转炉煤气回收系统调压阀组

转炉煤气回收系统调压阀组 转炉煤气回收系统减压阀组 转炉煤气调压阀组 煤气减压阀组
之前介绍减压阀前后的压力变化，现在介绍转炉煤气回收系统调压阀组用以保证煤气回收正常运行，它由各种变送器、分析仪和微型机组成。首行炉口微压差（±50帕）测量和自动 控制，炉中微压差经变送器变成标准电信号后，由调节器控制煤气管道的闸板阀，使炉口保持正压，防止吸入空气。其次 进行煤气中CO、O2含量的分析和CO回收的自动控制，采用红外线CO分析仪、磁氧分析仪（精度为±1%）或质谱仪分析CO、 O2含量，用可编程序控制器来控制煤气回收的操作。后进行煤气流量测量。所用方法是先在废气管道中取出差压信号， 然后再用差压变送器将此信号变为电信号进行测量。 转炉煤气是钢铁企业内部中等热值的气体燃料。可以单独作为工业窑炉的燃料使用，也可和焦炉煤气、高炉煤气、发生炉煤气配合成各种不同热值的混合煤气使用。转炉煤气含有大量一氧化碳，毒性很大，在储存、运输、使用过程中必须严防泄漏。TYFZ煤气调压阀组适用于炼铁厂高炉系统，通过对气体介质流量调节来保证炉顶压力稳定在一定范围内。安装于除尘装置(湿式除尘或干式除尘)之后的净煤气管道上。也适用干其它对需要通过流量、压力调节保持稳定生产的气体介质管路系统。

转炉煤气回收系统调压阀组结构特点及用途
TYFZ型煤气调压阀组由ZAJW-1型自动调节蝶阀及常通管组成。在使用中一般用一台ZAJW-1型自动调节蝶阀通过DDZ型电动单元组合仪表进行自动控制，其余二台（或三 台）ZAJW-1型自动调节蝶阀由阀门配制的电动执行器通过仪表盘上的手动操作器控制进行粗调，以达到对系统流量和压力之调节。TYFZ型煤气调压阀组适 用于高炉系统及其它需要通过流量、压力调节保持稳定生产的系统。本阀组安装在水平管道上时无方向要求，但常通管应置于阀组下方，以保证在系统温度下降时冷凝水的排出。安装在垂直管路上时应考虑电动执行器的工作位置。

组成
调压阀组由zajw-1型自动调节蝶阀及常通管道组成。在使用中一般用一台zajw-1型自动调节蝶阀通过ddz型电动单元组合仪表进行自动控制。其余二台（或三台）zajw-1型自动调节蝶阀由阀门配制的dkj电动执行器通过仪表上的手动操作器控制进行粗调，以达到对系统流量和压力之调节。
     
     调压阀组适用于冶炼高炉系统及其它需要通过流量、压力调节保持稳定生的的系统。本阀组安装在水平管道上时无方向需求，但常通管应置于阀组冷凝水的排出。安装在垂直管路上时就考虑电动执行器的工作位置。

     
     天然气调压阀组根据用户提供的进出口压力以及气体流量进行设计，调压阀组根据调压方式可分为自力式调压阀组和手动式，根据调压管路程的数量可分为单路程和双路。天然气调压阀组广泛用于管道用气的用户。它的作用是将气化器出口以后的气体经调压阀组（稳、减调压装置）使气体压力成为所需数值并使压力稳定后，输送到用气现场。  
     上海申弘阀门有限公司主营阀门有：减压阀(组合式减压阀,可调式减压阀,自力式减压阀 煤气调压阀组适用于炼铁厂高炉系统，通过对气体介质流量调节来保证炉顶压力稳定在一定范围内。安装于除尘装置(湿式除尘或干式除尘)之后的净煤气管道上。也适用干其它对需要通过流量、压力调节保持稳定生产的气体介质管路系统。

     
    调压阀组的安装使用注意事项: 
     1，安装前应除去管路中异物，安装后用常温水进行试运。   
     2，安装时，支架及阀体上的箭头方向应与管路中流体方向相同。
     3，为便于现场维修及操作，调压阀组四周应留有适当空间。  
     4，调压阀组应安装在环境温度不超过－25℃
     5，调压装置投入运行后，一般维护工作量很小，平时只要观察阀组前后压力值是否符合工艺所需值要求即可。

    为保证生产过程能安全，正常运行，调压阀组已设置两个通路，在调压阀组正常维修时，仍可以进行生产。
·调压阀组
·公称压力：0.25MPa
·壳体试验压力：0.375MPa
·密封试验压力：0.275MPa
·适用温度：≤300℃
·介质：高炉煤气
·泄露率：零泄漏

转炉煤气由炉口喷出时,温度高达1450～1500℃,并夹带大量氧化铁粉尘，需经降温、除尘，方能使用。净化有湿法和干法两种类型。

①湿法净化系统典型流程是：煤气出转炉后，经汽化冷却器降温至800～1000℃,然后顺序经过一级文氏管、*弯头脱水器、二级文氏管、第二弯头脱水器,在文氏管喉口处喷以洗涤水,将煤气温度降至35℃左右,并将煤气中含尘量降至约100毫克/立方米。然后用抽风机将净化的气体送入储气柜。湿法工艺在世界上比较普遍,每吨钢可回收60～80立方米煤气，平均热值约为2000～2200千卡/立方米。

②干法净化系统在国内外转炉煤气回收技术被广泛采用，国外德国蒂森克鲁伯、奥地利林茨钢厂采用的该项技术较为成熟；国内上海宝钢、山东莱钢、内蒙古包钢也采用该项技术。煤气经冷却烟道温度降至1000℃，然后用蒸发冷却塔，再降至200℃,经干式电除尘器除尘,含尘量低于50毫克/立方米的净煤气,经抽风机送入储气柜。干式系统比湿式系统投资约高12～15%；但无需建设污水处理设施,动力消耗低,但必须采取适当措施，防止煤气和空气混合形成爆炸性气体。

转炉炼钢过程中，铁水中的碳在高温下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合气体。回收的顶吹氧转炉炉气含一氧化碳60～80%，二氧化碳15～20%，以及氮、氢和微量氧。转炉煤气的发生量在一个冶炼过程中并不均衡，成分也有变化。通常将转炉多次冶炼过程回收的煤气输入一个储气柜，混匀后再输送给用户。与本产品相关论文：200X先导隔膜式水用减压阀安装要求