之前介绍SY42AX煤矿水管路减压阀应用案例，现在介绍给排水系统蝶阀检验和试验蝶阀以其体积小,重量轻,启闭灵活,关闭严密等优点,被广泛应用于给排水设计中,现就几个问题提出商榷。一、谨慎选择对夹式蝶阀对夹式蝶阀是靠管道两边的法兰紧箍在管道中。我们在工程中屡次发现有打不开的现象。钢管稍好,铸铁管显得较为突出。在蝶阀设计中,关于如何降低蝶阀的流阻、蝶阀流阻的测算、蝶阀水力矩的计算、蝶阀各个开度的非均布载荷情况和强度分析、密封副的分析和计算等一直是设计中的难点。传统设计中一般采用试验分析和查阅设计手册的方法,这不仅耗时较长,而且加大了设计制造成本。本文旨在采用一种现代设计方法——有限单元法,对某型橡胶软密封蝶阀设计的主要难点进行了深入的研究和分析：
1、阀门采用偏心斜置锥形阀座密封副，利用蝶板摆动压紧密封，所以密封面摩擦阻力小，关闭时具有越关越紧功能，密封性能可靠，开启确保密封面*脱离接触，保证了密封面不受损伤。
2、双维偏心蝶阀特殊的几何结构，使其在不拆卸蝶阀的情况下，打开阀门即可更换密封圈，延长阀门的使用寿命。
3、双偏心蝶阀结构特点保证了在高压情况下能正常使用。
4、本蝶阀根据使用介质要求，选用不同密封材料，以保证密封面耐磨损，耐冲刷、耐腐蚀，使用寿命长。

给排水系统蝶阀检验和试验检验和试验项目
上海申弘阀门有限公司主营阀门有：蒸汽减压阀,减压阀(气体减压阀,可调式减压阀通用阀门型式试验和出厂试验应进行的检验和试验项目，调节阀类阀门型式试验及出厂试验应进行的检验和试验项目.
注：①<表示需做检验或试验的项目。
②阀门有上密封结构的，需做上密封试验。
注：①<表示需做检验或试验的项目。
②阀门有上密封结构的，需做上密封试验。
3、阀门制造和检验试验标准
给排水系统阀门的制造和检验标准5.

4、给排水系统蝶阀检验和试验质量要求
各标准对阀门质量提出了相关的要求。

①阀门主体材质的化学成分和力学性能符合相关材质标准的要求。

②阀门铸件的形状和尺寸的偏差符合图纸的规定。

③阀门铸件非加工表面应平整、光滑、无粘砂、无氧化皮、无气孔、无夹砂、无裂纹等缺陷。铸字标志清晰，浇口和冒口清理后应与铸件表面齐平。

④阀门的各部分连接应牢固，无松动现象。

⑤阀门的压力试验和密封性能试验的结果符合有关试验标准的要求。

⑥阀门的操作应在公称压力和压差的条件下，启闭操作应无卡阻现象。

⑦具有一定的操作次数和使用寿命。

⑧具有较大的流通能力（即通过阀门后，在阀门处的压力损失较小）.
1、所有铸件表面应清洁光滑，密封面和运动部位不应有气泡、毛刺或其他影响使用的缺陷。其他部位的气泡、创伤等轻微缺陷，在需方认可后可进行电焊或填充环氧树脂修补。
 
2、壳体、阀芯铸造表面应经喷砂（抛丸）处理，除去氧化皮、铁锈、油污等杂物，达到 GB/T 8921.1-2011中Sa2½表面处理等级的规定，并应在喷砂后6h内涂装。
 
3、涂装应采用无毒环氧树脂粉末静电喷涂或浸粉工艺，涂层固化后，表面应均匀、光滑、无针孔、漏喷和杂物混入等缺陷。
 

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4、内表面涂层厚度不应小于0.25mm，外表面不应小于0.15mm，直埋阀门的涂层厚度，内、外表面均不应小于0.3mm。
5、检验和试验方法
5.1铸件质量
铸件的形状和尺寸应符合技术图样要求或需方的规定。如图样无尺寸偏差的要求，则应针对材料按JB/T2580、GB/T6414、GB/T2121的有关规定。阀门各部位的小壁厚、结构长度偏差、闸板磨损位移余量不得小于产品相关技术标准或产品图纸的要求。阀门毛坯和阀门成品受压壳体的各处表面，不能有裂纹、冷隔、夹砂和气孔等缺陷，铸件表面的粘砂、浇口、冒口和氧化皮等应清除干净。铸字应清晰。承压壳体应按GB/T13927标准规定的115倍公称压力进行壳体试验，其结果应是无可见泄漏和无结构损伤。铸件的化学成分和机械性能按GB/T12225、GB/T12226、GB/T12227、GB/T12229、GB/T12230的要求。

5.2压力试验
压力试验是阀门基本的试验。每台阀门在出厂前都需进行压力试验。试验压力和持续时间按GB/T13927标准的规定，试验的项目有壳体试验和密封试验，阀门有上密封结构时还需进行上密封试验。
在试验过程中，不得对阀门施加影响试验结果的外力。试验压力在保压和检测期间应维持不变。用液体作试验介质时，应排除阀体内的空气。应以设计给定的方式关闭阀门。试验的相关标准有GB/T13927、MSSSP61、ISO5208、DIN3230、API598、NFM872401、ANSIB16134、JISB2003、BS5417和BS6755等。
阀门的壳体试验是对阀体与阀盖等连接而成的整个阀门外壳进行的压力试验。其目的是检查阀体和阀盖的致密性，即包括阀体与阀盖连接处在内的整个壳体的耐压能力。在壳体试验之前，不允许对阀门涂漆和使用其他防止渗漏的涂层。对于用户抽查库存阀门时，则不再除掉已有涂层。壳体试验要求，壳体包括阀体与阀盖连接处不得发生渗漏，不得有结构损伤。
密封试验是检验启闭件和阀体密封副性能的试验。密封试验分高压液体密封试验和低压气体密封试验。密封试验前，除靠油脂密封的阀门外，应去除密封面上的油污，但允许涂粘度不大于没有的防护剂。试验时，对于规定介质流向的阀门，按规定的流通方向加压，止回阀从出口端加压.
注：对于安全阀、调节阀的试验方法则按有关产品标准规定的方法进行。

5.3操作力矩和寿命试验
国外标准有些已制订了阀门的操作大力矩和基本的寿命次数，如BS5163和AWWAC509等。在阀门的检验时，应检查阀门的操作力矩。我国的有关标准未对通用阀门制订操作力矩试验和寿命试验的详细要求（将参照国外标准修订），但已制订有各类阀门的寿命试验操作规程。

5.4流量2压差和流量系数
国外公司非常重视阀门的流量2压差和流量系数，均将各自阀门的典型结构进行的流量2压差与流量系数的试验及数据提供给设计者和用户，以便于合理选取泵的扬程和功率。有了阀门的流量2压差和流量系数数据，用户可以选取相对压降小，流量大的阀门，这样可以减少损失，节约大量的电力，其效益非常显著。我国也制订有阀门流量和流量系数测量方法的标准，开展过各类阀门阻力系数的测试试验。
6、给排水系统蝶阀检验和试验结语
阀门出厂前必须认真按照相关标准的规定，进行各项试验，以保证其性能及管路系统的安全。与本文相关的论文：自力式煤气调压阀组​