之前介绍SY42AX煤矿水管路减压阀应用案例,现在介绍电动蒸汽减压阀技术要求 4.1设备性能要求 旁路系统满足一炉一机启动及汽机甩负荷要求外,还需考虑下列两种情况:(1)一炉一机运行,备用锅炉同时启动,并入机组后运行锅炉停运;(2)汽机故障停运时,1台锅炉通过高旁及减温减压器长时间供热(买主招标时与卖方协商:高旁保证连续运行时间不小于 h)。电动双阀座蒸汽减压阀主要由阀体、阀座、阀瓣等零件组成,采用双阀座、双锥体阀瓣的结构。电动蒸汽减压阀采用压力平衡式阀瓣,通过阀瓣升降调节压力可配用SKZ型或其它型直行程电动执行器实现遥控和自动控制。电动减压阀的减压比用到0.6较为合适。电动蒸汽减压阀主要用于蒸汽管路,调节压力。广泛应用在热电联产、轻纺、印染、石化、制糖等行业。 电动双阀座蒸汽减压阀产品应用: Y45调节机构采用杠杆式,可配用SKJ型或其它型角行程电动执行器,实现遥控和自动控制。 Y945调节压力可配用ZKZ型或其它型直行程电动执行器实现遥控和自动控制。 该电动双阀座蒸汽减压阀主要用于蒸汽管路,调节压力。广泛应用在热电联产、轻纺、印染、石化、制糖等行业。 4.1.1旁路系统具有开、停机组时远方遥控功能。 4.1.2电机具备快速和慢速两种动作模式,慢速模式适用于正常调节,快速模式适用于汽轮机甩负荷等特殊情况,快速模式下,高低压旁路电机开启时间小于8秒钟。 4.1.3当减压阀打开时,喷水调节阀自动打开。 4.1.4机组在各种工况下起动时旁路设备投用时不应因发生设备局部结构温差而引起过大热应力,在机组正常运行或停运状态下各路减温喷水应*隔断且严禁漏水。如旁路阀自身存在局部低位点应设疏水接口。 4.1.5高压旁路阀在4%-99%的流量条件下,旁路喷嘴应具有良好的喷水雾化效果。 4.1.6旁路系统设备的减温水装置在其使用寿命期内或检修期内应保证零泄漏,开启和关闭应反应灵活,不得有开启不到位或关闭不严等现象。 4.1.7电动装置的系统控制设备由买方自理,卖方负责有关协调配合要求。 4.1.8旁路装置与买方接口尺寸及材质与第3项技术规范要求相一致。 4.1.9设备使用寿命30年以上,设备质保期为自投运后一年。 4.1.10高低旁可以在任何阀位都可以工作,并适应各种启停机工况的需要。 4.1.11为便于检修,卖方应提供减温减压阀安装时检修极限尺寸。 4.2 电动蒸汽减压阀技术要求设计、制造要求 电动双阀座蒸汽减压阀技术参数: 铸钢 GB/T 12229 WCB 根据工作介质压力、温度可选用不同材质 限制条件 阀体设计条件:PN25-100 DN50-400 大工作温度: 饱和蒸汽:Y45 t≤ 425℃ Y945 t≤250℃ Ys945 t≤ 425℃(带散热片) 压力控制范围:进出品减压比为0.6 连接方式 法兰式 RF FM RJ 执行标准:JB79 GB1993 ANSI B16.5等 4.2.1 上海申弘阀门有限公司主营阀门有:蒸汽减压阀,减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,旁路装置的各阀门制造应符合NB/T 47044-2014《电站阀门》和GB10869-2008《电站调节阀》及GB10868-2018《电站减温减压阀》的有关规定。 (1)对于阀门的锻钢件,应符合NB/T 47008-2017《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》、NB/T 47010-2017《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》和GB12228-2006《通用阀门碳素钢锻件技术条件》的规定; (2)对于阀门承压焊接件,应符合NB/T 47015-2011《压力容器焊接规程》的规定。 4.2.2 阀体应采用锻焊结构,以提高抗热冲击能力和确保其质量。 4.2.3阀门结构设计应具有功能可靠、噪声低、结构紧凑和重量轻等特点。 4.2.4 调节器应具有较大的调节区域和高的灵敏度。 4.2.5阀门关闭要严密而无泄漏(在要求的检修期。阀芯及阀座应耐磨、耐冲刷并便于拆装与研磨。 4.2.6 旁路装置可以采用引进技术设计制造,也可以吸收技术自行设计制造。如系引进技术设计制造,投标方应提供相关证明材料、采用的标准和测试结果;如系吸收技术自行设计制造,投标方应提供有关的试验报告和测试结果,如:旁路阀阀体和主要部件有限元分析计算和应力测试报告、阀内温度场和压力场的有限元分析计算和测试报告、减温水喷嘴在4%-99%范围内雾化测试报告。
