可调式减压阀静态密封故障维护

1、之前介绍SY42AX煤矿水管路减压阀应用案例，现在介绍可调式减压阀静态密封故障维护密封问题的分析经过和相关专家共同分析后发现，该减压阀的连接套和阀体之间的密封主要是依靠连接套和阀体内壁之间的O型圈进行周向密封，该密封一旦实效，其外泄漏是不可避免的。对泄漏部位拆卸进行检查并分析后，认为连接套和阀体之间的密封存在以下问题。
(1)阀体密封面不密封。由于减压阀的连接套和阀体之间主要依靠螺纹连接；为了防止螺纹松动，在减压阀组装时，在连接套外螺纹上涂抹紧固胶，紧固胶溢流到O型圈的环密封面上，紧固胶凝固后在密封面上形成了凹凸不平的表面，形成泄漏通道，使O形圈内外密封不严，为油液的渗漏留下了隐患。
(2)O型圈压缩量偏低，造成O形圈密封失效。目前，连接套和阀体之间的O型圈的规格为φ31.47mm×φ1.78mm，密封槽深度为1.6mm，O型圈的压缩率为10.1％，远低于正常理论静密封压缩率15％～30％，不能对密封面进行有效密封，从而造成密封失效。
(3)密封形式本身的缺陷。减压阀连接套和阀体之间的密封*依靠O型圈的周向压缩在周向进行密封，虽然该密封形式应用普遍，但是对装配操作要求严格。在装配时，需要O型圈和周向密封面保持垂直状态，否则，O型圈在周向方向容易变为椭圆形，导致O型圈和密封面不能有效接触，终密封失效。对O型圈检查后，发现O型圈的外圆周有划痕，形成油液外渗通道。
(4)O型圈和密封面的摩擦力过大。由于在安装过程中，O型圈随着密封面一起转动，由于O型圈的硬度相对于密封面来说比较小，容易产生划痕，从而产生渗漏现象。
    连接套和阀体之间的密封存在的上述4个问题，是影响减压阀连接套和阀体之间油液渗漏的重要因素，因此解决问题的措施也应该围绕这4个问题。

2、可调式减压阀静态密封故障维护解决密封问题的措施
    上海申弘阀门有限公司主营阀门有：蒸汽减压阀,减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,针对以上对减压阀油液渗漏的分析，从4个方面提出解决问题的措施。
(1)提高密封表面质量。把连接套和阀体密封面上的紧固胶清除干净，检查表面粗糙度，复查密封面尺寸；提高O型圈和密封面的密封效果。
(2)保证O形圈的压缩量。把连接套和阀体之间的O型圈的尺寸由φ31.47mm×φ1.78mm改为φ31mm×φ2mm，使O型圈的压缩量由10.1％增加到20％，从而提高了O型圈的密封面的面积。
(3)增加端面密封。虽然采取了以上提高密封面质量以及提高O型圈的压缩量，在一定程度上可以预防油液的渗漏；但是，并不能从根本上解决O型圈渗漏的隐患；因此，在以上措施的基础上，在连接套和阀体的轴向方向再增加端面密封，安装槽的深度为1.5mm，O型圈的规格为φ24.5mm×φ2mmmm，压缩量为25％。端面密封的优点在于：O型圈与密封面充分接触，提高了密封效果，
(4)降低O型圈和密封面之间的摩擦力。在装配连接套和阀体时，用清洁的润滑油涂抹在O型圈和密封面上，降低摩擦阻力，防止O型圈被划伤。

3、改造后的密封效果
(1)连接套和阀体的密封面质量得到提高，保证O型圈的密封质量。
(2)O型圈的压缩量得到提高，密封效果进一步提高。
(3)增加端面密封，从根本上解决了减压阀渗漏的问题。
(4)降低了装配过程中O型圈和密封面的摩擦力，避免了划痕的产生。

 可调式减压阀Y416安装要求：
1、可调式减压阀Y416可垂直或水平安装，安装中应注意水力控制阀进水方向，不可颠倒。
2、可调式减压阀Y416前应设计和安装过滤器，以便保护减压阀，延长使用寿命。安装减压阀之前   对管路系统进行冲洗清理，以防止焊渣、氧化皮等脏物流入阀门，影响阀门正常工作。
3、阀前应设截止阀或软密封闸阀，一般安装在过滤器前，便于维修时切断水源。为保证产品的正常维护和不间断供水，应采用并联安装方式，此时减压阀前后应设置截止阀。
4、阀门前后如设置压力表，压力表与减压阀门进口或出口端应保持5DN以上距离。出水端可设置软接头，便于安装维修。
5、可调式减压阀Y416内部为精密组件，运输及安装过程中切不可用力摔打。减压阀内部有橡胶材料，运输、存放及安装时均应远离炽热环境(如电器焊等)，防止橡胶过早老化。
6、可调式减压阀Y416前应设截止阀，一般安装在过滤器前，便于维修时切断水源。为保证产品的正常维护和不间断供水，应采用并联安装方式，此时减压阀前后应设置截止阀。

    在减压阀的运行过程中，发现减压阀的压力调节腔内部油液在连接套和阀体的连接处有外渗现象；在对减压阀拆开维修过程中，发现连接套的连接螺纹上有凝固的紧固胶形成凹凸面，而且O型圈已经变形，形成泄漏通道，严重影响了连接套和阀体之间的密封性。与本文相关的论文：自力式煤气调压阀组​