氨用减压阀工作原理

                             氨用减压阀工作原理

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之前介绍安装减压阀注意事项，现在介绍氨用减压阀工作原理汽化成气态氨，一般汽化后的氨压力控制在0.4-0.5MPa，氨气经减压阀减压后，压力调到0.05 MPa左右。经过降压后的氨气由耐腐流量计量，从流量计流出的氨气在热交换器中进行热量交换，使氨气温度升高，由分解炉出来的高温混合气被降温，经升温后的氨气进入分解炉进行分解成氢氮混合气，进口连接螺纹：液氨钢瓶1/2接口     
氨用减压阀工作原理出口连接形式：易插形氧气管产品是用于带有腐蚀的氨气气体管路或气瓶上起减压作用，调压作用的阀。随着季节的变化，液氨钢瓶也会出现不同的压力值。本装置不论输入压力的变化大小和输出流量的改变都能使减压压力稳定在一定范围内，确保氨气使用点的稳定用气。是一种自动降低管路工作压力的专门装置,YQA-441氨气减压器是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量,将介质的压力降低,同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度,使阀后压力保持在一定范围内,YQA-441氨气减压器的特点是在进口压力不断变化的情况下,保持出口压力值在一定的范围内。
是将气瓶内的高压气体任意调节减至实用压力,以供使用的气瓶减压装置,主要用于焊接、切割及化工、医药卫生、电子工业等方面。氧气减压器不论输入压力和输出流量发生变化,都能保证稳定的输出压力


减压阀基本性能：

(1)调压范围：它是指减压阀输出压力P2的可调范围，在此范围内要求达到规定的精度。调压范围主要与调压弹簧的刚度有关。

(2)压力特性：它是指流量g为定值时，因输入压力波动而引起输出压力波动的特性。输出压力波动越小，减压阀的特性越好。输出压力必须低于输入压力—定值才基本上不随输入压力变化而变化。

(3)流量特性：它是指输入压力—定时，输出压力随输出流量g的变化而变化的持性。当流量g发生变化时，输出压力的变化越小越好。一般输出压力越低，它随输出流量的变化波动就越小。

减压阀的操作使用方法如下：

1、按使用要求的不同，气体减压阀有许多规格。高进口压力大多为，低进口压力不小于出口压力的2.5倍。出口压力规格较多，一般为，高出口压力为。

2、气体减压阀应严禁接触油脂，以免发生火警事故。

3、安装减压阀时应确定其连接规格是否与钢瓶和使用系统的接头相一致。减压阀与钢瓶采用半球面连接，靠旋紧螺母使二者*吻合。因此，在使用时应保持两个半球面的光洁，以确保良好的气密效果。安装前可用高压气体吹除灰尘。必要时也可用聚四氟乙烯等材料作垫圈。

4、气体减压阀应避免撞击振动，不可与腐蚀性物质相接触。

5、停止工作时，应将减压阀中余气放净，然后拧松调节螺杆以免弹性元件长久受压变形。



YQA-441型氨减压阀是氨气钢瓶上直接使用的减压阀，并带有两个四氟垫片，一只过滤网，有效的过滤液氨中的杂质。本产品除机械性损伤外一般不会损坏，使用寿命一般在1-2年。使用气氨效果更佳 A,氨气减压阀的作用和分类压阀来把储存在气瓶内的较高压力的气体降为低压气体，并应保证所需的工作压力自始至终保持稳定状态。总之，减压阀是将高压气体降为低压气体、并保持输出气体的压力和流量稳定不变的调节装置。
 
上海申弘阀门有限公司主营阀门有：减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,波纹管减压阀,活塞式减压阀氨气减压阀可分为集中式和岗位式两类；按构造不同可分为单级式和双级式两类；按工作原理不同可分为正作用式和反作用式两类。目前，常见的国产减压阀以单级反作用式和双级混合式（*级为正作用式、第二级为反作用式）两类为主。 
 
B,氨气减压阀的构造和工作原理
 
1.441氨气减压阀的本体是由不锈钢制成。两级减压系的构造基本相似，均由活门顶杆、调压弹簧、弹性薄膜装置、减压门等零部件组成。*级减压系统主要用于将高压气体自动降为中压气体，降至压力为2MPa，然后送入第二级减压系统。在二级减压系统，当旋拧调压螺钉时，通过调压弹簧、弹性薄膜装及活门顶杆，使减压活门作不同程度的开启和关闭，以用来调节*减压系统送入的氧气的减压程度或停止供气。
 
2.氨气减压阀进气接头处螺纹尺寸为G1/2，接头的内径尺寸为5. 5mm,出气接头内径尺寸为6mm,其大流量为15m3 /h。减压阀本体上还装有高压氨气表和低压氨气表，分别指示高压气室（即氨气瓶内）和低压气室内的压力（即工作压力）。高压氨气表的量程为6MPa，低压氨气表的量程为0-1MPa 与本产品相关论文：正确操作减压阀