减压阀制造工艺的特点

阀门制造工艺的特点 减压阀制造工艺的特点是什么？ 减压阀制造工艺 减压阀加工工艺的特点
之前介绍组合式减压阀在国华惠州热电应用，现在介绍与其他机械制造工艺相比，阀门制造工艺有以下特点：

减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。

    减压阀制造工艺的特点减压阀的段工作原理

压并稳定到一个定值，以便于调节阀能够获得稳定的气源动力用于调节控制。 按结构形式可分为薄膜式、弹簧薄膜式、活塞式、杠杆式和波纹管式；按阀座数目可人为单座式和双座式；按阀瓣的位置不同可分为正作用式和反作用式。

 减压阀制造工艺的特点减压阀的种类划分

（一）作用式减压阀

上海申弘阀门有限公司主营阀门有：减压阀(组合式减压阀,可调式减压阀,自力式减压阀简单的减压阀，直接作用式减压阀，带有平膜片或波纹管。因为它是独立结构，因此无需在下游安装外部传感线。它是三种减压阀中体积小、使用的一种，专为中低流量设计。直接作用式减压阀的度通常为下游设定点的+/-10%。 

（二）活塞式减压阀

该类型的减压阀集两种阀―导阀和主阀―于一体。导阀的设计与直接作用式减压阀类似。来自导阀的排气压力作用在活塞上，使活塞打开主阀。如果主阀较大，无法直接打开时，这种设计就会利用入口压力打开主阀。因此，这种类型的减压阀，与直接作用式减压阀相比，在相同的管道尺寸下，容量和度（+/-5%）更高。与直接作用式减压阀相同的是，减压阀内部感知压力，无须外部安装传感线。

（三）薄膜式减压阀

在这种类型的减压阀中，双膜片代替了内导式减压阀中的活塞。这个增大的膜片面积能够打开更大的主阀，并且在相同的管道尺寸下，其容量比内导式活塞减压阀更大。另外，膜片对压力变化更为敏感，度可达+/-1%。性更高是由于下游传感线的定位（阀的外部），其所在位置气体或液体动荡更少。该减压阀非常灵活，可以采用不同类型的导阀（例如压力阀、温度阀、空气装载阀、电磁阀或几种阀同时配套适用）

 
    ①阀门毛坯的制造工艺及检验工艺比较复杂。阀门的铸件毛坯是结构较复杂的薄壁壳体件。铸件要求表面光洁、铸字清晰，特别是要有致密的组织，并不允许出现气孔、缩孔、裂纹、夹砂等缺陷。为了满足上述要求，铸造时需采取一系列工艺措施．如选用高耐火度的造型材料并控制型砂水份、造型时应分层打实以保证砂型硬度，采用合理的浇冒口系统及严格控制浇注速度和温度等。由于技术要求较商，阀门毛坯的铸造工艺远较一般铸件复杂。
    此外．阀门毛坯除检查尺寸、位置精度及外观外，有的还要作金相组织、力学性能、耐腐蚀性能及无损探伤等多种检验，故阀门的检验工艺也较复杂。
    ②机械加工难度大。由于阀门材料的种类繁多，除各种铸铁、碳素钢外，
    同日，阀门材料的切削性能差，又给零件的加工方法、材料、切削用量、工艺装备等方面带来了很多新的问题。

    ③ 阀门零件在机床上安装比较困难。阀门主要零件的结构、形状比较复杂，有些零件属薄壁、细长件，刚性差。在机床上加工时，定位和装夹都比较困难，因此往往需要复杂的夹具。
     有的阀门零件，定位基面的精度较低和表面粗糙度较高，有时甚至采用非加工表面定位。而被加工的密封面等部位的精度和表面粗糙度要求都很高，故很难保证加工质量。因此，为满足工艺上的需要，往往须提高定位基面的精度和降低表面粗糙度，或在非加工表面上加工出定位基面，这就增加了阀门制造工艺的复杂性。与本产品相关论文：200X先导隔膜式水用减压阀安装要求