高温高压过热蒸汽减压阀改进方案

高温高压过热蒸汽减压阀改进方案具体涉及一种高温高压减压阀。减压阀出厂时，调节弹簧处于未压缩状态,此时主阀瓣和付阀瓣处于关闭状态,使用时按顺时针转动调节螺钉,压缩调节弹簧,使膜瓣移顶开付阀瓣,介质由a孔通过付阀座到b孔进入活塞上方,活塞在介质压力的作用下,向下移动推动主阀瓣离开主阀座,使介质流向阀后.同时由c孔进入膜片下方,当阀后压力超过调定压力时,推动膜片上移压缩调节弹簧,付阀瓣随之向关闭方向移动,使流入活塞上方的介质减小,压力也随之下降,此时的主阀瓣在主阀瓣弹簧力的推动上下移,使主阀瓣与主阀座的间隙减小,介质流量也随之减小,使阀后压力也随之下降到新的平衡,反之当阀后压力低于调定压力时,主阀瓣与主阀座的间隙增大,介质流量也随之增加,使阀后压力也随之增高达到新的平衡.


高温高压过热蒸汽减压阀改进方案背景技术：
现有的高温高压减压阀是由电动执行器、阀杆、阀体、支架、阀盖、阀瓣等组成，阀 体两端分别设置进、出口，电动执行器通过阀杆带动阀瓣控制气体的流量，其主要是进口比 出口小，产生压差来减压，如果压差大，其无法减时，只能在出口端再设置其它减压装置。发明内容为了克服上述缺陷，本发明的目的是提供一种高温高压减压阀。为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案一种高压减压阀，其包括电动执行器、阀杆、阀体、支架、阀盖、阀瓣等，其特征在 于在阀体的进口设置一级减压节流孔罩，在阀瓣上设置二级调节减压孔罩，在出口的通道 中再设置多级减压孔罩。在阀盖与支架间设置散热架。阀盖与阀体间通过填料块和密封圈自密封。本实用新型是本阀体内通过多级减压可以快速将高压气体减压，通过散热架散 热，避免影响电动执行器的工作。



,减温减压装置被广泛应用于热电联产工程,用来实现对高温高压过热蒸汽的压力及温度调节.减压阀作为减温减压装置的核心部件,传统的阀门结构与技术已无法满足目前国家重大工程高温,高压差,大流量等一系列复杂工况要求.因此,需要对现有的减压阀进行创新与改造.本文提出了一种针对高温高压过热蒸汽的二级减压角式减压阀,采用双层多孔笼罩及节流孔板作为节流元件,并对其压比特性及节流特性进行数值应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新 型的技术方案并不限于上述实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实 用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。



本实用新型涉及一种高温高压减压阀，其包括电动执行器、阀杆、阀体、支架、阀盖、阀瓣等，其特征在于在阀体的进口设置一级减压节流孔罩，在阀瓣上设置二级调节减压孔罩，在出口的通道中再设置多级减压孔罩。本实用新型的优点

1.流量特性，能适应蒸汽负荷的大范围(10-％)变化；

2.平衡式阀芯设计，减小执行器推力；

3.采用直行程执行机构，提高调节精度。

4.阀芯及阀栅密封面堆焊“司太立”硬质合金耐冲刷；

5.的泄漏率；

6.低噪音设计；

7.优化的减压阀上部结构，检修时不拆除阀体就能方便对内部组件进行拆装。


高温高压过热蒸汽减压阀改进方案权利要求

1.一种高温高压减压阀，其包括电动执行器、阀杆、阀体、支架、阀盖、阀瓣等，其特征在 于在阀体的进口设置一级减压节流孔罩，在阀瓣上设置二级调节减压孔罩，在出口的通道 中再设置多级减压孔罩。
2.根据权利要求1所述的高温高压减压阀，其特征在于在阀盖与支架间设置散热架。
3.根据权利要求1所述的高温高压减压阀，其特征在于阀盖与阀体间通过填料块和 密封圈自密封。


高温高压过热蒸汽减压阀改进方案安装和维护应注意以下事项：
1、为了操作和维护方便，该阀一般直立安装在水平管道上。
2、安装时应注意使管路中介质的流向与阀休上所示箭头的方向一致。
3、为了防止阀后压力超压，应在离阀出口不少于4M处安装一个减压阀。


高温高压蒸汽减压阀,涉及一种减压阀。现有传统的高温高压蒸汽减压阀在高温热膨胀影响下阀门发生泄漏,阀塞易刮擦或卡死。本实用新型的阀笼为设有多级减压套的多级阀笼,每一级减压套均设有多个进气通孔；相邻减压套之间设间隙；阀体的蒸汽进口通过阀笼的进气通孔与阀塞的下阀塞腔相通,阀塞的压力腔与蒸汽出口相通。本技术方案的阀笼采用多级减压套,减压效率高,有效地减小整体设备的占地面积和投资,且零件小,工作可靠性更好。