先导隔膜式蒸汽减压阀组设计规范自产蒸汽系统，蒸汽作为设备（组合式空调器和浮盘管换热器）的热动力及热源时管道减压的施工工艺，可供同类型工程施工参考。根据前后压力 生产所需蒸汽流量 还有实际使用环境来确定，通常减压阀比蒸汽管道小1-2等级。系统负载变化大需要两个甚至多个减压阀并联。蒸汽减压阀开启前，必须*前后截止阀，等汽水分离器或集水管上的疏水阀排尽冷凝水后，再缓慢开启截止阀，消除热应力和膨胀吸收。蒸汽减压阀的操作必须仔细阅读，
先导隔膜式蒸汽减压阀运行操作：
1）要避免存留脏物、杂物进入蒸汽减压阀减压保障系统。新建或者改造工程的减压系统管网，很可能遗留沙粒、麻丝、杂物。投运前，一般都应进行水冲洗，满足清洁要求后，装上蒸汽减压阀和过滤器滤芯，这样才能避免杂物流入减压阀，杜绝减压阀卡芯现象。在系统进入工作后，保障减压系统的水流畅通与否，与设置在系统上的过滤器流通能力关系密切，如滤芯被杂物严重吸附，则会影响减压阀的工作，为此必需对过滤器进行定期检查，及时清除污秽。实践表明这项工作2至3个月必须进行一次，有些可调式(弹簧式、薄膜式)减压阀，其主阀或者导阀自身设置过滤器，同样需要定期拆洗滤芯。

2）1用1备的蒸汽减压阀组应定期轮换工作。设计时减压阀应两套并列安装(1用1备)。减压通路两侧都辅以波纹管密封截止阀，可启闭任一减压通道，为使并列的两套减压阀通道能正常工作，常规一个月轮流交换一次，搁置时间过长减压通道死水结垢，减压元件阀芯会卡住失效。
3）注意蒸汽减压阀的减压保障系统。无论选用比例式还是可调式减压阀，其减压比P1∶P2不宜选择过大，一般应控制在10∶1之内。超过这个范围易产生气蚀现象，损坏阀件，产生啸叫噪音。有些活塞式减压阀，制造厂在其阀体上加工一个直径1.5mm左右的小孔，其功能是让阀芯运动时起到透吸气作用，维护管理时应注意千万不要将小孔塞住，否则影响减压阀的正常运行。
4）加强蒸汽减压阀保障系统的管理，要注意观察减压阀本身的工作动态。阀前、阀后压力数值接近，表明减压阀本身已存在故障。即活塞式减压阀的阀芯与阀体间的平面密封橡胶件损坏；薄膜式可调型减压阀主阀膜片有裂痕及导阀连通管堵塞，造成减压阀减压作用削弱或者失效。

先导隔膜式蒸汽减压阀组设计规范常见问题和解决方案：

 
1，正常负载时,控制压力超过设定值。
A,原因可能是导阀阀芯与阀座间有污垢或杂质。
松开调节螺栓,去除不锈钢管接头。通入蒸汽。如蒸汽从导阀接口流出,则需拆下导阀阀芯阀，座组件清洗或更换。
       B, 主阀阀芯与阀座间有杂质。
        检查并清洗阀芯和阀座

 2,   仅在低负载时,控制,压力超过设定值。
A, 主阀阀芯与阀座磨损或有杂质。检查并清洗减压阀主阀阀芯阀座。
B, 减压阀的选型过大。在低负载下,调节设定压力调节螺栓，达到所需的压力。
C, 旁通阀未关紧或泄漏。检查并修理。

3，减压阀不能打开。
A, 主阀阀杆与导承有杂质，拆卸,检查并清洗。
B, 主阀隔膜破裂。关紧旁通阀,处拆下主隔膜盘处不锈钢管接头。如有蒸汽从隔膜室流出,则表明隔膜已损坏并需更换。
C, 导阀阀座被杂质堵塞。拆下阀芯阀座组件,检查并清洗
D, 控制孔堵塞。检查并清洗
4，控制压力过低。
A， 蒸汽过滤器堵塞，检查并拆洗蒸汽过滤器。
B， 调节螺栓设定不当，重新调整设定调节螺栓。
C， 减压阀选型太小，重新核定蒸汽用量与减压阀流体能力。
D， 蒸汽主隔膜破裂，处拆下主隔膜盘处不锈钢管接头。如有蒸汽从隔膜室流出,则表明隔膜已损坏并需更换。
E， 上游蒸汽压力供应太低，重新检查。
F， 上游波纹管截止阀处于半开状态。调整
5，减压阀不能关闭。
        A,减压阀取压管堵塞，检查并清洗不锈钢感应管和接头。
        B,导阀隔膜破裂，蒸汽从导阀顶部溢出，检查并更换导阀隔膜。
        C, 导阀或主阀阀座磨损无法*关闭，检查并维修。

先导隔膜式蒸汽减压阀组设计规范
   蒸汽减压只有按时检修，维护保养，才能确保长久稳定运行，避免由于减压阀失灵导致的非计划性停机。减压阀前面需安装蒸汽过滤器及疏水装置。压力调节比例大于10，使用2个减压阀串联。并联形式的减压阀安装形式，两个减压阀流量分配1:2，小流量设定的压力稍大。  按照以下步骤慢慢转动调节螺丝，即可完成设定。不当的调整操作可能形成水击或砰砰作响声等，可能对减压阀或其他设备造成损坏。

（1）关闭减压阀前后截断阀，在保证安全阀不起跳的情况下，开启旁路管线截断阀并保持足够的时间，以完成利用流通介质对管道中的异物或锈层的吹扫去除。吹扫完成后，关闭旁路管线截断阀。
（2）缓慢打开安装在减压阀前的截断阀，并调整减压阀后截断阀的开启度，保持管道有小流量通过。
（3）松开螺母，缓慢转动调整螺丝，并观察阀后的压力表，直到要求的设定植为止（顺时针转动压力上升，逆时针转动压力下降）。对于带手柄的型号，由于正常状态下，手柄处于自位置，因此调整压力时，应首先按下手柄，松开，再缓慢转动调整螺丝，并观察阀后近的压力表，直到要求的设定植为止（顺时针转动手柄时，阀后压力上升；逆时针转动手柄时，阀后压力下降。）。
（4）缓慢打开减压阀后截断阀，并按照步骤
（3）进一步调整阀后压力，直到要求的设定植为止。
（5）完成调整后，拧紧螺母。对于带手柄的型号，拉出手柄，利用内部装置锁紧；如果手柄没有紧，左右转动手柄，即可完成动作。