ZJY46H组合式减压阀压力试验

ZJY46H组合式减压阀压力试验 GB／T 13927-2008《工业阀门压力试验》对工业阀门的试验是怎样规定的？ ZJY46H组合式减压阀压力试验 组合式减压阀压力试验 ZJY46H组合式减压阀
    之前介绍组合式减压阀在国华惠州热电应用，现在介绍ZJY46H组合式减压阀压力试验GB／T3927对通用阀门的试验规定如下：
组合式减压阀属减压平衡阀技术领域，是用于水电企业各类管路或设备上水减压的阀门。也用于化工、石油、冶金等行业。其适应性、稳定性、可靠性及技术指标、性能高于同类产品。在主阀和主阀阀瓣基础上，特征是具有活塞、弹簧和控制阀、节流泵、喷嘴、过滤器、连接管道、控制管。它通过自动控制，无论进水口压力的变化如何，无论进水口流量的变化大小，出水口减压值始终保持在用户所需范围，能将波动的高压自动控制成为恒定的低压。 每一台合格的ZJY46H组合式减压阀的阀体均经受了超过60分钟的1.5倍强压实验，杜绝阀体缺陷，即使历经十余年的连续运行也不会出现破裂漏水等故障。
 
上海申弘阀门有限公司主营阀门有：减压阀(组合式减压阀,可调式减压阀,自力式减压阀根据对减压阀的工作原理的分析，ZJY46H组合式减压阀的活塞杆在阀座上的支撑点长且支撑面积大，在大减压比时有足够的刚性承受过流面高压水流的冲击。减压阀大能有多大的减压比啊，我们电站的水头丰水季有280米，但是枯水季只有165米，丰水季时水中杂质有点多。要求阀后的压力0.3MPa，用过好几种减压阀，都不稳定，谁能帮我一种比较好的减压阀，有过类似我们水电站的应用案例ZJY46H型组合式减压阀具有高减压比、大流量、稳定性好、使用寿命长、一级减压的特点。但在高减压比的工况下运行时，由于能量消耗的形式体现，运行噪声和气蚀的现象也是不可避免的。

    (1)压力试验要求
    1)试验地点
    每台阀门出厂前均应进行压力试验，压力试验应在阀门制造厂内进行。
    2)试验设备
    进行压力试验的设备，不应有施加影响阀门的外力。使用端部对夹紧试验装置时，阀门制造厂应能保证该试验装置不影响被试阀门的密封性。对夹式i.L回阀和对夹式蝶阀等装配在配合法兰间的阀门，可用端部对夹紧装置。
    3)压力测量装置
    用于测量试验介质压力的测量仪表的精度应不低于]．6级，并检验合格。
    4)阀门壳体表面
    在壳体压力试验前，不允许对阀门表面涂漆和使用其他可以防止渗漏的涂层，允许无密封作用的化学防腐处理或衬里阀门的衬里存在。
    5)试验介质
    ①液体介质可用含防锈剂的水、煤油或黏度不高于水的非腐蚀性液体：气体介质可用氮气、空气或其他惰性气体；奥氏体不锈钢材料的阀门进行试验时，所使用的水含氯化物量不应超过10。mg／l,；
    ②上密封试验和高压密封试验用液体介质；
    ③试验介质的温度应在5℃~ 40℃之问。

    6)试验压力
    ①壳体试验压力
    a)试验介质是液体时，试验压力至少是阀门在20℃时允许大I作压力的1 5倍(1.5×CWP)一
    b)试验分质是气体时，试验压力至少是阀门在20℃时允许大工作压力的1.1倍(1.1×CWP)。
    ②上密封试验压力
    试验压力至少是阀门在20℃时的允许大工作压力的1.1倍(1.1×CWP)。
    ③密封试验压力
    a)试验介质是液体时，试验压力至少是阀门在20℃时允许大工作压力的l l倍
(1.1×CWP)：如果阀门标牌标示的大工作压差或阀门配带的操作机构不适宜进行高压
密封试验时，试验压力按阀门铭牌标示的大工作压差的1.1倍。
    b)试验介质是气体时，试验压力为0.6 MPa±0.1 MPa;当阀门的公称压力小于PN10
时，试验压力按阀门在20℃时允许大工作压力的1.1倍(1．]×CWP)。
    c)试验压力应在试验持续时间内得到保持。
    7)压力试验项目
    ①压力试验项目按表8 1的要求；制造厂应有试验操作的程序和方法文件。
    ②表8—1中，某些试验项目是可“选择”的，合格的阀门应能通过这些试验。当订货合同有要求时，制造厂应按表8-1的规定对“选择”项目进行试验。
    表8-1压力试验项目要求

