Q941F46电动衬四氟球阀操作应用案例
衬氟球阀是将聚四氟乙烯采用模压（或镶嵌）方法内嵌于钢质或铁质的阀体承压件内壁的一种新型阀门。是将常规的浮动球阀进行更改创新，使阀体的内壁、内件外部全都覆盖上氟塑料，有介质接触的地方都衬有氟塑料，从而达到耐腐蚀性能，衬氟类的氟塑料包括有F46、F4、PFA等。衬氟球阀具有PTFE的耐腐蚀性、化学惰性，以及钢制球阀的坚硬外壳，其被较为频繁的应用于化工、污水、食品、饮料、医疗等领域上。
Q41F46衬四氟球阀可分为对分二片式和三片式两种结构型式，除具有的流体阻力小，启闭速度快，结构简单外，采用FEP衬里层的球阀,具有的化学稳定性,可以适用除“熔融碱金属和元素氟"，以外其它任何强腐蚀性质。采用全通径、浮动球结构，阀门可在整个压力范围内进行无泄漏关闭，更便于管路系统的通球扫线和管路维护。启闭件球件与阀杆铸（锻）为一体，杜绝了由于压力变化引起阀杆冲出承压件内的可能性，从根本上保证了工程中的使用安全性。结构紧凑合理，阀体内腔空间最小，减小了介质滞留，另外，特殊的模压工艺，使密封面致密度良好，加之人字环形PTFE填料组合，使阀门达到零泄漏。
衬氟球阀可分为对分式和三片式两种结构型式，具有的流体阻力结构简单。
1、采用FEP衬里层的球阀，具有化学稳定性，可以适用除“熔融碱金属和元素氟"以外其它强腐蚀性质；
2、采用浮动球结构，球阀可在整个压力范围内进行无泄漏关闭，便于管路系统的通球扫线和管路维护；
3、启闭件球件与阀杆铸（锻）为一体，减小由于压力变化引起阀杆冲出承压件内的危险性；
4、结构紧凑合理，阀体内腔空间，减小了流体介质滞留的时间，特别的模压工艺，使密封面致密度良好；
5、两片式、三片式结构可适应不同要求的管路系统和工况条件，其中三片球阀可以使主阀体与两侧阀体分离，实现在线更换、维修。
衬氟球阀是用带圆形通孔的球体作启闭件的阀门，球体随阀杆绕阀体中心线旋转以实现球阀开启和关闭。
衬氟球阀内腔及球体采用高压注塑工艺衬有耐腐蚀、耐老化的氟塑料，有耐腐蚀性和密封性。实现对生产过程中酸、碱等强腐蚀介质的调节或切断，其也在水处理过程控制中被使用。
1、衬氟球阀具有流阻小、内壁光滑、启闭快等优点。
2、衬氟球阀采用模压工艺，将衬里材料衬于球阀壳体内壁，能耐强酸及强碱介质的腐蚀，并且采用PTFE阀座，密封性能好。
3、可安装气动、电动、液动等驱动装置，实现远距离控制和自动化操作。
4、球体与阀杆融为一体，消去了转动角差，减少了因压力变化引起阀杆冲出体外的隐患，保证了使用的可靠性。
1、衬氟球阀与管路衔接时，一般并不再单独运用垫片，但与异种材料(金属面等)法兰面相接时，应采用合适的垫片，以保护PTFE法兰面。
2、衬氟球阀法兰盖板不能随意打开，除非已准备与管路衔接，否则PTFE法兰面或许因温差、异物形成磕碰划伤或歪曲变形而影响密封，如因查验需要而移动盖板，要待查验后速将盖板从头复位，以保护PTFE法兰面。
3、长时间存放的衬氟球阀其密封副应呈微启别离状态，防止密封面长时间受压发作变形，影响密封功能和运用寿命。
4、不允许在衬氟球阀上做高温焊接作业，以免形成衬里层的损坏。
5、在一般工况运用中时，如在较高温度下发生泄漏，应先关闭上游开关阀，阻断流体介质流通，待温度降至常温后，再进行检查、修理更换。
6、手动操作衬氟球阀时，不允许凭借其它杠杆加力强行开关球阀。
7、衬氟球阀应存放于干燥通风的室内，严谨堆叠放置。
8、经修理后的衬氟球阀在运用前要按相关规范测验合格方可安装。
9、有方向性要求的衬氟球阀在装置时要注意介质的流向应顺阀体上箭头所示方向，并确保操作、修理方便。
Q941F46电动衬四氟球阀操作应用案例
序号 | 产品名称 | 通径 mm | 压力 MPA | 材质 | 单位 |
1 | 电动衬氟球阀 Q941F46-16C
| 65 | 1.6 | 阀体材质碳钢，衬氟塑料， | 台 |
2 | 电动衬氟球阀 Q941F46-16C
| 80 | 1.6 | 阀体材质碳钢，衬氟塑料， | 台 |
3 | 电动衬氟球阀 Q941F46-16C
| 125 | 1.6 | 阀体材质碳钢，衬氟塑料， | 台 |
4 | 电动衬氟球阀 Q941F46-16C
| 150 | 1.6 | 阀体材质碳钢，衬氟塑料， | 台 |
基本型号
| 手动 | Q41F3 | 蜗轮 | Q341F3 |
| Q41F46 | Q341F46 | ||
| 气动 | Q641F3 | 电动 | Q941F3 |
| Q641F46 | Q941F46 |
| 设计标准 | GB12237 |
| 结构长度 | GB12221 |
| 法兰标准 | JB/T79-94 |
