氧化铝厂Y型浆料阀设计规范

之前介绍SY42AX煤矿水管路减压阀应用案例，现在介绍氧化铝厂Y型浆料阀设计规范高压、耐磨矿砂料浆阀是氧化铝工况中输送矿砂料浆的主控阀门，要求达到“三耐一防” 的高性能，即耐磨、耐压、耐冲刷、防止结疤。目前该项产品已完满足国内市场需求，为氧化铝工业的扩产、提产做出了一定的贡献，也使企业在创汇、节汇上取得了更好的成绩。现有技术中，传统的阀门具有以下缺点1、氧化铝生产过程中，氧化铝介质中的含碱物料颗粒通过阀瓣密封面与阀座密封面时，对一般的硬质合金会有极大的冲刷和腐蚀性，从而降低接触面的密封性能，使介质内漏。Y型料浆阀作为氧化铝工业的主控阀门，对阀门的要求非常苛刻，要求达到"三耐一防"。性能：即耐磨、耐压、耐冲刷、防止结疤。在过去 该产品全部依赖进口，经过多年的研发、应用、创新和提高，经过中铝下属各大铝厂的使用，我公司生产的料浆阀已经*国内市场的需求，无需进口。超短结构长度，节省材料，可使管路系统整体重量大大减轻。占用有效空间小，能有效支持管道的强度，可减少管道振动的可能性。闸板选用奥氏体不锈钢，耐腐性能大大提高，可有效的防止由于闸板腐蚀引起的密封泄漏。配有多回转式电动装置，使阀板作上下直线运动，实现远程控制阀门的打开或关闭。

Y型料浆阀产品特点：
上海申弘阀门有限公司主营阀门有：蒸汽减压阀,减压阀(气体减压阀,可调式减压阀Y型浆料阀采用Y型直通式结构，流阻小、不容易结疤，左右阀体分开式，两阀体之间夹有阀座，维修时只需拆开两阀体的螺栓就可清洗或修理，若有损坏的零件也可以及时更换，阀体内腔受冲刷较严重的部位装有硬质合金的保护衬板，在开启阀门时，可以保护阀体不被介质冲刷、腐蚀，从而大大地提高了阀门的使用寿命，密封面之间堆焊硬质合金，硬度高。左右阀体分开式，两阀体之间夹有阀座，拆开连接两阀体的螺栓就可更换阀座；阀体内腔装有耐冲刷、耐腐蚀的护板，在开启阀门瞬间，可以保护阀体不被介质冲刷、腐蚀，并对其整体进行化学镀Ni.P处理，使表面硬度达到HRC60~62，具有高耐磨、耐腐蚀的优良功能.



Y型料浆阀产品标准：
设计制造按：ASMEB16.34(Class150为缩径设计)、BS1873
法兰端尺寸按：ASMEB16.5\GB/T9II3.6
检验标准：API598

2、传统的阀门，在阀门工作时，由于氧化铝介质中的含碱物料颗粒粘附在阀杆表面上，这样在阀门开启时，容易拉伤阀杆，严重的结垢直接影响阀门的开启力矩，使阀门开启困难，甚至开不动。
3、传统阀门设计时，填料函中的填料比较单一；使用编织石墨可能存在密封不严的情况；而使用柔性石墨时，当阀杆拉动或石墨受填料盖挤压时可能会被挤压出来，从而影响填料的密封效果。
4、以往阀杆在工作过程中，由于氧化铝介质的含碱细微颗粒容易粘着在阀杆外表面，使阀杆在开启时，容易刮伤填料函内的填料，严重时破坏盘根，从而也影响到填料的密封性能，造成介质外漏。
5、氧化铝生产过程中，由于氧化铝介质中的含碱物料颗粒粘附在阀瓣表面，在阀座密封面与阀瓣密封面接触时，必然造成密封面之间不能*密封，使阀门不能*关闭，从而引起氧化铝介质的内漏。
6、传统的料浆阀门形状为Y型，这样阀瓣本身产生一定的径向力，在与阀瓣密封面接触时，容易挤压伤密封副，造成介质内漏。


