先导活塞式减压阀在冶炼气体管路应用

先导活塞式减压阀在冶炼气体管路应用由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。气体减压阀导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。先导活塞式气体减压阀通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。特种气体管道的施工对环境的要求比较高，管道施工采用大批量预制然后现场 安装的方法。按照标准，预制作业需要在洁净度达到百级的净化间进行，作业人员也按照百级净化间的管理着装。因此对于大宗特气项目，一般都建有一个标准的预制间。 但我们在实际的施工中,大宗特气项目很少,一般都是简单系统和常规系统,为了节约成本和资金,在要求不是很高的情况下、一般采用在施工现场找一块相对洁净的房间采取一定的防尘措施就地施工,除作业人员和检察人员外,应禁止无关人员出入。如果业主要求比较严格，也采用彩钢板搭设一个简单的预制件，房间内铺上地板革，在屋中用洁净塑料布封出一块装上两台层流罩，做一个简单的净化空间，进行管道的预制工作。


先导活塞式气体减压阀
先导活塞式气体减压阀技术参数：
阀体材质 GB/T12229 WCB
减压阀根据工作介质压力、温度可选用不同材质
使用范围
设计压力：PN10-100
设计口径：DN15-DN600
减压阀工作温度：Y43H:t≤300℃,K43Ft≤80℃
减压阀压力控制范围：1-3Bar，2-8Bar，7-10Bar
9-16Bar，15-22Bar

先导活塞式气体减压阀连接形式：
螺纹连接：1/2~2" BSP NPT
法兰式：RF FM RJ ANSI B16.5
执行标准：JB79 GB9113
ANSI B16.5等

先导活塞式减压阀在冶炼气体管路应用产品应用：
Y43H先导活塞式气体减压阀主要用于蒸汽管路，起到减压稳压作用，无需外部动力，本质安全，安装容易，坚固耐用等优点。YK43F/X先导活塞式气体减压阀主阀均为软密封结构主要用于气体管路，上海新中冶金设备厂创建于1988年，是冶金设备行业企业，将新中的产品带向了冶金设备的大平台。新中连铸充分考虑高温区设备的水冷措施，使得设备运行更加可靠，维修工作量大大降低。特别是全水冷连续矫直拉矫机，能在高温下连续工作以上。



序号	品  名	型 号 及 规 格	单位	数量
1	减压阀	氮气减压阀YK43F-25C  PN25 DN40 螺丝孔中心距85MM, 进法兰到出法兰长度220MM 进口压力   MPA,出口压力   MPA	台	1

先导活塞式减压阀在冶炼气体管路应用气体渗透性：

气体从压力(或分压力)高的一侧透过材料向压力(或分压力)低的一侧流入的现象成为气体渗透。 因为空气中氧气和氮气分压力、气体分子相对较小，管道材料对气体的渗透性主要表现氧气和氮气的渗透 ， 一般对氧气的渗透测试比较多。



特气管道试压

1、管道试压前应全面检查、核对已安装的管子、管件、阀门、紧固件以及支架等，质量应符合设计要求及技术规范的规定。

2、管道试压应编制试验方案，根据工作压力分系统进行试压。一般对于同向大气的无压管线，如放空管、排液管等可不进行试压。

3、试压前将不能与管道一起试压的设备及压力系统不同的管道系统用盲板隔离，应将不宜与管道系统一起试压的管道附件拆除。临时装上短管。

4、管道上所有开口应封闭，系统内的阀门应开启;系统点应设放气阀，点应设排水阀。

5、试压时，应用精度等级1.5级以上的压力标2只，表的量程应为被测压力的1.5~2倍，一只装在试压泵出口，另一只装在本系统压力波动较小的其他位置。

6、试压时应将压力缓慢升至试验压力，并注意观察管道各部分情况，如发现问题，应卸压后进行修理，禁止带压修理。缺陷消除后重新试压。

7、当进行压力试验时，应划定，无关人员不能进入，防止伤人。

8、对于剧毒管道及设计压力P≥10Mpa管道，压力试验前应按规范要求将各项资料经设计单位复查，确认无误。

9、试压方案已经过批准，且进行了技术交底。

10、管道系统试验合格后，应及时填写“管道系统压力试验记录”，有关人员签字确认。


本实用新型涉及一种先导活塞式减压阀.该阀的主要技术特征是在已有先导活塞式减压阀结构的基础上,将原来开在主,副阀体上相接构成的反馈压力信号进,出口通道去掉,改为由外接于阀体上的两根反馈管代替,因而不仅使加工制造容易,结构合理,体积小,重量轻,调压性能好,而且清洗,维修更为方便,可广泛用于对空气,氧气,氮气,二氧化碳,乙炔和惰性气体等介质的输送.