| GB9113.1-26 | |
| 检验试验 | JB/T9092-99 |
| 驱动方式 | 手动、电动、气动、蜗轮 |
| 序号 | 零件名称 | 灰铸铁 | 铸钢 | 不锈耐酸铸钢 | 超低碳不锈耐酸铸钢 | ||
| Z | C | P8 | R8 | R3 | R3 | ||
| 1 | 阀体／阀盖 | A216-C | A216-WCB | A351-CF8 | A351-CF8M | A351-CF3 | A351-CF3M |
| 2 | 球体/阀杆 | A216-WCB | A351-CF8 | A351-CF8M | A351-CF3 | A351-CF3M | |
| 3 | 衬里／阀座 | PTFE(F4)、PCTFE(F3)、FEP(F46)、PFA(可溶F4) | |||||
| 4 | 填料/压盖 | PTFE(F4) | A351-CF3 | A351-CF3 | |||
| 5 | 填料 | A216-WCB | A351-CF8 | A351-CF8 | |||
| 6 | 支架 | A193-B7 | A194-8 | A193-B8M | |||
| 7 | 紧固螺栓 | A193-B7 | A193-B8M | A194-8 | |||
| 8 | 螺母 | A194-2H | A194-8 | A194-8 | |||
| 9 | 操作手柄 | A216-WCB | A216-WCB | A216-WCB | |||
| 公称通经 | L | D | D1 | D2 | f | b | Z-φd | |
| DN(mm) | NPS(inch) | PN1.0MPa | ||||||
| 15 | 1/2 | 130 | 95 | 65 | 45 | 2 | 14 | 4-φ14 |
| 20 | 3/4 | 140 | 105 | 75 | 55 | 2 | 16 | 4-φ14 |
| 25 | 1 | 150 | 115 | 85 | 65 | 2 | 16 | 4-φ14 |
| 32 | 5/4 | 165 | 135 | 100 | 78 | 2 | 18 | 4-φ18 |
| 40 | 3/2 | 180 | 145 | 110 | 85 | 3 | 18 | 4-φ18 |
| 50 | 2 | 200 | 160 | 125 | 100 | 3 | 20 | 4-φ18 |
| 65 | 5/2 | 220 | 180 | 145 | 120 | 3 | 20 | 4-φ18 |
| 80 | 3 | 250 | 195 | 160 | 135 | 3 | 22 | 4-φ18 |
| 100 | 4 | 280 | 215 | 180 | 155 | 3 | 22 | 8-φ18 |
| 125 | 5 | 320 | 245 | 210 | 185 | 3 | 24 | 8-φ18 |
| 150 | 6 | 360 | 280 | 240 | 210 | 3 | 24 | 8-φ23 |
| 200 | 8 | 457 | 335 | 295 | 265 | 3 | 26 | 8-φ23 |
| 250 | 10 | 533 | 390 | 350 | 320 | 3 | 28 | 12-φ23 |
| 公称通经 | L | D | D1 | D2 | f | b | Z-φd | |
| DN(mm) | NPS(inch) | PN1.0MPa | ||||||
| 15 | 1/2 | 130 | 95 | 65 | 45 | 2 | 14 | 4-φ14 |
| 20 | 3/4 | 130 | 105 | 75 | 55 | 2 | 16 | 4-φ14 |
| 25 | 1 | 140 | 115 | 85 | 65 | 2 | 16 | 4-φ14 |
| 32 | 5/4 | 165 | 135 | 100 | 78 | 2 | 18 | 4-φ18 |
| 40 | 3/2 | 165 | 145 | 110 | 85 | 3 | 18 | 4-φ18 |
| 50 | 2 | 203 | 160 | 125 | 100 | 3 | 20 | 4-φ18 |
| 65 | 5/2 | 222 | 180 | 145 | 120 | 3 | 20 | 4-φ18 |
| 80 | 3 | 241 | 195 | 160 | 135 | 3 | 22 | 8-φ18 |
| 100 | 4 | 305 | 215 | 180 | 155 | 3 | 24 | 8-φ18 |
