减压阀切削用量

减压阀切削用量  减压阀切削用量三要素是什么？它们怎样选择？ 减压阀切削加工用量
     之前介绍组合式减压阀在国华惠州热电应用，现在介绍切削用量三要素是指切削深度、进给量和切削速度。切削用量的选择同耐用度有直接的关系。制订切削必须以一定的耐用度作为前提。另外还要考虑的刃磨本，如车刀、钻头，耐用度可以低一些，而铣刀、齿轮、拉刀就高一些。的装夹与调整的难易也是需要考虑的因素，组合机上的耐用度应高一些，加工大工件的耐用度应高一些。单位时间内的金属切除量可以用下式计算：Zw ~ vfap x 1 000式中 Zw单位时间内的金属切除（mm2/s);切削速.切削用量：是切削时各运动参数的总称，包括切削速度、进给量和背吃刀量（切削深度）。与某一工序的切削用量有密切关系的寿命，一般分为该工序单件成本低的经济寿命和大生产率寿命两类。按前者选择的切削用量称为低成本切削用量，这是通常使用的；按后者选择的切削用量称为大生产率切削用量，一般在生产任务紧迫时使用。

减压阀切削用量影响数控加工切削用量主要有下列因素：
（1） 机床转速。
（2） 规格。
（3） 工件尺寸。
（4） 切削液浓度。
    ①切削深度的选择：切削深度“。应根据加工余量确定。粗加工时，除留下精加工的余量外，应尽可能一次走刀切除全部粗加工余量。这样不仅能在保证一定耐用度的前提下陵切削深度、进给量^切削速度”的乘积大，而且可以减少走刀次数。在中等功率的机床上．粗车时切削深度可达8 mm～lO mm；半精车时，切削深度可取为0 5 mm～2mm：精车时．切削深度可取为0.1 mm～0.4 mm。  减压阀阀瓣的结构特点和技术要求减压阀阀瓣(如下图所示)分单密封锥和双密封锥两种结构。它属于轴类零件，所有的加工表面均为旋转面。这种阀瓣的特点是中间大两头小，直径相差比较悬殊，刚性差，不利于加工。

减压阀阀瓣
上海申弘阀门有限公司主营阀门有：减压阀(组合式减压阀,可调式减压阀,自力式减压阀这种阀瓣多用不锈钢制成，由于它的直径差较大，所以通常采用锻件毛坯。减压阀调压不灵，主要是由于弹簧断裂或橡皮垫破损而造成，应及时给予更换。
减压阀阀瓣的主要技术要求
1、配合表面的加工精度为6级，光洁度不低于▽6。非配合加工表面的精度为8级，光洁度为▽3。
2、两端有配合的外圆对密封锥面的不同轴度不大于规定值。
3、密封锥面不得有裂缝、刀痕、划线等缺陷，光洁度不低于▽7。
4、密封锥面母线的不直度、锥面的不圆度均应在规定的公差范围内。

减压阀阀瓣的机械加工过程
减压阀阀瓣磨前的机加工都在普通车床上进行。为保证两端外圆与密封锥面的相互位置精度，通常采用统一的定位基准，即加工所有的旋转面都用两端的中心孔作为定位基准。此外，粗、精加工时要多调几次头，这样可以减少由于中心孔不正而造成的定位误差。车削时应尽可能采用主偏角大的外圆车刀，以减少工件的变形。
下图为两种减压阀阀瓣在中小批生产中的典型工艺过程。单密封锥面的减压阀阀瓣的典型工艺流程
双密封锥面的减压阀阀瓣的典型工艺流程
密封锥面的加工
密封锥面是阀瓣的重要表面，它的精度和光洁度都比较高，通常在车削后还要进行磨削加工。锥面削有两种方法。*种是将砂轮修整成和锥面相应的角度进行磨削，这种方法常用在锥面不宽的情况下。另一种是把砂轮旋转1/2锥角，用砂轮外圆柱表面进行磨削。这种方法用在密封锥面较宽的瓣。磨削时砂轮应经常修整，以免密封锥面的母线产生不直线度误差而影响阀门的密封性能。双密封阀瓣的锥面一般很窄，通常不采用磨削，而是在普通车床上高速车削。阀瓣两密封锥面间的离尺寸，可用阀瓣锥面间距卡规控制(如下图所示)。

    在加工余量过大或工艺系统刚度不足或刀片强度不足等情况下，应分成两次以上走刀。这时，应将*次走刀的切削深度取大些，可占全部余量的2／3～3／4；而使第二次走刀
的切削深度小些，以使精加工工序获得较小的表面粗糙度参数值及较高的加工精度。
    切削零件表层有硬皮的铸、锻件或不锈钢等冷硬较严重的材料时，应使切削深度超过硬皮或硬层，以避免使切削刃在硬皮或冷硬层上切削。

    ②进给量的选择：切削深度选定之后，应进一步尽量选择较大的进给量。进给量其合理数值的选择应保证机床、不致因切削力太大而损坏；切削力所造成的工件挠度不致超出工件精废允许的数值；表面粗糙度参数值不致太大。粗加工时，限制进给量的主要是田削力；半精加工和精加工时，限制进给量的主要是表面粗糙度。
    ③切削速度的选择：当切削深度n。与进给量，选定后，在此基础上再选大的切削速度w．切削速度的计算式为：与本产品相关论文：200X先导隔膜式水用减压阀安装要求