真空阀门系统高温密封选材

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之前介绍组合式减压阀在国华惠州热电应用，现在介绍真空阀门系统高温密封选材在真空系统中，通常需要用加热排气法（加热至400~500及其他方法（离子或电子轰击法）把吸附在真空系统内壁表面的大部分气体除去；有些真空系统又需在低温下工作。因此，所选用的密封胶应该能适应真空条件下温度的变化，既要耐高温作用，又要经得起高低温度交变冲击的考验。真空系统与外界（如大气环境）之间存在着压差。密封胶必须有耐压差的能力，需要有一定的韧性及足够的力学强度。

密封胶应对被粘物有良好的湿润性，以利于对材料的密封及获得高的胶接强度。可在-60度~+200度温度范围内使用。充气密封圈的原理：自然状态下密封圈的可伸缩不分隐藏在凹槽内，当通过气嘴向密封圈充气时，密封圈因受内压力作用而发生变形，中间部分向外胀起，与另一密封面紧密接触，从而起到密封作用。需要解除密封状态时，通过气嘴排出密封圈内高压气体，膨胀部分受橡胶弹性作用自动回缩到凹槽内，与密封面脱离。

充气密封圈的材质取决于使用环境，
例如：
（1）要求高温的情况下采用硅橡胶材质；
（2）要求耐老化的情况下采用三元乙丙橡胶；
（3）存在酸碱腐蚀或油污染的情况下采用丁晴橡胶。

因真空系统清洁、检漏等的特殊需要，要求真空密封胶有一定的抗溶剂性能，如耐丙酮、无水乙醇等。在制备真空胶黏剂时，必须综合考虑这些特殊要求，调节密封胶的组分及其主体树脂的分子结构，以满足使用要求。密封胶的基体选择常用的有机真空密封胶的主要成分是有机高分子，这类胶黏剂粘接性好，操作方便，可连接各种不同材料，但其耐热性不够好，只能在较低温度下使用。而可在200~500*C或更高温度下使用仍不失原有粘接性能的耐高温密封胶，目前主要是环氧类、改性酚醛类、有机硅类、聚酰亚胺类、其他含氮杂环类及无机胶黏剂。

环氧树脂是在真空技术中常用的真空胶黏剂，它的化学结构使它在固化时不放出任何小分子化合物，因此具有很低的蒸气压，但是它的工作温度仅为*C使用，高使用温度可达315°3.有机硅真空密封胶具有较高的耐热性，但是有机硅聚合物作为真空材料，也有它本身的缺点，有机硅树脂在固化时放出小分子水，热裂解时也会放出小分子及环状化合物，这些都导致胶层的多孔性，降低了气密性，其使用温度约为200~250°C.环氧改性的有机硅真空胶黏剂的工作温度可达到300°C.聚酰亚胺（PI）真空密封胶具有优良的耐热性及真空性能，热膨胀系数小，具有很好的耐溶剂性，可在370~390*C下工作，短时间使用温度可超过5ro*C这类胶黏剂高温强度好，电热性能稳定，耐辐射、抗低温性能优良，综合性能优异，是目前重要的一类耐高温材料/Ti2（质量分数为1.5%）复合膜在400*C下烘烤，10h后失重约23.2其它性能制备的PAA/Ti2密封胶还具备其它一些优良性能，如表2所示：表2密封胶涂膜的其它性能项目测试结果耐溶剂丙酮，48h薄膜完好，无气泡、无剥离、无色泽变化无水乙醇，48h薄膜完好，无气泡、无剥离、无色泽变化附着力>二级耐冲击剪切强度陶瓷/陶瓷不锈钢/不锈钢真空性能及耐热性能可在400C450C高温下加热排气，实验制备的PAA/Ti2密封胶具有较好的贮存稳定性能，Ti2质量分数为1.5%时，可在10*C下贮存1个月；采用梯度升温固化可以得到较高亚胺化的PI/Ti2膜，其热稳定性能良好，在400C下20h热失重为4.7%；450°下41、500°下1.51膜保持完好，无破裂及脱落现象；具有良好的耐溶剂性能、粘结性能及真空性能。

一、上海申弘阀门有限公司主营阀门有：减压阀(组合式减压阀,可调式减压阀,自力式减压阀蒸汽处理装置原理
 
①在真空状态下，当水或蒸汽的温度高于沸点时，它们是以气体状态进入泵腔。
 
②滑阀泵本身是一个加热源，液环泵是给滑阀泵的分离器提供一个低压，所以排出到分离器的水或其他蒸汽亦是处在真空状态，而且温度高到足以使它们保持在气体状态，任何微小的液滴都会在分离器内被蒸发。
 
③排到液环泵的水或其他蒸汽，由于液环泵内的温度比较低，它们被冷凝后成为密封液的一部分。
 
为了防止蒸汽在泵内被冷凝，这种泵的油温必须足够的高，一般设定在60～75℃范围，而高于80℃的油温会使真空泵油被氧化，这个所要求的油温可以通过自动调节进人到滑阀泵的冷却水量来控制。
 
假如在处理水蒸气时，为调节滑阀泵分离器中的压力，滑阀泵工作在65℃，则安装在滑阀泵排气管道上的真空溢流阀要设定在15 000～20 000 Pa，即低于水在65℃下的饱和蒸汽压。而油泵必须保持在真空状态下要能够正常运行，油压必须保持在0.2～0.4 MPa，连续供油。

 
二、蒸汽处理装置优点
 
1、能处理大量可凝性气体或挥发性气体。
 
2、被抽蒸汽不会在泵中被冷凝，减少了对金属表面的腐蚀。
 
3、避免了油的污染，换油次数大大减少，运行成本显著降低。
 
4、消除了由于油被污染所造成的性能降低现象。
 
5、在湿式工艺中能维持低的工作压力。

 要求真空系统在某一特定压力范围能抽除大量的水蒸气和溶剂，而且在干燥终止时，必须要达到较低的极限压力。

比如一台中型变压器，其中绝缘材料的含水量高达400～500 kg，整个干燥周期为70h，要求真空系统在45 mbar的入口压力下，在48h内抽除90%～95%的含水量，即每小时抽水蒸气的能力要在15kg左右，而且在干燥结束后仍然恢复到原有的极限压力10-2 mbar。密封胶是用于真空系统中各不同部件的连接和密封的一类胶黏剂。它既有好的粘接强度，又有很好的真空密封和耐压性能，是真空系统各部件连接*的材料。随着真空技术在科研及生产中的等工业部门的快速发展，对各真空部件的密封连接问题提出了更多的要求，促进了对真空密封胶的研究。透气性表示存在压力差时各种气体透过该密封胶的能力，一般用透气率来表示材料的透气性。放气量则指在工作温度下，该密封胶本身放出的气体量。只有两者都低时，才可达到高真空度。与本产品相关论文：200X先导隔膜式水用减压阀安装要求