| 125 | 5 | 356 | 245 | 210 | 185 | 3 | 26 | 8-φ18 |
| 150 | 6 | 394 | 280 | 240 | 210 | 3 | 28 | 8-φ23 |
| 200 | 8 | 457 | 335 | 295 | 265 | 3 | 30 | 12-φ23 |
衬氟球阀于控制腐蚀性或强腐蚀性介质，阀体内腔表面覆有可供选择的氟塑料，适用于不同工作温度和流体管道上。
1、安装时应注意校对阀门标志（如阀门类型、公称通径、压力等级、材料等）是否与使用要求相符合，壳体上的流向标识是否与管道流向一致。
2、安装时尽量做到水平安装，使阀杆朝上，防止阀门歪斜。使球阀在自然状态下进行安装，防止球阀因管道、支撑等产生较大的安装应力。安装起吊的时候不得利用手轮进行起吊，应将吊带缠在阀体上并绑紧固定住，以防有侧翻的危险。
3、安装时与球阀两端氟塑料衬里密封面连接的管道法兰密封面如果是金属的，须加氟塑料密封垫片。
4、如果管道具有足够的强度承受衬氟球阀的重量和操作力矩，则对此球阀可以不设支承，否则，应对衬氟球阀设支承点。
5、安装后，在系统或管道进行试压时，衬氟球阀须处于全开位置。
1、存放保管的球阀应有记录，记录内容：球阀名称、型号、规格、编号、数量、入库日期等。
2、衬氟球阀存放时，要放在干燥的室内，避免露天日晒和雨淋，避免堆放在热源附近，防止氟塑料老化和变形。
3、两端氟塑料法兰密封面应有保护盖，密封面不得有划伤，堆放时应避免两端法兰密封面受压。
Q941F46电动衬四氟球阀操作应用案例
电动衬氟球阀的安装与使用在工业自动控制领域中缺，凭借其出色的传球特性及高性价比，正日益受到人们的广泛青睐。特别是在低压和常温环境下，其应用愈发广泛，涵盖化工、环保等多个行业。
02安装与使用规范
在安装与使用电动衬氟球阀时，我们必须严格遵循一系列的操作规范，以确保其能够正常发挥传球特性，并避免任何可能的故障、损坏或人身伤害。首先，安装前需仔细检查零部件的存放情况，确保它们符合产品的规范要求。其次，在取出衬氟电动球阀时，必须小心谨慎，避免对其造成不必要的损伤。同时，关闭要安装此部件的仪器、机器或设备的电源，并确保对其减压，以保障操作的安全性。
此外，我们绝不能随意更换衬氟电动球阀的任何零件，以免影响其整体的性能。同时，还需要确保所使用的介质液体与衬氟材料相兼容，通常推荐使用空气、水或油（若使用油作为液体，需确认其在零件的工作温度范围内保持稳定）。最后，电动衬氟球阀的操作员或用户必须仔细核对使用的气体或液体类型，确保与本产品的类型一致。
遵循这些操作规范，我们将能够更好地发挥电动衬氟球阀的性能，保障其使用的安全与有效。在连接电源时，务必注意相序的正确性，以防止对阀门或执行机构造成损坏。一旦通电，严禁进行手动操作，以确保安全。若电动衬氟球阀将在室外使用，建议为电动执行机构加装保护盖，以延缓其老化。打开任何盖子后，务必拧紧螺钉，防止水或灰尘进入电动执行机构的内部。
请勿将电动衬氟球阀安装在爆炸性气体环境中。若需防爆功能，请在订购时特别说明。务必确认输入电压和接线触点的准确性，以保障设备的正常运行。避免使电动执行器过载，以确保其使用寿命和性能。
Q941F46电动衬四氟球阀操作应用案例安装步骤
正确安装是保证电动衬氟球阀正常运行的关键。
以下是安装步骤：
1、准备工作：清理管道表面，确保其平整、无杂质，并检查所需安装部件是否完好。
2、安装阀体：将电动衬氟球阀与管道对应接口相连接，使用法兰或螺纹连接方式固定紧密。
3、连接电机：根据产品说明书，将电机正确安装在阀体上，并进行牢固的固定和连接。
4、接线连接：按照电路图将电动衬氟球阀与控制系统进行正确的接线连接。
5、调试测试：完成安装后，对电动衬氟球阀进行功能和性能测试，调整参数设置以满足实际需要。
注意事项
1、安全操作：在任何维护、更换零部件或调试过程中，务必切断电源并采取相关安全措施。
2、防腐蚀处理：在使用衬氟球阀前，在管道内涂覆适当的抗腐蚀材料来保护管道表面。
3、环境适应性考虑：根据实际情况选择合适的型号和规格，以确保环境适应性和稳定性。
4、维护保养：定期检查电动衬氟球阀的工作状态，清理内部积聚物并润滑运动部件，预防故障发生。
5、温度和介质限制：确保电动衬氟球阀能够在规定的温度范围内正常工作，并选择适合介质的材料。
电动衬氟球阀在管道系统中具有重要作用。了解其工作原理、正确安装和注意事项对于保证其正常运行至关重要。通过遵循安装步骤及注意事项，可以确保电动衬氟球阀长时间高效地实现流体控制目标。
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