自力式衬氟调节阀耐腐蚀性

自力式衬氟调节阀耐腐蚀性本实用新型涉及一种自力式调节阀，具体涉及一种耐腐蚀自力式调节阀。
【背景技术】
目前自力式压力调节阀根据取压点的不同，分为外部取压(在管道上取压，有引压管)和内部取压(在阀门内部取压，无引压管)两种结构。采用氟塑料作耐腐蚀层的自力式调节阀，是外部取压的一种，描述中采用在隔离罐中加大于介质比重的隔离液来将腐蚀性介质与膜室隔离，隔离罐和引压管内衬氟塑料来防腐。这种结构的缺点主要有两点:一是液体介质容易与隔离液混合，进而污染介质;二是不同的介质要选用不同的隔离液，隔离液在选材上受限制。聚四氟乙烯(PTFE)-钠萘溶液处理粘接法：钠萘溶液处理含氟材料，主要是通过腐蚀液与PTFE塑料发生化学反应，扯掉材料表面上的部分氟原子，这样就在表面上留下了碳化层和某些极性基团。红外光谱表明，表面引入羟基、羰基和不饱和键等极性基团，这些基团能使表面能增大，接触角变小，润湿性提高，由难粘变为可粘。这是目前研究的所有方法中效果较好，也是比较常用的方法。一般用作为腐蚀液。



自力式衬氟调节阀耐腐蚀性处理粘接步骤如下：

(1)处理液配制：将一定量的金属钠加入到与萘的溶液中，其中金属钠的质量分数控制在3％~5％，在室温下搅拌约2h，直至溶液颜色呈现深褐色或黑色即可；
(2)将待处理的PTFE工件浸入到该溶液中约5~10min，取出再用丙酮溶液浸泡3~5 min；
(3)从丙酮溶液中取出工件，用清水漂洗干净后置于阴暗处自然干燥；
(4)选择环氧树脂、有机硅或聚氨酯做粘合剂，均匀涂于处理过的待粘接表面并立即粘接，于24~30℃下静置24h后即可粘接牢靠。


【自力式衬氟调节阀耐腐蚀性实用新型内容】
针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是:如何提供一种依靠阀门内部取压，不会造成液体介质污染，适用范围广，结构简单，成本低，压力调节灵敏的耐腐蚀自力式调节阀。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案:
一种耐腐蚀自力式调节阀，包括耐腐蚀阀体、执行装置和弹簧调节装置，其特征在于:执行装置包括上盖壳、上盖芯、膜片、上膜盖和衬氟阀芯，上盖芯的下端能够从耐腐蚀阀体的上端伸入到其内部，上盖壳套装在上盖芯上，上盖壳的上下两端分别设有上盖壳上法兰和上盖壳下法兰，上盖壳下法兰用于将上盖芯压紧在耐腐蚀阀体上，上膜盖上设有上膜盖法兰，上膜盖法兰与上盖壳上法兰通过紧固件连接在一起使得上盖芯与上膜盖之间形成有密封腔，膜片位于上盖壳与上膜盖之间，膜片的边缘分别夹设在上膜盖法兰与上盖壳上法兰之间的连接处使得密封腔分为上腔体和下腔体，衬氟阀芯的上端能够穿过上盖芯且伸入到下腔体内，下端能够伸入到耐腐蚀阀体内，上盖芯上还设有能够使下腔体与耐腐蚀阀体内腔连通的连接孔；
弹簧调节装置包括衬氟下托盘、上托盘和弹簧罩，弹簧罩的罩口通过法兰固定连接上膜盖的顶端，上膜盖与弹簧罩相对应位置设有开口使得弹簧罩内腔与上腔体连通，衬氟下托盘位于下腔体内，上托盘位于上腔体内，衬氟阀芯的顶端沿其轴线方向延伸有螺纹柱，螺纹柱能够依次穿过衬氟下托盘、膜片和上托盘伸出到上托盘的上方，并且通过固定螺母使衬氟下托盘、膜片和上托盘固定连接在螺纹柱上；
弹簧罩的顶部穿设有一根与衬氟阀芯同轴设置的调节丝杆，调节丝杆位于弹簧罩内的部分螺纹配合有丝杆螺母，位于丝杆螺母上方的调节丝杆上沿其周向凸起形成有能够防止调节丝杆从弹簧罩顶部脱出的限位挡环，丝杆螺母与上托盘之间设有能够为上托盘向下移动提供弹簧力的弹簧，弹簧的两端分别抵接在丝杆螺母和上托盘上，弹簧罩的侧壁上沿调节丝杆长度方向开设有条形限位孔，丝杆螺母上螺纹配合有限位螺钉，限位螺钉的一端能够伸入到条形限位孔内且能够沿条形限位孔长度方向移动；
上盖芯的材质为聚全氟乙丙烯塑料或聚四氟乙烯塑料。
在本发明中，液体介质通过连接孔进入到下腔体内，介质压力作用在膜片上。当介质压力升高以后，大于弹簧向下的弹簧力，膜片向上鼓起，进而带动上托盘和衬氟阀芯一起向上移动，对弹簧进行挤压。衬氟阀芯向上移动后，对介质流量进行控制，并在弹簧力的作用下，对介质压力进行调节。相对现有技术阀门外部取压的方式，不再采用隔离液，利用聚全氟乙丙烯塑料或聚四氟乙烯塑料的上盖芯来达到耐腐蚀的目的，也避免了隔离液与介质发生混合，对介质进行污染，另外也没有对隔离液的限制要求，适用范围更广。其结构简单，加工制造难度低，同时也降低了成本，另外还有压力调节灵敏度高的优点。


