石化液体罐区氮封装置布置本实用新型属于化工设备领域，特别是涉及一种液体有氮封要求的储罐。结合近几年参与的设计项目,针对在石化厂中,如何进行安全合理的罐区布置做出说明,对储罐的间距、防火堤及隔堤的设置等进行阐述。如何进行可燃液体罐区的设备布置.主要内容包括如何对存储物质理化数据进行分析;如何确定防火堤和隔堤的大小和高度;如何核算泵的净正吸入压头并确定泵的安装高度.可燃液体罐区的整体概况及特点,之后分别从型式的选择,存储量及容积的确定,布置的要点等对罐区设备布置进行了介绍,后简单阐述了罐区管道机泵的设计布置。液化烃罐组或可燃液体罐组不应毗邻布置在高于工艺装置、全厂性重要设施或人员集中场所的阶梯上。但受条件限制或有工艺要求时，可燃液体原料储罐可毗邻布置在高于工艺装置的阶梯上，但应采取防止泄漏的可燃液体流入工艺装置、全厂性重要设施或人员集中场所的措施。

【石化液体罐区氮封装置布置背景技术】
我国的石油化工企业较多，而且规模企业原材料及产品储罐较多。由于现有工业经济的发展及社会环境的矛盾，人们对环境的要求越来越高，国家对相关的环境保护也越来越严格。因此，如何减少储罐在进出料的过程中产生的废气，防止和减轻对环境影响以及对人身体的影响。在这样的状况下，氮封装置应运而生。现有氮封装置由储罐、进氮阀、泄氮阀及呼吸阀组成，但是对多个同样物料的储罐来说，按照这种氮封装置进行，投资较大，而且今后检维修工作量大。因此，采用适当的技术改进氮封装置，不仅减少投资，而且有利于今后的检维修工作量，尤其各储罐气体平衡还可以节约氮气的使用量，降低生产成本，从而提高企业的经济效益。目前，N-胺氮封装置，都采用进氮阀、泄氮阀及呼吸阀的型式。该方法投入成本高，检维修工作量大等缺点。石油化工企业液化烃、可燃液体的罐区内的储罐当仅一侧有消防车道时，车道至任何储罐的中心，不应大于80m。

因此需要一种投入成本少，今后检维修方便且安全的N-胺储罐氮封装置。根据石油化工企业职业安全卫生设计规范(SH3047-93)中，对甲醇、苯等储罐要求设置氮气密封。氮气密封技术就是用氮气补充罐内气体空间，由于氮气比油蒸气轻，所以氮气浮在油蒸气上面。当呼气时，呼出罐外的是氮气而不是油蒸气，当罐内压力降低时，氮气自动进罐补充气体空间，减少蒸发损耗，避免油品接触空气氧化。国外大部分采用自力式氮封阀作为氮封方案的核心部件。自力式氮封阀中，所谓的自力，就是靠自身压力来推动阀芯运动。如果自身压力太小，没有足够的力来推动，若要强制实现，则需要在对氮封阀做特殊处理。主要用于保持容器顶部保护气(一般为氮气)的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接接触，防止物料挥发、被氧化，以及容器的安全。该产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作与维修方便等特点。广泛应用于石油、化工等行业。

石化液体罐区氮封装置布置产品特点
◇　无需外加能源，能在无电、无气的场合工作，既方便，又节约能源，降低成本；
◇　氮封装置供氮、泄氮压力设定方便，可在连续生产的条件下进行；
◇　压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小，动作灵敏，装置工作平稳；
◇　采用无填料设计，阀杆所受摩擦力小，反应迅速，控制精度高；
◇　供氮装置采用指挥器操作，减压比可达100:1,减压效果好，控制精度高；
◇　为确保储罐的安全，需在罐顶设置呼吸阀；
◇　呼吸阀仅起安全作用，避免了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷。

【石化液体罐区氮封装置布置发明内容】

本实用新型的发明目的在于:针对上述存在的问题，提供一种投入成本小，检维修工作量少，而且安全性较高的液体有氮封要求的储罐。本实用新型采用的技术方案是这样的:一种液体有氮封要求的储罐，其特征在于:包括液氮罐，所述液氮罐通过管道依次串联有液氮汽化器、减压阀、成品储罐、阻火器、单呼阀、放空管。设中出现的关于有毒液体储罐、可燃液体储罐布置时执行国家标准分歧为例,阐述了有毒液体储罐与可燃液体储罐成组布置在执行现行国家标准时存在不一致的问题。从毒性和火灾危险性、标准的交叉重复、标准的采纳及标准的编制范围等角度进行了分析,认为出现分歧的原因有两个:一是两个国家标准在适用范围和相关技术规定上有差异,二是石化企业和监管部门对标准适用范围的理解不一致。分析认为:针对石油化工项目和石油库项目,有毒液体储罐与可燃液体储罐应分别执行不同的标准；并对项目建设方、勘察设计单位、监管部门、国家标准化管理机构提出了建议。

进一步，以防负压和罐内超压，该装置还包括安全装置，所述安全装置包括水封罐和呼吸阀，所述水封罐旁接在所述液氮汽化器和成品储罐之间，所述呼吸阀旁接在成品储罐和放空管之间。石化储罐存储的物料数量,远远大于重大危险源的临界量,潜在风险较大,处于高危状态。把好储罐运行、作业的每一个细节,才能控制石化企业储罐的风险。储罐是石化企业的重要设施,储存液态与气态的原料、产品和中间产品。石化产品,绝大部分都属甲、乙类（按可燃气体的火灾危险性分类）危险性物品,具有易燃、易爆、易挥发、易产生静电、易受热膨胀、有毒等特点。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:降低了投资成本，检维修工作量少，安全可靠性高，减少了废气排放，实现了安全、环保及清洁生产之目的，提高了经济效益。图1是本实用新型的结构示意图。图中标记:1为液氮罐，2为液氮汽化器，3为减压阀，4为成品储罐，5为阻火器，6为单呼阀，7为放空管，8为水封罐，9为呼吸阀。

【具体实施方式】
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图1所示，一种储罐氮封装置，由液氮罐I起，通过管道依次串联有液氮汽化器2、减压阀3、水封罐8、成品储罐4、阻火器5、呼吸阀9、单呼阀6、放空管7。

来自系统的氮气经过两级减压至500帕后，进入N-胺储罐。当储罐内进出料时，各储罐自动平衡压力。当储罐内压力超过500帕后，自动切断氮气进气减压阀，罐内压力超过980帕后，单呼阀打开，从放空管向后处理工段排气。如低于500帕，则氮气阀打开自动供气，减少了废气排放。管道上水封罐及呼吸阀作为安全装置，以防负压和罐内超压。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

1.一种液体有氮封要求的储罐，其特征在于:包括液氮罐，所述液氮罐通过管道依次串联有液氮汽化器、减压阀、成品储罐、阻火器、单呼阀、放空管。
2.根据要求1所述的液体有氮封要求的储罐，其特征是还包括安全装置，所述安全装置包括水封罐和呼吸阀，所述水封罐旁接在所述液氮汽化器和储罐之间，所述呼吸阀旁接在储罐和放空管之间。

本实用新型公开了一种液体有氮封要求的储罐，其特征在于：包括液氮罐，所述液氮罐通过管道依次串联有液氮汽化器、减压阀、成品储罐、阻火器、单呼阀、放空管。本实用新型的有益效果为：降低了投资成本，检维修工作量少，安全可靠性高，减少了废气排放，实现了安全环保及清洁生产之目的，提高了经济效益。