氧化铝厂Y型浆料阀设计规范
本实用新型的目的在于克服上述背景技术中存在的问题，提供一种氧化铝Y型浆料阀，其使用寿命长，工作性能可靠。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为氧化铝Y型浆料阀，包括阀座2，阀瓣4，和与阀杆7连接的手动装置13，其特殊之处在于所述的阀瓣4的密封面处设置与阀座2的密封面相适应的导向切口21；阀瓣4与阀座2密封面处阀瓣4上设置高硬度的硬质合金物19，其表面设置碳化钨表层20。Y型直通式结构，流阻小、不容易结疤，左右阀体分开式，两阀体之间夹有阀座，维修时只需拆开两阀体的螺栓就可清洗或修理，若有损坏的零件也可以及时更换，阀体内腔受冲刷较严重的部位装有硬质合金的保护衬板，在开启阀门时，可以保护阀体不被介质冲刷、腐蚀，从而大大地提高了阀门的使用寿命，密封面之间堆焊硬质合金，硬度高。
  Y型浆料阀阀瓣采用锥形密封面，阀座选用一个极小的圆弧形密封面。这样，在阀瓣与阀座密合时形成一种类似线密封的密封形式，密封效果。此外还可有较强的防止了结疤的现象，阀门带有上密封结构，全开时可以保护填料，阀门导向装置设置在体腔外部，不与介质接触，防止了类似闸阀的导向部位卡死现象。



氧化铝厂Y型浆料阀设计规范
上述的阀杆7的密封处设置密封石墨环，密封石墨环由柔性石墨环23和编织石墨环24的构成，柔性石墨环23的上下设置增加填料弹性的编织柔性石墨环24。上述的阀杆7的密封处下端的填料函中设置陶瓷纤维除污圈26和锥形刀口25。上述的阀杆7的表面设置辉光离子氮化处理层22。本实用新型相对于现有技术，其优点1、本实用新型的密封表面结构，使阀瓣密封面硬度进一步提高，大大提高了密封面的耐冲刷耐腐蚀性能，从而延长了产品的使用寿命。
2、本实用新型的阀杆抗摩伤结构，使阀杆表面硬度达到HV1100以上，有效的提高阀杆抗擦伤能力与耐腐蚀性能。
3、本实用新型的填料函结构，防止柔性石墨环被挤出的作用，可以更好地起到密封防漏的作用。
4、本实用新型的填料保护结构形式，在下填料压盖下部，设计了锥形刀口，刀口部分经过特殊处理，可在阀杆的上升过程中将阀杆上的结垢刮除，在下填料函中装有陶瓷纤维除污圈，可有效的阻止颗粒进入上填料，并且去除阀杆外表面的附着物，保护上填料不被破坏。
5、本实用新型的切除结垢机构，在阀瓣密封面处采用导向切口机构，并且对下密封表面进行硬化处理。当关闭阀门时，通过阀瓣处的导向切口，能够切碎粘附在阀瓣表面上的结垢，使阀瓣上下密封面都能很好的与阀座密封面接触，起到双重密封的效果，进而提高了阀门的工作性能。
6、本实用新型的导向机构，大大减小了Y型料浆阀阀瓣本身所产生的径向分力，有效的保护了阀瓣上密封面不被破坏，提高了阀门的使用性能。

在阀杆表面设置辉光离子氮化处理层22，可使阀杆表面硬度达到HV1100以上，有效的提高阀杆抗擦伤能力与耐腐蚀性能。而且其具有*的填料函结构，本产品在阀杆密封处采用了柔性石墨和编织石墨材质的组合。在柔性石墨环的上下是编织柔性石墨，编织石墨能起到增加填料弹性，防止柔性石墨环被挤出的作用，可以更好地起到密封防漏的作用。
该产品在下填料压盖下部，设计了锥形刀口25，刀口部分经过特殊处理，可在阀杆的上升过程中将阀杆上的结垢刮除，在下填料函中装有陶瓷纤维除污圈26，可有效的阻止颗粒进入上填料，并且去除阀杆外表面的附着物，保护上填料不被破坏。

3.根据权利要求1或2所述的氧化铝Y型料浆阀，其特征在于所述的阀杆(7)的密封处下端的填料函中设置陶瓷纤维除污圈和锥形刀口。主要用于铝厂，料浆阀根据实际情况的需要，要求达到“三耐一防” 的高性能，即耐磨、耐压、耐冲刷、防止结疤，放底结构设计为凸型，阀体为V型，并提供提升和下降两种工作方式阀瓣。的表面设置辉光离子氮化处理层要本实用新型涉及一种工业用的阀门，具体说是一种氧化铝Y型浆料阀。现有技术中，传统的阀门具有以下缺点氧化铝生产过程中，氧化铝介质中的含碱物料颗粒通过阀瓣密封面与阀座密封面时，对一般的硬质合金会有极大的冲刷和腐蚀性，从而降低接触面的密封性能，使介质内漏。本实用新型阀瓣的密封面处设置与阀座的密封面相适应的导向切口；阀瓣与阀座密封面处阀瓣上设置高硬度的硬质合金物，其表面设置碳化钨表层。所以大大提高了密封面的耐冲刷耐腐蚀性能，从而延长了产品的使用寿命。与本文相关的论文：自力式煤气调压阀组​