之前介绍SY42AX煤矿水管路减压阀应用案例，现在介绍带冷凝器自力式蒸汽减压阀故障维护自力式蒸汽减压阀依靠流经阀内介质自身的压力、温度作为能源驱动阀门自动工作，不需要外接电源和二次仪表。这种自力式调节阀都利用阀输出端的反馈信号（压力、压差、温度）通过信号管传递到执行机构驱动阀瓣改变阀门的开度，达到调节压力、流量、温度的目的。这种调节阀又分为直接作用式和间接作用式两种。 自力式蒸汽减压阀是一种无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前(或阀后)压力稳定。具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动小等优点，广泛应用于蒸汽管道减压稳压或泄压稳压的自动控制。
本系列产品有单座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、双座(ZZYN)三种结构；
执行机构有薄膜式、活塞式二种；
作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节(K型)。
产品公称压力等级有PN16、40、64；
阀体口径范围DN20~300；
泄漏量等级有II级、Ⅳ级和VI级三档；
流量特性为快开；
压力分段调节从15~2500kPa
自力式蒸汽减压阀选型所需提供数据参数：
1、介质（饱和蒸汽或过热蒸汽）
2、介质实际温度
3、管径DN及公称压力
4、阀前压力值及波动范围
5、阀后设定压力或调压范围
6、阀后大、正常、小用汽量
带冷凝器自力式蒸汽减压阀故障维护
上海申弘阀门有限公司主营阀门有：蒸汽减压阀,减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,自力式蒸汽减压阀直接作用式又称为弹簧负载式，其结构内有弹性元如：件弹簧、波纹管、波纹管式的温包等，利用弹性力与反馈信号平衡的原理。
间接作用式调节阀，增加了一个指挥器（先导阀）它起到对反馈信号的放大作用然后通过执行机构，驱动主阀阀瓣运动达到改变阀开度的目的。
如果是压力调节阀，反馈信号就是阀的出口压力，通过信号管引入执行机构。
如果是流量调节阀，阀的出口处就有一个孔板（或者是其他阻力装置）由孔板两端取出压差信号引入执行机构。
自力式减压阀为例，一般减压阀都要求进出口压差必须≥0.2Mpa。减压阀通常有DN15～DN400等多种规格，阀前、后的工作压力有多种等级、符合不同工况应用，调压范围误差为±3％～5％。
自力式蒸汽调压阀故障排除
阀后压力不稳定随着阀前压力变动而变动；
产生原因；
1、阀芯被异物卡在；
2；阀杆、推杆卡住；
3；进液管道堵塞
排除方法；
1；重新拆装排除异物
2、重新调整；
3、疏通
阀后压力降不下来，始终在需求值上方变动；
产生原因；
1、设定弹簧刚度太大
2、阀口径过大
3、阀前压力过高，减压比过大
排除方法：
1、更换弹簧
2、更换较小口径
3、阀前压：阀后压超过10:1应2级降压
阀后压力升不上去，始终在需求值下方变动；
产生原因；
1、设定弹簧刚度太小
2、阀口径过小
3、减压比过小
排除方法：
1、更换弹簧
2、更换较大口径
3、阀前压：阀后压低于1.25，应提高阀前压
阀前压力升不上去，始终在需求值下方动作；
产生原因；
1；设定弹簧刚度太小
2、阀芯被异物卡在；
3；阀杆、推杆卡住；
4；阀芯、阀座损坏，泄漏量过大5、阀口径过大
排除方法；
1；更换弹簧
2、重新拆装
3、重新调整
4.重新研磨或更换
5、更换较小口径
阀前压力降不下去，始终在需求值上方动作
产生原因；
1、设定弹簧刚度太大
2、阀口径太小
3、阀芯、阀杆、推杆等卡死
排除方法:
1、更换弹簧
2、更换较大口径
3、排除卡死原因，重新调整
阀后压或阀前压波动过于频繁
产生原因：
1、阀口径过大
2、执行机构模室容量太小
排除方法:
1、选择适当的阀口径
2、在进液管道内增设阻尼器
带冷凝器自力式蒸汽减压阀故障排除
如果是温度调节阀，阀的出口就有温度传感器（或者温包）通过温度传感器内介质的热胀冷缩驱动执行机构。 蒸汽减压阀安装在便于操作和维修的地方，并且必须安装在水平管道上，应注意使管路中介质的流向与阀体上箭头所示方向一致，切勿反装。如果是自力式蒸汽调节阀一定要倒着安装，配带过来的冷凝器必须高于执行机构，这样执行机构里便可以充满冷凝器，起到保护膜片的作用。延长使用寿命。
带泠凝器的自力式蒸汽调压阀在安装使用时，应把冷凝器里加满冷水，把旁通管道的截止阀打开，排除管路中的冷凝水和汽水的混合物，以防减压阀开启时产生水圾现象损坏减压阀，当无异常现象后，按顺时针方向缓慢旋转调节螺钉，将出口压力调至所需的压力(以阀后表压为准)，调整后，将锁紧螺母背紧，拧上防护罩。
调压阀前应安装过滤器，以防介质中的杂物进入减压阀，影响其性能。
安装的减压阀前后应有一段直管，阀前的直管长度约为600mm，阀后的直管长度约为100mm。与本文相关的论文：自力式煤气调压阀组
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