罐区氮封控制装置改进方案

罐区氮封控制装置改进方案本实用新型涉及自动控制领域，具体说属于贮油罐内油顶部覆盖设定压力的一层氮气进行控制的装置。目前一般氮封控制装置由供氮阀组和呼吸阀两大部分组成，供氮阀组由氮封阀、信号阀、减压阀和针形阀组成，为增加装置的可靠性同时增设水封设施，当压力过高时，贮罐内压力在呼吸阀开启前，先冲破水封，氮气向外泄放避免贮罐超压运行，上述氮封装置大缺点单纯供氮，而无泄放功能，但在实际操作过程中，向贮罐内供氮时难免过量，将造成压力超过设定值，则冲破水封装置，同样导致呼吸阀启闭频繁易损，可靠性差，同时呼吸阀的设定既麻烦，而且在油罐的顶部，压力的设定不方便。

本实用新型的目的是提供既能供氮，又能泄放过量的氮气，克服在供氮过程中频繁冲破水封和呼吸阀，提高装置的可靠性，同时不需经常对呼吸阀压力设定的一种氮封控制装置。
为完成上述的目的所采取的技术方案由上膜盖和下膜盖组成的膜室下端一侧设置信号压力输入口，推杆上端通过波纹管和膜片与弹簧连接，推杆的下端设阀芯，阀体的两侧分别设氮气泄放口和开启切断阀的压力输出口，阀体的下端设供氮压力输入口，上述三出入口分别由开启切断阀的压力输出口与供氮压力输入口相通，开启切断阀的压力输出口与氮气泄放口相通。本氮封控制器下端连接单座切断阀，组成整个氮封控制装置。

罐区氮封控制装置改进方案
本实用新型克服以往单一供氮，无泄放功能，靠水封和呼吸阀来完成氮气过量泄放现象，同时贮罐压力控制精度高，供和泄的压力值可任意设定，提高运行的可靠性。

本实用新型实施例结合附图加以详细描述。氮封阀装置是自力式调节阀的一种，自力式调节阀根据应用介质的不同，有很多种，有空气的，氮气的，蒸汽的，液体的，储罐顶一般会装有呼吸阀，有毒介质储罐当达到液面稳定时，罐顶的压力等于介质于该温度下的蒸汽压，当呼吸阀呼出的时候，有毒介质会排到罐外面，容易造成人员中毒，为了避免有毒介质挥发，需要在罐顶液面上保持一定压力，以避免有毒介质挥发然后排空，一般用氮气来保持这种压力，这就叫氮封。阀门生产的氮封阀、氮封装置是自主开发、研制的一套自力式微压力控制系统，只有用于保持容器顶部保护气（一般为氮气）的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接接触，防止物料挥发、被氧化，以及容器的安全。特别适用于各类大型储罐的气封保护系统。该产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作与维修方便等特点。广泛应用于石油、化工等行业。

罐区氮封控制装置改进方案特点：

1、无需外加能源，能在无电、无气的场合工作，既方便，又节约能源，降低成本。

2、氮封装置供氮、泄氮压力设定方便，可在连续生产的条件下进行。

3、压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小，动作灵敏，装置工作平稳。

4、采用无填料设计，阀杆所受摩擦力小，反应迅速，控制精度高。

5、供氮装置采用指挥器操作，减压比可达100:1，减压效果好，控制精度高。氮封阀装置由供氮装置和泄氮装置两部分组成。供氮装置由指挥器和主阀两部分组成;泄氮装置由内反馈的压开型微压调节阀组成。

摘要一种既能供氮又能泄放过量的氮气的氮封控制装置,其特征膜室下端设信号压力输入口,推杆的上端连接波纹管、弹簧,下端设阀芯,阀体二侧分别设氮气泄放口和开启切断阀的压力输出口,阀体下端设供氮压力输入口,上述三出入口由输出口与输入口相通,输出口与泄放口相通,完成氮气过量的放出氮气的功能。