作为优化，耐腐蚀阀体包括连接法兰、接管芯、阀体芯、阀座、套装在接管芯上的接管壳和套装在阀体芯上的壳体，阀体芯内设置有上、下空腔及进、出口流道，上、下空腔分界处设置有螺纹孔以与阀座螺纹连接，接管芯与接管壳由左右两部份组成，接管芯中间空腔形成阀的进、出口通道，接管芯设置有大小两个端面，接管芯的大端面与阀体芯端面抵接，使得进、出口流道能够分别与进、出口通道连通，接管芯通过接管壳固定连接在阀体芯上，接管芯的小端面能够伸出到接管壳外，连接法兰为左右两个，其分别与接管壳螺纹连接，接管芯、阀体芯和阀座的材质为聚全氟乙丙烯塑料或聚四氟乙烯塑料。阀体与介质接触或可能接触的部件，直接采用聚全氟乙丙烯塑料或聚四氟乙烯塑料制作，大幅度提高了耐腐蚀性能，不容易出现老化和失效的问题。
作为优化，上盖壳由能够相互结合在一起的两个半盖壳构成，并且通过上盖压板固定连接在耐腐蚀阀体上，上盖压板由能够相互结合在一起的两个半压板构成。结构简单，安装拆卸方便，成本低。
作为优化，位于限位挡环与弹簧罩顶部之间的调节丝杆上套装有推力轴承。调节丝杆在转动的时候，限位挡环能够与弹簧罩顶部发生磨损，推力轴承不但减小限位挡环与弹簧罩之间的摩擦，同时还能够承受来自限位挡环向上的力，避免发生损坏。
作为优化，弹簧罩的顶端螺纹配合有能够将调节丝杆上端容纳在其内部的外罩，外罩的顶部固定连接有能够方便使外罩旋转的罩螺母。不仅能够防止异物通过调节丝杆的缝隙处进入到弹簧罩内，同时还能够防止对调节丝杆的误操作。
综上所述，本实用新型的有益效果在于:本实用新型依靠阀门内部取压，不再采用隔离液，也避免了隔离液与介质发生混合，对介质进行污染，另外也没有对隔离液的限制要求，适用范围更广。其结构简单，安装拆卸方便，加工制造难度低，同时也降低了成本，另外还有压力调节灵敏度高的优点。钢聚四氟乙烯类复合管，除熔融金属锂、钾、钠、三氟化氯、高温下的三氟化氧、高流速的液氟外，它几乎可以抵抗所有化学介质，包括浓硝酸和王水的腐蚀，它可以在230℃-250℃温度下工作。钢聚偏氟乙烯类或其它偏氟乙烯类复合管，对卤素、卤代烃、强氧化剂、沸酸、碱、多种有机溶剂都有良好的耐蚀性，但不耐发烟硫酸、浓热硫酸和硝酸、90℃以上的酮、酯、胺类以及高温磺化剂腐蚀。


自力式衬氟调节阀耐腐蚀性衬氟阀门的主要优点：
耐高温——使用工作温度达250℃
耐低温——具有良好的机械韧性；即使温度下降到-196℃，也可保持5%的伸长率。
耐腐蚀——对大多数化学药品和溶剂，表现出惰性、能耐强酸强碱、水和各种有机溶剂。
耐气候——有塑料中的老化寿命。
高润滑——是固体材料中摩擦系数低者。
不粘附——是固体材料中小的表面张力，不粘附任何物质。
无毒害——具有生理惰性，对生物无毒。
【自力式衬氟调节阀耐腐蚀性附图说明】
为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中: