自力式压力调节阀调试

之前介绍SY42AX煤矿水管路减压阀应用案例，现在介绍自力式压力调节阀调试本实用新型属于自力式压力调节阀技术领域，尤其是一种自力式压力调节阀调试在火力发电厂的工作现场，经常要使用自力式(阀后)压力调节阀。自力式(阀后)压力调节阀的工作原理为:工作介质的阀前压力经过压力调节阀的阀芯、阀座节流后，变为阀后压力。阀后压力经过控制管线输入到执行器的下膜室内作用在顶盘上，产生的作用力与压力调节阀弹簧的反作用力相平衡，决定了阀芯、阀座的相对位置，控制阀后压力。当阀后压力增加时，Ρ2作用在顶盘上的作用力也随之增加。此时，顶盘的作用力大于弹簧的反作用力，使阀芯关向阀座的位置，直到顶盘的作用力与弹簧的反作用力相平衡为止。这时，阀芯与阀座的流通面积减少，流阻变大，从而使阀后压力降为设定值。同理，当阀后压力降低时，作用方向与上述相反。
在现场使用时，需要根据运行工况对压力调节阀的弹簧进行调整，以使压力调节阀在压力变化的全范围可靠、及时的动作。然而当这种压力调节阀安装在特殊的工况下，不具备现场调试条件，比如安装在发电厂的氨区、氢站等部位，现场无法对该调节阀进行调试。

【自力式压力调节阀调试发明内容】

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自力式压力调节阀调试装置，解决了在工作现场无法对压力调节阀弹簧进行正常调整的问题。
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:
一种自力式压力调节阀调试装置，包括压力源、管道、入口针型阀、入口压力表、入口法兰盘、出口法兰盘、出口压力表、出口针型阀以及管道支撑架，所述压力源的出口端与管道相连接，所述入口针型阀、入口压力表和入口法兰盘依次设置在自力式压力调节阀一侧的管道上，该入口法兰盘与自力式压力调节阀的入口端安装在一起，该自力式压力调节阀的出口端与出口法兰盘安装在一起，该出口法兰盘、出口压力表和出口针型阀设置在自力式压力调节阀另一侧的管道上，该管道支撑架安装在管道的底部起支撑作用。
而且，所述的压力源采用氮气瓶。
而且，所述入口法兰盘和出口法兰盘通过焊接方式固装在管道上。
本实用新型的优点和积极效果是:
1、本实用新型以氮气瓶作为压力源并将针型阀和压力表分别安装在自力式压力调节阀的两端管道上，通过针型阀调节管道压力，通过压力表观察压力变化情况，在实验室内即可对压力调节阀进行调试，设备操作环境好，便于调整，弹簧整定的准确度提高，并且结构简单，组装方便，易于实现。
2、本实用新型压力调节方便，观察阀门动作直观，阀门调整精度高。
3、本实用新型能够事先调整好阀门再进行安装，大大增加了安全系数，避免了现场由于调整阀门给系统压力造成波动的影响，系统可靠性和安全性得到有效增强。

【自力式压力调节阀调试附图说明】
是本实用新型的结构示意图。



自力式压力调节阀 主要技术参数

公称通径 mm		15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
额定流量系数 Kv		3.2	5	8	12.5	20	32	50	80	125	160	320	450
公称压力 MPa		1.6 ；4.0；6.4
工作温度℃	V230 V231	液体≤140 ； 气体≤80
	硬密封V23	配隔离罐≤200										配隔离罐及加长件≤300
		配隔离罐和散热片≤300
压力平衡元件		波纹管										滚动膜片*
法兰标准		DIN (亦可按用户要求提供法兰标准)
阀体材持		PN16：铸铁（工作温度≤200℃） ；PN40：铸钢、铸不锈钢（工作温度≤300℃）
阀芯材质		不锈钢 ； 软密封为不锈钢镶嵌橡胶圈

