贮罐的氮封阀故障分析及处理

贮罐的氮封阀故障分析及处理按要求合理设定氮封阀关闭设定值，自控专业合理选择弹簧调压范围，严把施工质量，确保按图纸和产品说明书要求进行施工，尽量减少弯头，提高取压精度。

安装前对氮气管道进行吹扫，以清除尘土、沙粒，避免堵塞管道，有条件的时候在氮封阀入口加装一个主线过滤器，过滤器约5～40m，其流通能力至少大于等于阀的流通能力，取压管线在靠近主氮气管线一侧宜设置一道截止阀或球阀。
另外，合理选择和设定氮封阀关闭压力值的范围，避免和呼吸阀开启压力产生交集，防止氮封阀不关闭一直补气这一点也是非常重要。



贮罐的氮封阀故障分析及处理
某厂贮罐的氮封有两种形式均在正常运行，这两种氮封形式的氮气来源压力均为氮气钢瓶来的氮气，氮气压力很高，但氮气管道较细，均未设减压阀，而直接进入自力式调节阀。自力式调节阀有自动调压的功能，因为没有减压阀，所以贮罐的氮封压力很低，压力控制在±0.5Mpa。


    形式一：对于贮罐的保护型式是通过安装在贮槽顶的氮封阀来控制的，氮封阀的作用是配合自力式调节阀工作起到安全的作用。在压力过高时，如当贮罐的压力在+0.5Mpa时，氮封阀停止进入氮气，但当贮罐继续进入物料时，贮罐的压力上升，则贮罐内的物料通过氮封阀排出气体，以维持贮罐内的气体的压力维持不超过+0.5Mpa，使贮罐不超压，不另设安全阀；当贮罐压力将低于-0.5Mpa时，通过自力式调节阀进入氮气以使贮罐压力不致过低。



    形式二：自力式调节阀与带双水封的呼吸槽配套，贮罐压力也是控制±0.5Mpa，工作原理基本同上，当压力达到+0.5Mpa时，贮罐内的气体冲破呼吸槽的水封，保持了贮罐内的压力不超过+0.5Mpa，当贮罐内的压力过低时，一方面自力式调节阀动作补充氮气到贮罐，以维持氮气压力不致过低；万一自力式调节阀故障时，呼吸槽的另一个水封起了作用，外界气体冲破另一水封进入贮罐，以维持贮罐压力不致过低到-0.5Mpa，避免了贮罐的吸弊现象，这种形式也没有安全阀。



    上述的两种氮封形式，即防止了贮罐的正压可能带来的超压现象，也避免了贮罐负压可能带来的贮罐吸弊现象，确保了贮罐的安全。
贮罐的氮封阀故障分析及处理
(1)某大芳烃装置开车初期，发现24台氮封阀工作都不正常。拆阀检查，发现氮封阀的气导阀、主阀和两个阀芯室内壁等沾了一层厚厚的污垢，经过擦拭，涂润滑脂后能正常使用。在阀座处还发现了一些焊渣导致开车后管道内的铁锈、残存的杂物等被氮气吹到了氮封阀内，使主阀不能回到阀座上。
(2)导压管堵塞。如果导压管堵塞，氮封阀没有反馈信号，也会造成氮气不停地向罐内补充，按照如图3所示的步骤检查是否属于此类原因。
(3)弹簧弹力变小。如果气导阀、主阀和两个阀芯室不脏，而且导压管也未堵塞，应检查气导阀下面小弹簧的弹力，若弹力减小，会使氮封阀不停地补气。可以将弹簧拉长，增加其弹力。
(4)密封圈损坏。气导阀在工作过程中动作较频繁。使密封圈经常受到阀座的冲击，导致密封圈磨损或断裂，起不到密封作用，更换密封圈即可。



贮罐的氮封阀故障分析及处理
还有一种形式则是自力式调节阀与带双水封的呼吸槽配套，贮罐压力也是控制500pa，工作原理基本同上，当压力达到+500pa时，贮罐内的气体冲破呼吸槽的水封，保持了贮罐内的压力不超过+500pa，当贮罐内的压力过低时，一方面自力式调节阀动作补充氮气到贮罐，以维持氮气压力不致过低，万一自力式调节阀故障时，呼吸槽的另一个水封起了作用，外界气体冲破另一水封进入贮罐，以维持贮罐压力不致过低到-500pa，避免了贮罐的吸弊，这种形式也没有安全阀。上述的形式，即防止了贮罐的正压可能带来的超压现象，也避免了贮罐负压可能带来的贮罐吸弊现象，确保了贮罐的安全。导压管应自阀体(先导阀体接导压管位置)向储罐倾斜，以防特殊情况下导压管内有水或其他冷凝物，可顺流至罐内。