气动旋塞阀执行器选型一种两步气动开启式旋塞阀，涉及阀门领域，提供一种使用寿命长的两步气动开启式旋塞阀。两步气动开启式旋塞阀包括通过气管依次连接的气源、主减压阀和气动头，气动头驱动旋塞阀，两步气动开启式旋塞阀还包括阀门开度控制装置，阀门开度控制装置连接于主减压阀与气动头之间，阀门开度控制装置控制气动头旋转角度，通过控制气动头旋转角度，进而控制旋塞阀开度。本实用新型适用于旋塞阀控制，尤其适用于控制处于含沙天然气管道下游端和井口等恶劣工况的旋塞阀。偏心密封设计，较传统旋塞阀大大降低了操作扭距，且减少了密封面的磨损，延长了阀门的使用寿命。矩形直通流道，水头损失小，流量调节线性佳。该旋塞阀适用于城市污水、工业污水、泥浆及清水等工作环境，作为截流或调节装置使用。具体还可以分为双作用执行器和单作用执行器的选型

气动旋塞阀执行器选型产品特点
1、双偏心设计、低摩擦开启和关闭，确保零泄露
2、含镍90％，3mm厚的堆焊阀座，或高性能树脂阀座，能满足多种的耐腐蚀要求
3、V型组合密封圈，可在不卸下操作装置的情况下进行更换
4、密封胶加注口设计，可延长阀门适用周期
5、阀轴承为自润滑材料，无需加润滑脂，对阀轴磨损很小
6、旋塞体模压热包胶，无橡胶脱落和冲刷腐蚀的担忧
7、阀盖和阀体用O型圈密封，螺栓数量减少，方便维修
8、提供阀门进出口压力表接头，方便用户控制和测定流量

1、双作用气动执行器型号选择：
首先确定阀门启、闭时所需要的扭矩，在正常使用条件下，安全系数为15～20%。再根据阀门使用的流体介质增加安全值。对清洁、润滑介质增加20%安全值；对水蒸气或非润滑液体介质增加25%安全值；非润滑的浆料液体介质增加40%安全值；非润滑的颗粒介质增加80%安全值。选择双气控执行器时，根据上计算的扭矩值及使用气源压力查找双气控执行器的扭矩表，就可得到准确的AT型号。
2、单作用气动执行器型号选择：
选择单气控执行器时，根据上述计算的扭矩值及使用气源压力，在弹簧复位栏内查找终点时扭矩(此扭矩要大于上述计算的扭矩)，就可得到准确的SR型号。例如：气源压力为0。4Mpa，经上述计算需要控制一个扭矩为165N。m的阀门，首先按表查找弹簧复位终点相近扭矩171N.m，再向左查看执行器型号为SR160型(共装10组弹簧)。

三、气动执行器与阀门的安装说明
气动执行器与阀门安装精度是否正确，直接影响执行器安全操作和使用寿命。合理安装是将执行器中心轴与阀杆必须同轴，合理连接安装。执行器与进口气动球阀，进口气动蝶阀装配之前，应对阀门扭矩测定，不应超出所要求扭矩。装配后，气动执行器和阀门同时试验，对阀门加压至额定密封压力，执行器以气源压力为0.4～0.7MPa或按用户需要的气源压力，对气动执行器的两个进气口进行切换进气，观察气动阀门的开启和关闭情况，不应有停顿、爬行现象，应开关灵活旋转，应要进行多次反复试验。还有带手轮操作的气动执行器，AT气动执行器与手操机构联合使用说明：
1、手操机构底面与阀门连接，支架面与气缸连接，阀轴与蜗轮内孔配合穿过，阀轴端四方与气缸方孔配合；
2、转动手柄（外转180度）在合上蜗杆时，会出现顶齿现象，需转动手轮一个角度即合上。
3、气动与手动不能同时驱动。

气动旋塞阀执行器选型在安装正确的旋塞阀之前，为了防止损坏旋塞阀，并保证充分发挥旋塞阀的工作性能，请阅读一下安装指南。
1.先沿着垂直方向切割管道，并修整、去除毛刺，测量管径。
2.使用纱布或钢丝刷清除管道和切割部位，使其金属表面发光发亮。建议不要使用钢丝绒。
3.在管道的外面和焊接罩的内部涂上焊剂，焊剂必须*覆盖焊接表面。请有节制地使用焊剂。
4.要确保阀门处于开启状态。先对管道加热。尽可能多的将热从管道传递到旋塞阀。避免延长旋塞阀本身的加热时间。