开关型电动旋塞阀改进方案

开关型电动旋塞阀改进方案本发明涉及阀门技术领域，具体是指一种电动旋塞阀。旋塞阀是关闭件或柱塞形的旋转阀，通过旋转90°使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相通或分开，实现开启或关闭的一种阀门。旋塞阀的阀塞形状一般为圆锥形，通道成梯形，其缺点是:圆锥形阀塞在开启与关闭的过程中，密封面容易产生磨损，导致密封面产生泄漏，使用寿命短。

(一)开关型电动旋塞阀改进方案要解决的技术问题
本发明的目的是提供一种电动旋塞阀，其不仅结构简单，而且使用寿命长。电动执行器的性能特点：
1、功能强劲：智能型、比例式、开关式、各类信号输出型*。
2、体积小巧：体积仅相当于同类产品的35％左右。
3、轻便宜人：重量仅相当于同类产品的30％左右。
4、性能可靠：轴承牙口电器元件等关键零部件采用进口产品。
5、美观大方：铝合金压铸外壳、精细流畅、且可减少电磁干扰。
6、精密耐磨：蜗轮输出轴一体化特殊铝合金锻造、强度高、耐磨性好。
7、回差极小：蜗轮输出轴一体化、避免了键联结的间隙、传动精度高。
8、安全保证：通过1500V耐压检测，F级绝缘电机，安全有保障。 　
9、配套简单：采用单相电源、外接线路特别简单，也可做380V、直流电源。
10、使用方便：免加油、免点检、防水防锈、任意角度安装。
11、保护装置：双重限位、过热保护、过载保护（选装）。
12、多种速度：全行程时间5秒、10秒、15秒、30秒、60秒、100秒等。
13、防腐防锈：支架、联轴器、螺钉均采用不锈钢。
14、智能数控：数字设定、数字整定、高度精确、自诊断、一机多能。
15、集成一体：智能控制模块高度集成于电动装置本体中，无须外接定位器等。

(二)开关型电动旋塞阀改进方案技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电动旋塞阀，包括左侧设有进口、右侧设有出口的阀壳，所述阀壳的上端开口处设有上端盖、下端开口处设有下端盖；所述阀壳内设有用于控制进口和出口通断的阀芯，所述阀芯为圆台形且设有用于连通进口和出口的连通孔，所述阀壳内设有与所述阀芯配合的阀座面；所述上端盖内沿竖直方向设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有顶杆，所述上端盖上安装有有用于驱动顶杆旋转并且能上下运动的电机；所述阀芯的上端设有向上端盖方向延伸的圆柱凸起，所述圆柱凸起的上端设有转动槽，所述顶杆的下端设有转动连接在所述转动槽内的转动块；转动槽侧内圆周侧面上沿其径向设有位置相对的第定位孔和第二定位孔，所述定位孔内均滑动连接有第定位块，所述第二定位孔内滑动连接有第二定位块；所述转动块的圆周侧面上沿其径向设有弹簧槽，所述弹簧槽内设有弹珠以及用于迫使所述弹珠脱离弹簧槽的弹簧；所述第定位孔和第二定位孔的中心线与弹簧槽1101的中心线在同一平面内；所述阀壳内在靠近上端盖的内圆周侧面上设有的环形切槽，所述环形切槽两端之间的夹角为180°
所述阀芯的下端沿竖直方向设有滑动连接在所述下端盖内的定位杆；所述阀壳内在靠近下端盖的内圆周侧面上以所述定位杆为圆心间隔均匀地设有四个竖直滑槽；所述阀芯在靠近下端的圆周侧面上设有滑动连接在所述竖直滑槽内的四个止转凸块；所述阀壳内在下端盖和阀芯的下端之间设有用于迫使所述阀芯向上运动的第二弹簧；
所述阀壳内在竖直滑槽下方的内圆周侧面上以所述定位杆为圆心间隔均匀地设有多个竖直棘齿槽；所述阀芯的下端面上在靠近圆周位置处设有与所述竖直棘齿槽配合的用于防止阀芯反向转动的棘爪，以及用于迫使所述棘爪伸入竖直棘齿槽内的扭簧。
进一步的技术方案中，所述顶杆的上端沿竖直方向设有轴孔以及与所述轴孔连通的键槽，所述电机的输出轴插入所述轴孔内，且设有与所述键槽滑动连接的销块。
清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后(可用未浸清洗剂的绸布擦)进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染。非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡。

开关型电动旋塞阀改进方案

分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗，尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布(为避免纤维脱落粘附在零件上)擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等。在对球阀的分解与再装配过程，需要对有密封性零部件的保护，特别是非金属零部件，像O型圈等部件使用的工具。

(三)电动旋塞阀改进方案有益效果
与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：
阀芯在开启、关闭过程中，先与阀座面脱离接触，因此可以避免阀芯与阀座面之间的磨损，从而延长整个电动旋塞阀的使用寿命。

安装旋塞阀时，为了防止损坏旋塞阀，并保证充分发挥旋塞阀的工作性能，应注意如下四点内容：
1.要确保阀门处于开启状态。先对管道加热。尽可能多的将热从管道传递到旋塞阀。避免延长旋塞阀本身的加热时间。
2.使用纱布或钢丝刷清除管道和切割部位，使其金属表面发光发亮。建议不要使用钢丝绒。
3.先沿着垂直方向切割管道，并修整、去除毛刺，测量管径。
4.在管道的外面和焊接罩的内部涂上焊剂，焊剂必须*覆盖焊接表面。请有节制地使用焊剂。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。