8)试验持续时间
①对于各项试验，保持试验压力的持续时问按表8 2的规定。
    表8-2保持试验压力的持续时间    

②试验持续时间除符合表8-2的规定外，还应满足具体的检漏方法对试验压力持续时间的要求。
    (2)试验方法和步骤
    1)壳体试验
    ①封闭阀门的进出各端口．阀门部分开启，向阀f J壳体内充人试验介质，排净阀门体腔内的空气，逐渐加压到1.5倍的CWP，按表8 2的时间要求保持试验压力，然后检查阀门壳体各处的情况（包括阀体、阀盖连接法兰、填料箱等各连接处）。
    ②壳体试验时，对可调阀杆密封结构的阀门，试验期问阀杆密封应能保持阀门的试验压力；对于不可调阀杆密封(如“()”形密封圈、固定的单圈等），试验期间不允许有可见的泄漏。
    ③如订货合l司有气体介质的壳体试验要求时，应行液体介质的试验，试验结果合格后，排净体腔内的液体，封闭阀门的进出各端口，阀门部分开启，将阀门浸入水中，并采取相应的安全保护措施。向阀门壳体内充人气体，逐渐加压到1 l倍的CWI，，按表8 2的时间要求保持试验压力，观察水中有无气泡漏出。

    2)上密封试验
    对具有上密封结构的阀门，封闭阀门的进出各端口．向阀门壳体内充人液体的试验介质，排净阀门体腔内的空气，用阀门设计给定的操作机构开启阀门到全开位置，逐渐加压到1.1倍的CWP，按表8-2的时间要求保持试验匪力。观察阀杆填料处的情况。
    3)密封试验方法
    ①一般要求从ZJY46H型组合式减压阀的工作原理上看，它具有*的的减压、稳压性能。与常规差压橡胶膜片式的减压阀相比，介质过流方向是从上往下，具有更佳的流态。但是由于能量消耗的形式体现，运行噪声和气蚀的现象不可避免。时代中基的工程师认为：通过对ZJY46H组合式减压阀的工作原理分析，合理的过流面积的几何形状可有效地减流阻，同时有效地减少噪声

    a)试验期间，除油封结构旋塞阀外．其他结构阀f J的密封面应是清洁的。为防止密封
面被划伤．可以涂一层黏度不超过煤油的润滑油。
    b)有两个密封副、在阀体和阀盖有中腔结构的阀门（如：1刊阀、球阀、旋塞阀等），试验
时，应将该中腔内充满试验压力的介质。
    c)除止回阀外，对规定了介质流向的阀门，应按规定的流向施加试验压力。
    d)试验压力按(1)6)的规定。
    ②密封试验检查
    主要类型阀门的试验方法和检查按表8 3的规定。
    表8—3密封试验

    (3)试验结果要求
    1)壳体试验
    壳体试验时，不应有结构损伤，不允许有可见渗漏通过阀门壳壁和任何固定的阀体连接处（如中口法兰）；如果试验介质为液体，则不得有明显可见的液滴或表面潮湿。如果试验介质是空气或其他气体，应无气泡漏出。
    2)上密封试验
    不允许有可见的泄漏。

    3)密封试验
    ①不允许有可见泄漏通过阀瓣、阀座背面与阀体接触面等处，并应无结构损伤（弹性阀座密封面的塑性变形不作为结构上的损坏考虑）。在试验持续时间内，试验介质通过密封副的大允许泄漏率按表s-4的规定。
    ②泄漏率等级的选择应是相关阀f J产品标准规定或订货合同要求中要求更严格的一个。若产品标准或订货合同中没有特别规定时，非金属弹性密封副阀门按表8 4的*要求，金属密封副阀门按表8 4的D级要求。与本产品相关论文：200X先导隔膜式水用减压阀安装要求