斯派莎克蒸汽减压阀在上海普宏建设应用广泛的应用于蒸汽系统，压缩空气或其他气体系统，以及水等工业流体。产品均采用了专业的设计和的制造工艺技术，制造精良，可靠耐用。同时产品性能和齐全的系列能满足使用者不同实际应用的压力控制要求。上海普宏建设工程有限公司为迎接二十一世纪上海大开发，振兴上海经济，加强上海建设力量。2003年9月上海普宏建设工程有限公司成立。公司主要经营范围为：房屋建筑工程，建筑装饰装修工程，设备安装工程，地基与基础工程，钢结构制造，制冷设备安装，市政工程，园林绿化工程，建筑材料的销售。 斯派莎克减压阀启动前导阀弹簧处于自由状态时，主阀和导阀处于关闭状态。导阀有弹簧力作用打开，蒸汽经由导阀进入主隔膜室，一部分蒸汽则经由控制孔流出，当导阀流入的蒸汽大于由控制孔流出的蒸汽，主隔膜阀中的控制压力增大，打开主阀。随着蒸汽流过主阀，下游压力的增量经由感应管反馈，作用在导阀隔膜下，平衡隔膜上部的弹簧压力，使导阀组建关闭节流，维持主隔膜中的压力，控制主阀开度输送适量的蒸汽。调节导阀隔膜上的弹簧即可改变下游压力。同时，25系列调节阀的所有零件均能够分解检查或***，而无需移动管路中的主阀体。正确的选型和安装，更能保证其*的工作。
序号 | 品 名 | 型 号 及 规 格 | 单位 | 数量 |
1 | 减压阀 | 高仿斯派莎克蒸汽减压阀 PN16 DN80 介质：蒸汽 进口压 0.6 MPA,出口压力 0.3 MPA | 台 | 3 |
2 | 减压阀 | 高仿斯派莎克蒸汽减压阀 PN16 DN25 介质：蒸汽 进口压 0.6 MPA,出口压力 0.3 MPA | 台 | 2 |
其主要优点为：
无需外部动力，节约能源
安装方便，调试容易
免维护
控制制程压力，改善制程效率，提高产品质量
本质安全，可应用于危险区域（E型除外）
多种控制组合，减少总的设备投资
斯派莎克蒸汽减压阀在普宏建设应用产品特点
同一个阀体上可安装和互换多个导阀在稳压的同时，实现温度控制、上游压力的控制、远程的开关控制等。斯派莎克在***范围致力于推广有效地应用和控制蒸汽及其它多种工业流体。
启动前导阀弹簧处于白由状态时，主阀和导阀处于关闭状态。导阀由弹簧力作用打开，蒸汽经由导阀进入主隔膜室，一部分蒸汽则经由控制孔流出，当由导阀流入的蒸汽大于由控制孔流出的蒸汽主土隔膜室中的控制压力增大，打开主阀。随着蒸汽流过主阀，下游压力的增量经由感应管反馈，作用在导阀隔膜下，平衡隔膜上部的弹簧压力，使导阀逐渐关闭节流，维持主隔膜室中的压力，控制主阀开度输送适量的蒸汽。调节导阀隔膜上的弹簧即可改变下游压力。25p减压阀启动前正常的位置是主阀关闭，导阀由弹簧力作用打开。蒸汽经由导阀进入主隔膜室，一部分蒸汽则经由控制孔流出。当导阀流入的蒸汽大于由控制孔流出的蒸汽，主隔膜室中的控制压力增大，打开主阀。随着蒸汽流过25减压阀主阀，下游压力的增量经由感应管反馈作用在导阀隔膜下部，该作用力平衡了隔膜上部的弹簧压缩力，使25P导阀逐渐关闭节流，从而维持主隔膜室中的压力，控制主阀的开度输送适量的蒸汽。调节25P导阀隔膜上的弹簧，即可改变下游的设定压力。当不需要蒸汽时，感应管压力增大，关闭导阀，控制压力由控制孔释放，使主阀紧密关闭。
斯派莎克蒸汽减压阀在普宏建设应用选型
如何选择25p减压阀？
1.确定上游蒸汽P1（barg）、设定的下游蒸汽压力P2（barg），以及蒸汽流量 kg/h;
2.由下面的选型图确定减压阀的口径；
3.确定减压阀的阀体材质和链接方式。
举例
通过下述的饱和蒸汽和过热蒸汽的两个选型实例来解释如何使用此流量图。
饱和蒸汽
流量为5000kg/h，上游压力位8barg，减压至5barg。
从下游压力5barg作为水平线与上游压力8barg的曲线相交，由交点垂直向下，可以看到3“(DN80)的减压阀的流量为5900kg/h，是可满足的25p减压阀。
过热蒸汽
由于过热蒸汽的比容较高，因而需将斯派莎克25p减压阀的选型图中的数据修正。
过热度为55℃的修正系数为0.95，过热度为100℃的修正系数为0.9.
因此对于3"的减压阀，如果蒸汽过热度为55℃，则流量为5900*0.95=5600kg/h,仍可以满足要求。
三：斯派莎克蒸汽减压阀在普宏建设应用操作须知
（1）在操作前，应首先关闭减压阀前截断阀，并利用旁路去除全部***和铁锈，否则可能造成减压阀故障，无法正常工作。
（2） 通过旁路管线的二次侧压力必须低于设定压力。否则由于通过旁路管线的二次侧压力高于设定压力，引起安全阀起跳。
（3） 当调整压力时，慢慢地轻动调整螺丝，不当的调整操作可能行成水击或砰砰作响声等，对减压阀或其他设备造成损坏。
（4） 管线中的凝结水要*排除，当长时间不用时，应关闭减压阀前后的截止阀。（管路中产生的铁锈可能造成故障）
（5） 对于带手柄的型号，确实需要进行手动操作时，应首先按下手柄，再进行转动调整；此时，不可用力过大或转动过快，以免损坏手柄。
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