4.3电动蒸汽减压阀技术要求设备材质要求
主要技术参数和性能指标 公称压力(MPa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | 壳体试验压力(MPa) | 2.4 | 3.75 | 6 | 9.6 | 15 | 24 | 密封试验压力(MPa) | 1.76 | 2.75 | 4.4 | 7.04 | 11 | 17.6 | 进口压力(MPa) | 1.6 | 2.5 | 4 | 6.4 | 10 | 16 | 出口压力范围(MPa) | 减压比0.6 | 渗漏星 | 0.5%QMax | 温度-压力等级 | ANSI B16.34 |
主要零件材料 零件名称 | 零件材料 | 阀体、阀盖、底盖 | WCB | 阀座 | 304 | 阀瓣 | 2Cr13 | 阀杆 | 2Cr13 | 垫片 | 柔性石墨/1Cr18Ni9 | 导向套 | 2Cr13 | 填料 | 柔性石墨 | 螺栓 | 35CrMoA | 螺母 | 45 |
4.3.1高低压旁路装置阀门制造,应按压力容器受压元件的条件选用钢材。钢材的质量及规格应符合相应的标准、国家标准和有关技术条件,并应附有钢厂的钢材质量证明书。 4.3.2阀门的结构及其零件所采用的材料应保证在规定的条件下可靠地使用。零件材料应符合设计图样的规定,接口材料的焊接性能应与相连接的管道材料相适应。 4.3.3 卖方应有科学而完善的全面质量管理体系,保证成品质量及零件在材料库及加工各工序中不致混扰或错用材料。 4.4 电动蒸汽减压阀技术要求电气设备要求 4.4.1 电动执行器应符合GB/T 24923-2010《普通型阀门电动装置技术条件》的规定。 4.4.2 电动执行器应配有开关位置行程开关、转矩开关、位置发送器,以行程开关控制其开启,以转矩开关控制其关闭。 4.4.3 电动机应有使用可靠的超温保护装置,并应是防尘、防潮型的。
电动执行器选配及性能指标 公称通径(mm) | 50 | 65 80 100 | 125 150 | 200 250 | 300 350 | 400 | 500 | 配执行机构型号 | DKZ-310BC | DKZ-410BC/DKZ-510BC | DKZ-510BC | DKZ-610BC/B+Z250/F1800 | 行程(mm) | 25 | 40 | 60 | 60 | 60 | 60 | 100 | 推力(N) | 4000 | 6400/1600 | 16000 | 25000 | 全行程时间(S) | 20 | 32 | 37 | 62 | 输入信号 | 4-20mA.DC | 供电电源 | 220V 50Hz | | 380V 50Hz | 基本误差 | ≤±2.5 | 基本误差(%) | ≤±1.5 | 基本误差 | ≤3 |
4.5 对仪表和控制的基本要求 4.5.1 投标商在设计旁路及其相关设备和系统时,应充分考虑各种工况下的安全及合理的运行操作方式,与买方积极配合,提供足够的资料以说明对旁路的控制要求、控制方式及联锁保护等方面的技术条件和数据。投标商还提供详细的系统运行参数(包括旁路运行参数的报警值和保护动作值),测点布置及具体的布置位置 (包括试验测点)。 4.5.2在旁路本体范围内随旁路供应的执行机构、电动装置等,投标商应提供相关技术资料并配合现场安装,并配供所有安装附件。 4.5.3除了投标商为旁路的安全考虑设置的检测和控制用的取样点外,为了监视、调节、保护等的需要,投标商还应预留必要的测点及安装位置,测点数目满足工艺要求。投标方仅负责对旁路控制所需仪表进行选型,所有仪表由招标方统一采购。 4.5.4所供阀门执行机构选用智能一体化国产产品,电源:380VAC。所供阀门执行机构需有成熟运行经验的产品,保证其可控性,以满足仪表和控制的要求,并配备完善的附件,包括调节阀的4-20mADC位置反馈装置;行程开关,开、关向各2个DPDT;力矩开关;故障报警;调节阀接受4-20mADC信号。
4.5.5投标商应在投标文件中提供控制设备的详细供货清单,供买方确认。 4.5.6旁路的所有控制功能纳入DCS,控制系统简化。旁路应有较好的严密性和灵活性。 4.5.7电动蒸汽减压阀技术要求投标方应在技术上配合设计院完成旁路控制系统的设计。与本文相关的论文:自力式煤气调压阀组
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