最后,进行实际的物料流动测试,确保放料阀能够正常工作。
通过以上步骤,您就可以正确地安装放料阀了。请注意,在安装过程中要严格遵守安全规范,确保人身和设备安全。如有任何疑问或困难,请及时咨询专业人员。