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贮罐氮封阀故障解决

  • 发布日期:2018-12-11      浏览次数:2131
    •   贮罐氮封阀故障解决工艺专业应按要求合理设定氮封阀关闭设定值,自控专业合理选择弹簧调压范围,严把施工质量,确保按图纸和产品说明书要求进行施工,尽量减少弯头,提高取压精度。
       
        安装前对氮气管道进行吹扫,以清除尘土、沙粒,避免堵塞管道,有条件的时候在氮封阀入口加装一个主线过滤器,过滤器约5~40μm,其流通能力至少大于等于阀的流通能力,取压管线在靠近主氮气管线一侧宜设置一道截止阀或球阀。
       
        另外,合理选择和设定氮封阀关闭压力值的范围,避免和呼吸阀开启压力产生交集,防止氮封阀不关闭一直补气这一点也是非常重要。
        贮罐氮封阀故障解决故障分析及处理
       
        (1)某大芳烃装置开车初期,发现24台氮封阀工作都不正常。拆阀检查,发现氮封阀的气导阀、主阀和两个阀芯室内壁等沾了一层厚厚的污垢,经过擦拭,涂润滑脂后能正常使用。在阀座处还发现了一些焊渣导致开车后管道内的铁锈、残存的杂物等被氮气吹到了氮封阀内,使主阀不能回到阀座上。
       
        (2)导压管堵塞。如果导压管堵塞,氮封阀没有反馈信号,也会造成氮气不停地向罐内补充,按照如图3所示的步骤检查是否属于此类原因。
       
        (3)弹簧弹力变小。如果气导阀、主阀和两个阀芯室不脏,而且导压管也未堵塞,应检查气导阀下面小弹簧的弹力,若弹力减小,会使氮封阀不停地补气。可以将弹簧拉长,增加其弹力。
       
        (4)密封圈损坏。气导阀在工作过程中动作较频繁。使密封圈经常受到阀座的冲击,导致密封圈磨损或断裂,起不到密封作用,更换密封圈即可。
        还有一种形式则是自力式调节阀与带双水封的呼吸槽配套,贮罐压力也是控制±500pa,工作原理基本同上,当压力达到+500pa时,贮罐内的气体冲破呼吸槽的水封,保持了贮罐内的压力不超过+500pa,当贮罐内的压力过低时,一方面自力式调节阀动作补充氮气到贮罐,以维持氮气压力不致过低,万一自力式调节阀故障时,呼吸槽的另一个水封起了作用,外界气体冲破另一水封进入贮罐,以维持贮罐压力不致过低到-500pa,避免了贮罐的吸弊,这种形式也没有安全阀。上述的形式,即防止了贮罐的正压可能带来的超压现象,也避免了贮罐负压可能带来的贮罐吸弊现象,确保了贮罐的安全。导压管应自阀体(先导阀体接导压管位置)向储罐倾斜,以防特殊情况下导压管内有水或其他冷凝物,可顺流至罐内。