四、自力式压力调节阀 执行器技术参数

有效面积cm3	250
压力设定范围 MPa	0.8-2;1.5-4;3-10;8-40;30-100;80-300;200-600;500-1500;1000-4500
上、下膜室允许压差 MPa	0.4
材 质	膜盖：钢板镀锌；膜片：EPDM或FKM夹纤维
控制管线、接头	铜管或钢管10×1 ； 卡套式接头R1/4〃

注：1.滚动膜片材质分EPDM和FKM两种，EPDM适用于水，蒸汽及气体。FKM适用于油、水、蒸气及气体。
2.介质液体>140℃、气体>80℃时阀倒装。

五、自力式压力调节阀 性能指标

控 制 精 度	±3%
允许泄漏量 （在规定试验条件下）1/h	硬密封	4×10-4×阀额定容量
	软密封	DN20～50	DN65～125	DN150～200
		10气泡/min	20气泡/min	40气泡/min

【具体实施方式】
上海申弘阀门有限公司主营阀门有：蒸汽减压阀,减压阀(气体减压阀,可调式减压阀以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述:
一种自力式压力调节阀调试装置，如图1所示，包括氮气瓶、管道、入口针型阀、入口压力表、入口法兰盘、出口法兰盘、出口压力表、出口针型阀以及管道支撑架，所述氮气瓶的出口端与管道相连接，所述入口针型阀、入口压力表和入口法兰盘依次设置在自力式压力调节阀一侧的管道上，该入口法兰盘与自力式压力调节阀的入口端安装在一起，该自力式压力调节阀的出口端与出口法兰盘安装在一起，该出口法兰盘、出口压力表和出口针型阀设置在自力式压力调节阀另一侧的管道上，该管道支撑架设置在管道的底部用于对管道、入口针型阀、入口压力表、入口法兰盘、出口法兰盘、出口压力表、出口针型阀的支撑。在本实施例中，入口法兰盘和出口法兰盘通过焊接方式固装在管道上，并通过入口法兰盘和出口法兰盘与自力式压力调节阀进行对接。需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型包括并不限于



【具体实施方式】中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。



【自力式压力调节阀调试主权项】
1.一种自力式压力调节阀调试装置，其特征在于:包括压力源、管道、入口针型阀、入口压力表、入口法兰盘、出口法兰盘、出口压力表、出口针型阀以及管道支撑架，所述压力源的出口端与管道相连接，所述入口针型阀、入口压力表和入口法兰盘依次设置在自力式压力调节阀一侧的管道上，该入口法兰盘与自力式压力调节阀的入口端安装在一起，该自力式压力调节阀的出口端与出口法兰盘安装在一起，该出口法兰盘、出口压力表和出口针型阀设置在自力式压力调节阀另一侧的管道上，该管道支撑架安装在管道的底部起支撑作用。
2.根据权利要求1所述自力式压力调节阀调试装置，其特征在于:所述的压力源采用氮气瓶。
3.根据权利要求1所述自力式压力调节阀调试装置，其特征在于:所述入口法兰盘和出口法兰盘通过焊接方式固装在管道上。


【自力式压力调节阀调试摘要】

本实用新型涉及一种自力式压力调节阀调试装置，其技术特点是：包括压力源、管道、入口针型阀、入口压力表、入口法兰盘、出口法兰盘、出口压力表、出口针型阀以及管道支撑架，压力源的出口端与管道相连接，入口针型阀、入口压力表和入口法兰盘依次设置在调节阀一侧的管道上，该入口法兰盘与调节阀的入口端安装在一起，该自力式压力调节阀的出口端与出口法兰盘安装在一起，该出口法兰盘、出口压力表和出口针型阀设置在调节阀另一侧的管道上，该管道支撑架安装在管道的底部起支撑作用。本实用新型能够事先调整好阀门再进行安装，大大增加了安全系数，避免了现场由于调整阀门给系统压力造成波动的影响，系统可靠性和安全性得到有效增强。与本文相关的论文：自力式煤气调压阀组